බොහෝ අය 'ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය' ඇසෙන විට, ඔවුන් තනි තනි ඒකලිතික ඒකකයක් නිරූපණය කරයි - ලෝහ සඳහා කාර්මික ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකි. ඒක තමයි පළමු වැරදි වැටහීම. යථාර්ථය නම්, එය පද්ධතියක් වන අතර, යන්ත්‍රයම, එන්නත් කිරීමේ ඒකකය, වඩාත්ම දෘශ්‍යමාන කොටසයි. සත්‍ය කතාව සිදුවන්නේ ආහාර ද්රව්ය සැකසීම, බන්ධන උදුන සහ සින්ටර් කිරීමේ උදුන තුළ ය. මම බොහෝ ව්‍යාපෘති ඇනහිට තිබෙනු දැක ඇත්තෙමි, මන්ද ඔවුන් ඉහළ මට්ටමකට අයවැයක් වෙන් කළ බැවිනි ලෝහ එන්නත් අච්චු යන්ත්රය නමුත් පහළ තාප ක්රියාවලීන් අමතක විය. යන්ත්රය නිරවද්ය සිරින්ජයක්; එය ඇත්ත වශයෙන්ම කොටස ගොඩනඟන රසායන විද්යාව සහ තාප පිරියම් කිරීම වේ.
පද්ධතියේ හරය: එන්නත් කිරීමට වඩා
එන්නත් ඒකකය ගැන කතා කරමු. එය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මෙන් නොවේ, එහිදී ඔබ දිය වී වෙඩි තබනවා. මෙහි ඇති ආහාර ද්රව්ය සියුම් ලෝහ කුඩු සහ පොලිමර් බයින්ඩරයක සමජාතීය මිශ්‍රණයකි. දුස්ස්රාවීතාවය උපක්රමශීලීයි. ඔබේ යන්ත්‍රයේ බැරලයේ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ කලාපයක 10°C කින් පවා අක්‍රිය වී ඇත්නම්, ඔබට වෙන්වීමක් ලබා ගත හැක—බින්ඩර් ලේ ගැලීම මතුපිටට හෝ කුඩු තැන්පත් වීම. කුඩා, සංකීර්ණ මල නොබැඳෙන වානේ ශල්‍ය මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් සඳහා ධාවනයක් මට මතකයි. අපි ජර්මානු නිෂ්පාදකයෙකුගේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළෙමු, ඕනෑම දෙයක් තරම් ශක්තිමත්, නමුත් අපට දිගටම ලැමිනර් ප්‍රවාහ දෝෂ ලැබේ. ගැටළුව වූයේ යන්ත්‍රයේ පීඩනය හෝ කලම්ප බලය නොවේ; එය ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය විය. එම විශේෂිත ආහාර ද්‍රව්‍යයේ කැපුම් සංවේදීතාව සඳහා එය ඉතා ආක්‍රමණශීලී විය. බයින්ඩර් පද්ධතිය වෙනස් කිරීම සඳහා ද්රව්ය සැපයුම්කරු සමඟ වැඩ කිරීමට අපට සිදු විය. යන්ත්‍රයේ හැකියාව නිර්වචනය වන්නේ එහි ටොන් ප්‍රමාණය පමණක් නොව ද්රව්ය සමඟ ඇති ගැළපුම මගිනි.
කලම්ප බලය තවත් එකකි. මිනිස්සු ඒ ගැන උමතු වෙනවා. අපට ටොන් 50ක යන්ත්‍රයක් අවශ්‍යයි! බොහෝ MIM කොටස් සඳහා, ඔබ කුඩා කුහර පුරවන නිසා ඔබට කලාතුරකින් දැවැන්ත බලයක් අවශ්‍ය වේ. නිරවද්‍යතාවය මැනීම, වෙඩි තැබීම පාලනය සහ ජෙට් වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර, මන්දගාමී එන්නත් කිරීමේ වේගයක් තබා ගැනීමේ හැකියාවයි. සාමාන්‍ය අන්තරායක් වන්නේ ඉතා වේගවත් එන්නත් වේගයක් භාවිතා කිරීමයි, එය වාතය උගුලට හසු කර සින්ටර් කිරීමෙන් පසුව පමණක් පෙනෙන හිස් තැන් නිර්මාණය කරයි. යන්ත්‍රයේ පාලන මෘදුකාංගයට එම මන්දගාමී, බහු-අදියර පිරවීමට ඉඩ දිය යුතුය. එය සියුම් ක්‍රීඩාවකි.
එවිට බැරලයක් සහ ඉස්කුරුප්පු ඇඳුමක් තිබේ. ලෝහ කුඩු උල්ෙල්ඛ වේ. දැඩි වූ සංරචක සමඟ වුවද, ඔබ ප්ලාස්ටික් සඳහා වඩා දැඩි නඩත්තු කාලසටහනක් දෙස බලයි. මම වැලි පිපිරුණු පෙනුමක් ඇති 17-4 PH මල නොබැඳෙන ආහාර ද්රව්ය ධාවනය කිරීමෙන් වසරකට පසු ඉස්කුරුප්පු ඇද්දෙමි. එය මිනුම් කලාපයේ පරිමාව වෙනස් කරයි, වෙඩි බර අනුකූලතාවයට බලපායි. ඔබ එය අත් පත්‍රිකාවකින් ඉගෙන ගන්නේ නැත; ඔබ එය සෑම මාරුවකම වෙඩි තැබීමේ බර ලොග් කිරීමෙන් සහ ප්ලාවිතය දැකීමෙන් ඉගෙන ගනී.
සාදන්න-හෝ-බිඳීම: Debinding සහ Sintering
මැජික් සහ හිසරදය සැබවින්ම ඇති ස්ථානය මෙයයි. ඔබට හොඳම දේවලින් පරිපූර්ණ හරිත කොටසක් ලබා ගත හැකිය ලෝහ එන්නත් අච්චු යන්ත්රය, සහ ඊළඟ පියවරේදී එය සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කරන්න. උත්ප්‍රේරක debinding, ද්‍රාවක debinding, thermal debinding—එක් එකකටම තමන්ගේම උදුන අවශ්‍යතා ඇති අතර ඔබ අගුලු දමා ඇති බන්ධන පද්ධතිය නියම කරයි. ගිනි අවි උපාංග සාදන සේවාලාභියෙකු සඳහා පිරිවැය කපා හැරීම සඳහා අපි වරක් සුප්‍රසිද්ධ ආහාර ද්‍රව්‍යයක සිට ලාභදායී විකල්පයක් වෙත මාරු වීමට උත්සාහ කළෙමු. නව ආහාර ද්රව්ය වෙනස් බන්ධකයක් භාවිතා කළේය. අපි වසර ගණනාවක් පුරා පරිපූර්ණ කළ අපගේ debinding furnace cycle එක දැන් වැරදියි. බන්ධන ඉවත් කිරීමේ වේගය ඉතා වේගවත් වූ නිසා කොටස් බිබිලි සහ ඉරිතලා ඇත. සම්පූර්ණ කණ්ඩායමක්, කොටස් දහස් ගණනක්, ඉවත් කර ඇත. යන්ත්රය එහි කාර්යය හොඳින් ඉටු කළේය; ක්රියාවලිය දැනුම අසාර්ථක විය.
සින්ටර් කිරීම යනු අවසාන පරිවර්තනයයි. උදුන වායුගෝලය (හයිඩ්රජන්, නයිට්රජන්-ආගන් මිශ්රණය, රික්තය) තීරනාත්මක වේ. වැනි සමාගමක් සඳහා Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), විශේෂ මිශ්ර ලෝහ වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ඔවුන්ගේ ගැඹුරු ඉතිහාසය සමඟ, මෙය ප්‍රධාන මංසන්ධියකි. ඔවුන් ඉහළ උෂ්ණත්ව ලෝහ විද්යාව තේරුම් ගනී. MIM හරහා නිකල් මත පදනම් වූ හෝ කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහ ධාවනය කිරීම සම්මත මල නොබැඳීමට වඩා වෙනස් මෘගයකි. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්ව පැතිකඩ, රඳවා ගැනීමේ වේලාවන් සහ සිසිලන අනුපාත සෘජුවම අවසාන යාන්ත්රික ගුණාංග සහ මාන ඉවසීම තීරණය කරයි. හැකිලීම 15-20% පමණ පුරෝකථනය කළ හැකි නමුත් එය පරිපූර්ණ සමස්ථානික නොවේ. දිගු, සිහින් ලක්ෂණයක් ඝන කේන්ද්රස්ථානයකට වඩා වෙනස් ලෙස හැකිලෙනු ඇත. මෙවලම් නිර්මාණයේදී ඔබ ඒ සඳහා වන්දි ගෙවයි, නමුත් එම වන්දි විශ්වාස කිරීම සඳහා පාෂාණ-ඝන ස්ථාවර වීමට ඔබට සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය අවශ්‍ය වේ.
සිරස් අතට ඒකාබද්ධ වූ මෙහෙයුමක් අර්ථවත් වන්නේ මෙහිදීය. QSY හි ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ පසුබිම ඔවුන්ට සුවිශේෂී වාසියක් ලබා දෙයි. ඔවුන් ආසන්නයේ දැල-හැඩය සෑදීම සහ නිරවද්ය නිමාව තේරුම් ගනී. MIM කොටසක් බොහෝ විට සින්ටර් කිරීමෙන් පිටතට පැමිණෙන්නේ සැහැල්ලු CNC ස්පර්ශයක් අවශ්‍ය වේ - සත්‍ය සිදුරක් විදීම, ඩේටම් මුහුණක් ඇඹරීම. එම යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රවීණත්වය නිවස තුළ තිබීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ඔවුන්ට MIM ක්රියාවලිය සින්ටර් කරන ලද තත්වය සඳහා ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා සැලසුම් කළ හැකි බවයි. එය බොහෝ pure-play MIM සාප්පු වල සම්පූර්ණ දැක්මකි.
මෙවලම්: නිහඬ සහකරු
අච්චුව ගැන කතා නොකර යන්ත්රය පිළිබඳ කිසිදු සාකච්ඡාවක් සම්පූර්ණ නොවේ. MIM මෙවලම් ඉතා නිරවද්ය වේ, බොහෝ විට මෙම කුඩා කොටස් සඳහා බහු කුහර පිරිසැලසුම් ඇත. වාතාශ්රය ඉතා වැදගත් වේ. ආහාර ද්රව්ය ඇත්ත වශයෙන්ම ද්‍රව නොවන නිසා වාතය ඉවත් කිරීම අපහසු වේ. අපි තහඩුවට සෘජුවම සම්බන්ධ කර ඇති රික්ත ආධාරක වාතාශ්රය සහිත අච්චු භාවිතා කර ඇත. අච්චු වානේ H13 මෙන් දැඩි කළ යුතුය, නමුත් දර්පණ නිමාවකට ඔප දැමිය යුතුය. ඕනෑම කුඩා සීරීමක් ඇදගෙන යාමේ ලකුණු ඇති කරයි සහ පිටකිරීමේ බලය වැඩි කරයි, සියුම් හරිත කොටස විකෘති කළ හැකිය.
සිසිලන නාලිකා තවත් සියුම් කලාවකි. චක්‍ර කාලය අවම කිරීම සඳහා ඔබට ඉක්මනින් බයින්ඩරය සැකසීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් ඉතා වේගවත් සිසිලනය ආතතිය ඇති කළ හැක. සංකීර්ණ කොටසක පිරවීම සහ සිසිලනය සමතුලිත කිරීම සඳහා විවිධ කලාපවල විවිධ සිසිලනකාරක උෂ්ණත්වයන් ධාවනය කිරීමට සිදු වූ මෙවලම් මම දැක ඇත්තෙමි. එය පුනරාවර්තනයයි. ඔබ අත්හදා බැලීම් (DOE) නිර්මාණයක් ධාවනය කරයි ලෝහ එන්නත් අච්චු යන්ත්රය: දියවන උෂ්ණත්වය, එන්නත් කිරීමේ වේගය, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ සිසිලන කාලය සකස් කරන්න, ඉන්පසු හරිත කොටස් ඝනත්වය සහ මානයන් මැනීම. එවිට ඔබ මෙවලම වෙනස් කර, අවසාන අදියරේ ද්රව්ය ග්‍රහණය කර ගැනීමට පිටාර ළිඳක් එක් කර, DOE නැවත ධාවනය කරන්න. එය යන්ත්ර පරාමිතීන් සහ මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය අතර සංවාදයකි.
සැබෑ ලෝක යෙදුම සහ ද්‍රව්‍යමය සූක්ෂ්මතා
කර්මාන්ත දෙස බලන්න: වෛද්ය, දන්ත වෛද්ය, ගිනි අවි, මෝටර් රථ සංවේදක, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ. කොටස් පරිමාවන් මෙවලම් සහ ක්‍රියාවලි සංවර්ධනයේ ඉහළ පෙර පිරිවැය සාධාරණීකරණය කරයි. සාමාන්‍ය යෙදුමක් මල නොබැඳෙන වානේ අස්ථි ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ ක්ෂුද්‍ර ඩ්‍රෝන යානයක් සඳහා සංකීර්ණ නිකල් මිශ්ර ලෝහ ටර්බයින් තලයක් විය හැකිය. විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සහිත QSY හි ප්‍රවීණතාවයෙන් ඇඟවුම් කරන ලද ද්‍රව්‍යමය තේරීම අති විශාලය. නමුත් එක් එක් ද්රව්ය සින්ටර් වෙනස් වේ. Titanium MIM සඳහා අතිශය ඉහළ රික්තක උදුනක් අවශ්‍ය වේ. ටංස්ටන් බර මිශ්ර ලෝහ වලට ඔවුන්ගේම ප්‍රොටෝකෝල ඇත.
MIM හි අලංකාරය වන්නේ කොටස් කිහිපයක් එකකට ඒකාබද්ධ කිරීමයි. අපි මෝටර් රථ ඉන්ධන ඉන්ජෙක්ටරය සඳහා ව්‍යාපෘතියක වැඩ කළා - සම්ප්‍රදායිකව වෙනම කෑලි තුනකින් එකට බ්‍රේස් කරන ලද කොටසක්. අපි එය 316L මල නොබැඳෙන තනි MIM කොටසක් ලෙස නිර්මාණය කළෙමු. අභියෝගය වූයේ පශ්චාත් යන්ත්‍රෝපකරණ වළක්වා ගැනීම සඳහා අභ්‍යන්තර ඉන්ධන මාර්ගවල අවශ්‍ය මතුපිට නිමාව සෘජුවම සින්ටර් කිරීමෙන් ලබා ගැනීමයි. පෘෂ්ඨීය සිදුරු බව පිළිගත හැකි මට්ටමකට අඩු කිරීම සඳහා ආහාර ද්‍රව්‍යවල කුඩු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම සහ සින්ටර් කරන වායුගෝලය වෙනස් කිරීමට මාස ගණනාවක් ගත විය. යන්ත්‍රයේ කාර්යභාරය වූයේ, පසුව වලවල් බවට පත් විය හැකි අභ්‍යන්තර හිස් තැන්වලින් තොර දෝෂ රහිත හරිත කොටසක් නිෂ්පාදනය කිරීමයි.
අසාර්ථකත්වය විශිෂ්ට ගුරුවරයෙකි. මුලදී, අපි සෙරමික් MIM සඳහා ව්යාපෘතියක් තිබුනා (එය එකම යන්ත්ර මූලධර්මය භාවිතා කරයි). අපි එය ලෝහ ලෙස සැලකුවා. වැරදියි. සෙරමික් බයින්ඩරය සඳහා දැවෙන චක්රය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වූ අතර, සින්ටර් හැකිලීම 25% ට වඩා වැඩි විය. කොටස් දරුණු ලෙස විකෘති වී ඇත. යන්ත්රය බහුකාර්ය වේදිකාවක් බව එය අපට උගන්වා ඇත, නමුත් ක්‍රියාවලි දැනුම - debinding සහ sintering වට්ටෝරු - ද්රව්ය-විශේෂිත සහ මාරු කළ නොහැකි ය. වානේ ඇලුමිනා හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් බවට පරිවර්තනය කිරීම පිළිබඳ විශේෂඥ දැනුමක් ඔබට උපකල්පනය කළ නොහැක.
ඒකාබද්ධ කිරීම සහ අනාගත ඉදිරිදර්ශනය
ඉතින් කොහෙද කරන්නේ ලෝහ එන්නත් අච්චු යන්ත්රය අද වාඩි වෙන්නද? එය වඩාත් සම්බන්ධ වෙමින් පවතී. නවීන යන්ත්‍රවල ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලි අධීක්‍ෂණය, වෙඩි පීඩන පැතිකඩ තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සහ ඒවා රන් වක්‍රයකට සංසන්දනය කර ඇත. ප්ලාවිතයක් අනාවරණය වුවහොත්, නරක කොටසක් සෑදීමට පෙර එය ක්රියාකරුට දැනුම් දිය හැක. මෙය Industry 4.0 වෙත ගමන් කරයි, එහිදී ඉන්ජෙක්ෂන් යන්ත්රය, debinding furnace, සහ sintering furnace වෙතින් ලැබෙන දත්ත සියල්ල අවසාන කොටසේ ගුණාත්මක භාවයට සහසම්බන්ධ වේ.
QSY වැනි නිෂ්පාදකයෙකු සඳහා, ඔවුන්ගේ ෂෙල් අච්චු වාත්තු කිරීම, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණය සමඟ MIM ඒකාබද්ධ කිරීම බලවත් කළඹක් නිර්මාණය කරයි. සේවාදායකයකු සම්ප්‍රදායික යන්ත්‍රකරණය සඳහා ඉතා සංකීර්ණ වූ, මධ්‍යස්ථ පරිමාවක් ඇති (වසරකට කෑලි 10k-100k) සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයක් අවශ්‍ය වන සංරචකයක් සමඟ පැමිණිය හැකිය. MIM හොඳම විසඳුම බවට පත්වේ. ඔවුන්ට සම්පූර්ණ ගමන හැසිරවිය හැකිය: MIM සඳහා කොටස් නිර්මාණය, ආහාර ද්රව්ය තෝරාගැනීම, මෙවලම් සැකසීම, අච්චු කිරීම, බන්ධනය කිරීම, සින්ටර් කිරීම සහ අවසාන නිරවද්‍යතා යන්ත්‍රෝපකරණ-සියල්ල එකම වහලක් යට. එය ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන අතර සැපයුම් ඝර්ෂණය අඩු කරයි.
අවසානයේදී, යන්ත්රය තීරනාත්මක සක්‍රීය කරන්නෙකු වේ, නමුත් එය අවට ද්රව්ය විද්යාව, තාප ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්යාව සහ නිරවද්ය මෙවලම් නොමැතිව ගොළු ය. සැබෑ කුසලතාව මුද්‍රණාලය ක්‍රියාත්මක කිරීම නොවේ; එය කුඩු සිට කාර්ය සාධන කොටස දක්වා සම්පූර්ණ දාමය සංවිධානය කරන්නේ කෙසේද යන්න දැන සිටීමයි. සැබෑ විසඳුම් සපයන්නෙකුගෙන් රැකියා සාප්පුවක් වෙන් කරන්නේ එයයි. ඔබ බිම මත ඇති ඝෝෂාකාරී උපකරණ කැබැල්ලට පමණක් නොව සමස්ත පද්ධතියටම ගරු කිරීමට ඉගෙන ගන්න.
