'ලෝහ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සේවා' ඔබ ඇසූ විට, බොහෝ අය වහාම සිතන්නේ එය ලෝහ කුඩු සහිත විසිතුරු ප්ලාස්ටික් අච්චුවක් බවයි. ඒක තමයි මිනිස්සු හැප්පිලා යන මුල්ම තැන. එය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවකින් වැඩිදියුණු කිරීමක් නොවේ; එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් මෘගයෙකි, එහිම නීති මාලාවක්, හිසරදය සහ මිහිරි ලප ඇත. පොරොන්දුව ඇදහිය නොහැකි ය: සංකීර්ණ, ආසන්න ශුද්ධ හැඩැති ලෝහ කොටස් ඉහළ පරිමාවකින්. යථාර්ථය නම්, ඔබ උකුස්සෙකු මෙන් බලා නොසිටින්නේ නම්, මුළු කණ්ඩායමක්ම ඉවත් කළ හැකි කුඩා විචල්‍යයන්ගෙන් පිරී ඇති ක්‍රියාවලියකි. සින්ටර් කිරීමේ තීරණාත්මක කාර්යභාරය අමතක කරමින්, අච්චුවෙන් පිටත ඉවසීම හෝ මතුපිට නිමාව පිළිබඳ යථාර්ථවාදී නොවන අපේක්ෂාවන් සමඟ බොහෝ ව්‍යාපෘති පැමිණෙන බව මම දැක ඇත්තෙමි. සැබෑ මායාව සහ සැබෑ විකෘති කිරීම සිදු වන්නේ එහිදීය.
මූලික MIM ක්‍රියාවලිය කළු පෙට්ටියක් නොවේ
පෙළපොත් පිසදමන්නේ නැතිව කඩා දමමු. ඔබ 60% ක් පමණ ලෝහ කුඩු සහ 40% බන්ධන පරිමාවෙන් සමන්විත ආහාර ද්රව්ය සමඟ ආරම්භ කරන්න. මෙය හුදෙක් මිශ්ර කිරීමක් නොවේ; එය පරිපූර්ණ විය යුතු සමජාතීයකරණ ක්‍රියාවලියකි. මෙහි කිසියම් නොගැලපීමක් පසුව හිස් හෝ විකෘතියක් ලෙස පෙන්වනු ඇත. අපි 17-4 PH මල නොබැඳෙන සිට එම උපක්‍රමශීලී නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ දක්වා සියල්ල සමඟ වැඩ කරන්නෙමු. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් අදියර ප්ලාස්ටික් කොල්ලන්ට හුරුපුරුදු බවක් දැනේ, නමුත් පරාමිතීන් දැඩි වේ. ඔබ වැඩි දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් යුත් ද්‍රව්‍යයක් සමඟ කටයුතු කරන අතර, පසුව සිදු වන බන්ධන සහ සින්ටර් කිරීමේ දී බොහෝ විට 15-20% රේඛීය හැකිලීමේදී අච්චු නිර්මාණයට වඩා වැඩි හැකිලීමක් සිදු වේ. ඔබට ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණයක් භාවිතා කළ නොහැකි අතර එය වැඩ කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.
එතකොට debinding එනවා. මෙය ඔබ බයින්ඩර් පද්ධතිය ඉවත් කරන මන්දගාමී, තීරණාත්මක පියවරකි. ඉතා වේගවත්, සහ ඔබට ඉරිතැලීම් හෝ බිබිලි ඇති වේ. අපි බොහෝ කොටස් සඳහා ද්‍රාවක සහ තාප බන්ධන සංයෝගයක් භාවිතා කරමු. එය ඉවසීමේ ක්‍රීඩාවකි. මෙම අදියරේදී හරිත කොටස අතිශයින් බිඳෙන සුළුය. මට මතකයි අපි තාප චක්‍රය වේගවත් කළ ශල්‍ය උපකරණ උකුලක් සඳහා වූ එක් ව්‍යාපෘතියක්. උදුනෙන් පිටතට එන කොටස් හොඳින් පෙනුනද, සින්ටර් කිරීමේදී, ඔවුන් වෙහෙසට පත් සොල්දාදුවන් මෙන් ඇද වැටුණි. වැරදිකරු අසම්පූර්ණ බන්ධන ඉවත් කිරීමේ අවශේෂ ආතතිය විය. එක් කණ්ඩායමකින් ඉගෙන ගත් වියදම් අධික පාඩමක්.
සින්ටර් කිරීම යනු අවසාන පරිවෘත්තීය වේ. කොටස් ලෝහ ද්‍රවාංකයට ආසන්න උෂ්ණත්වවලදී පාලිත වායුගෝලීය උදුනක - හයිඩ්‍රජන්, ආගන් හෝ රික්තකයක රත් කරනු ලැබේ. අංශු විලයනය වන අතර කොටස ඝනත්වයට පත් වන්නේ මෙහිදීය. සවිකිරීම හෝ සින්ටර් කිරීමේ තැටි යනු කලා ආකෘතියකි. ඔවුන් එම කොටසට ඇලී නොසිට හෝ අවකල්‍ය උණුසුම ඇති නොකර ආධාර කළ යුතුය. අපි ධාවනය කළ ඉහළ-පරිමාණ ගියර් සංරචකයක් සඳහා, අපි සති දෙකක් ගත කළේ උෂ්ණත්වයේ දී එහි බර යටතේ විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා විවිධ කට්ටල සැලසුම් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම පමණි. මේ අශ්ලීල විස්තර තමයි ඒ හදන්නේ නැත්නම් කඩන්නේ ලෝහ එන්නත් අච්චු සේවා ව්යාපෘතිය.
MIM තේරුම ඇති තැන (සහ එය නැති තැන)
එම්අයිඑම් සියල්ල සුව කරන්නක් නොවේ. එහි මිහිරි ස්ථානය සංකීර්ණ, කුඩා සිට මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ලෝහ කොටස් වසරකට 10,000 සිට මිලියන ගණනක් දක්වා අවශ්ය වේ. ගිනි අවි සංරචක, දන්ත වරහන්, ශල්‍ය මෙවලම් හකු, හෝ සංකීර්ණ වාහන සංවේදක ගැන සිතන්න. ඔබට කෑලි පහක් අවශ්ය නම්, CNC යන්ත්ර සමඟ යන්න. ඔබට සරල රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් අවශ්ය නම්, මුද්රා තැබීම සමඟ යන්න. MIM හි අගය යනු එකලස් කරන ලද කොටස් කිහිපයක් තනි, ශක්තිමත් සංරචකයක් බවට ඒකාබද්ධ කිරීමයි. වෙනම යන්ත්‍රෝපකරණ කෑලි පහකින් කුඩා අගුළු යාන්ත්‍රණයක් එකලස් කරන සේවාදායකයෙක් අපට සිටියේය. අපි එය MIM සඳහා ප්‍රතිනිර්මාණය කර, එය එක් කොටසකට බැස, ඔවුන්ගේ එකලස් කිරීමේ පිරිවැය 70% කින් අඩු කළෙමු. ඒක තමයි දිනුම.
නමුත් ද්රව්යමය සීමාවන් සැබෑ ය. 316L මල නොබැඳෙන හෝ Fe-2Ni වැනි මිශ්ර ලෝහ MIM ප්‍රධාන ද්රව්ය වන අතර, ඉතා ඉහළ කාබන් වානේ හෝ සමහර ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ කුප්‍රකට අපහසු වේ. සින්ටර් කවුළුව ඉතා පටුය. එසේම, කොටස් ප්රමාණය සීමා කිරීමකි. තාක්‍ෂණය මායිම් තල්ලු කරන අතර සාමාන්‍ය රීතියක් වන්නේ ග්‍රෑම් 250 ට අඩු කොටස් සහ අත්ලකට ගැලපේ. බිත්ති ඝනකම ඒකාකාරිත්වය තවත් විශාල එකක්. හරස්කඩේ හදිසි, දරුණු වෙනස්කම් අච්චු ගැසීමේදී සින්ක් ලකුණු සහ සින්ටර් කිරීමේදී විකෘති කිරීම සඳහා වට්ටෝරුවකි. MIM සඳහා නිර්මාණය (DFM) යනු ඕනෑම මෙවලමක් කපා හැරීමට පෙර සිදු විය යුතු සාකච්ඡා කළ නොහැකි සංවාදයකි.
ප්‍රවේශය වැනි වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ යන දෙකෙහිම පසුබිමක් තිබීම ඉතා අගනේය Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). වසර 30 කට වැඩි කාලයක් ෂෙල් අච්චු සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සමඟින්, ඔවුන් මූලික මට්ටමින් ලෝහ ප්‍රවාහය, ඝණීකරනය සහ තාප ක්‍රියාවලීන් තේරුම් ගනී. එම දැනුම MIM සින්ටර් කිරීමේ ගැටළු දෝශ නිරාකරණයට සෘජුවම පරිවර්තනය කරයි. ඔවුන් හසුරුවනු දැකීම ලෝහ එන්නත් අච්චු සේවා ඔවුන්ගේ හරය සමඟ ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්‍රකරණය කාර්යය සමස්ත නිෂ්පාදන පරිසර පද්ධතිය පිළිබඳ ප්රායෝගික අවබෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. ඔබට හුදකලාව MIM සාප්පුවක් විය නොහැක; වෙනස් ක්‍රියාවලියක් නිර්දේශ කරන්නේ කවදාද යන්න හෝ MIM කොටසක් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයෙන් අවසන් කරන්නේ කෙසේද යන්න ඔබ දැනගත යුතුය.
පශ්චාත්-ක්‍රියාවලි යථාර්ථය: සින්ටර් කිරීමෙන් පසු එය කලාතුරකින් සිදු වේ
ඔබට එම්අයිඑම් කොටසක් නැව්ගත කිරීමට සූදානම් සින්ටර් උදුනෙන් එළියට එන බව පවසන ඕනෑම අයෙක් අතිශයින් සරල කරයි. Dimensional tolerances සාමාන්‍යයෙන් ±0.3% සිට ±0.5% දක්වා වේ, එය විශිෂ්ටයි, නමුත් සිදුරු හෝ සංසර්ග මතුපිට වැනි තීරණාත්මක ලක්ෂණ සඳහා, ඔබට බොහෝ විට ද්විතියික මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ. QSY ඇතුළු බොහෝ සැපයුම්කරුවන් CNC යන්ත්‍රකරණය ඒකාබද්ධ කරන්නේ එබැවිනි. සින්ටර් කරන ලද කොටසකට නිශ්චිත විෂ්කම්භයකට ඔප දැමූ සිදුරක් හෝ නූල් තට්ටු කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. අභියෝගය වන්නේ මෙම බොහෝ විට සියුම්, සින්ටර් කරන ලද කොටස් තලා දැමීමකින් තොරව සවි කිරීමයි.
තාප පිරියම් කිරීම, ආලේපනය හෝ නිෂ්ක්‍රීය කිරීම වැනි මතුපිට නිමාව, සහ තත්ත්ව පරීක්ෂාව යන සියල්ල පැකේජයේ කොටසකි. වෛද්‍ය කර්මාන්තය සඳහා කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ කොටසක් සඳහා, අපට ASTM F75 ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා නිශ්චිත සින්ටර් කිරීමේ චක්‍රයක් වර්ධනය කිරීමට සිදු විය, පසුව ඕනෑම අවශේෂ සිදුරු ඉවත් කිරීම සඳහා උණුසුම් සමස්ථානික පීඩන (HIP) ප්‍රතිකාරයක් සිදු කළ යුතු අතර පසුව යතුරු මතුපිට නිරවද්‍ය ලෙස ඇඹරීමට සිදු විය. ද ලෝහ එන්නත් අච්චු සේවා ගමනේ පළමු තුනෙන් එක විය. මෙම සම්පූර්ණ දාමය එකම වහලක් යට කළමනාකරණය කිරීමේ හැකියාව ගැටළු පැනනගින විට බොහෝ ඇඟිලි තුඩු වළක්වයි.
තත්ත්ව පාලනය තවත් මෘගයෙකි. අපි අච්චු ගැසීමේදී සංඛ්‍යාන ක්‍රියාවලි පාලන (SPC) මිශ්‍රණයක්, පළමු ලිපි සඳහා සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර (CMM) සහ ඝනත්ව පරීක්ෂාව සඳහා කැබලි අක්ෂර නියැදීම (බොහෝ විට ආකිමිඩීස් ක්‍රමය හරහා) භාවිතා කරමු. ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වලංගු කිරීම සඳහා ලෝහ ග්‍රැෆික් හරස්කඩ අත්‍යවශ්‍ය වේ. එය සම්පත්-දැඩි වේ, නමුත් ක්ෂේත්‍ර අසාර්ථක වීමට තුඩු දිය හැකි යටි මතුපිට දෝෂ අල්ලා ගැනීමට ඇති එකම ක්‍රමය එයයි.
සැපයුම්කරුගේ භූ දර්ශනයේ සැරිසැරීම
තෝරා ගැනීම ලෝහ එන්නත් අච්චු සේවා හවුල්කරු යනු ලාභම මෙවලම් උපුටා දැක්වීමක් නොවේ. එය නිපුණතාවය සොයා ගැනීමයි. ඔබේ නිශ්චිත ද්රව්ය සමඟ ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් ගැන ඔබ විමසිය යුතුය. H900 තත්ත්‍වයේ 17-4 PH සහිත පෙර වැඩ වල මයික්‍රොග්‍රැෆ් ඔබට පෙන්විය හැකිද? ඔවුන්ගේ සාමාන්‍ය සින්ටරින් උදුන වායුගෝල පාලන හැකියාව කුමක්ද? ඔවුන් පළමු ලිපි පරීක්ෂාව සහ වාර්තාකරණය හසුරුවන්නේ කෙසේද?
ඔවුන් පිළිතුරු දෙන තරම් ප්‍රශ්න අසන සැපයුම්කරුවෙකු සොයන්න. ඔවුන් කොටසෙහි ක්‍රියාකාරිත්වය, බර පැටවීමේ කොන්දේසි සහ රූපලාවන්‍ය අවශ්‍යතා පිළිබඳව ඔබව ග්‍රිල් කළ යුතුය. හොඳ හවුල්කරුවෙකු MIM සඳහා ගැටළු සහගත වන සහ විකල්ප යෝජනා කරන නිර්මාණ විශේෂාංග ආපසු තල්ලු කරනු ඇත. දිගුකාලීන වාත්තු කිරීමේ විශේෂඥතාව වැනි වෙනත් ලෝහ සාදන තාක්ෂණයන්හි ශක්තිමත් පදනමක් ඇති වෙළඳසැල් බව මම සොයා ගතිමි. QSY, වඩාත් සාකල්‍ය සහ ප්රායෝගික දැක්මක් ඇති කිරීමට නැඹුරු වේ. ඔවුන් සෑම හතරැස් ඇණක්ම MIM වටකුරු සිදුරට බල කිරීමට උත්සාහ නොකරන්නේ එය ඔවුන්ට ඇති එකම මෙවලම වන බැවිනි.
අවසාන වශයෙන්, ඔබට හැකි නම් බලන්න. අච්චු මුද්‍රණ යන්ත්ර, බන්ධන රේඛා, සින්ටර් උදුන් සහ CMM බලන්න. සංවිධානය සහ පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කරන්න. MIM යනු දූෂණයට සංවේදී ක්‍රියාවලියකි. වෙනත් ද්රව්ය කුඩු කැබැල්ලක් කණ්ඩායමක් විනාශ කළ හැකිය. ඕනෑම විකුණුම් අත් පත්‍රිකාවකට වඩා සාප්පු තට්ටුව ඔබට කියයි.
එය එතීම: එය මෙවලමක් මිස ආශ්චර්යයක් නොවේ
ඉතින්, ලෝහ එන්නත් අච්චු සේවා බලවත් වේ, නමුත් ඔවුන් ක්රියාදාමයේ සංකීර්ණත්වය සඳහා ගෞරවය ඉල්ලා සිටියි. එය කෙටි මාර්ගයක් නොවේ. සාර්ථකත්වය රඳා පවතින්නේ පළමු දිනයේ සිටම නිර්මාණකරු සහ නිෂ්පාදකයා අතර දැඩි සහයෝගීතාවක්, ක්‍රීඩා කරන ද්රව්ය විද්‍යාව පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් සහ ක්‍රියාවලි පාලනය කෙරෙහි නිර්දය අවධානයක් යොමු කිරීම මත ය. ඉලක්කය වන්නේ එහි මායිම් දැන ගනිමින් ජ්‍යාමිතික වශයෙන් සංකීර්ණ, ශක්තිමත් ලෝහ කොටස් කාර්යක්ෂමව නිර්මාණය කිරීමට එහි ඇති හැකියාව උත්තේජනය කිරීමයි.
නව බන්ධන පද්ධති සහ වේගවත් බන්ධන ශිල්පීය ක්‍රම මතුවෙමින් කර්මාන්තය පරිණාමය වන ආකාරය දැකීම සිත් ඇදගන්නා සුළු ය. නමුත් මූලික මූලධර්ම පවතී. එය වාත්තු කිරීම, බන්ධන ඉවත් කිරීම සහ ඝන තත්වයේ සින්ටර් කිරීම හරහා ලෝහ කුඩු ගමන විශ්වාසදායක සංරචකයක් බවට කළමනාකරණය කිරීමයි. එය ක්ලික් කළ විට, එය විශිෂ්ට ඉංජිනේරු විද්‍යාවකි. එය අසාර්ථක වූ විට, එය ඉතා මිල අධික සින්ටර් කුඩු ගොඩකි. වෙනස සෑම විටම පාහේ අත්දැකීම්වල ගැඹුර සහ දිලිසෙන විකුණුම් තණතීරුව පමණක් නොව, ක්‍රියාවලියේ අමිහිරි විස්තර සමඟ සම්බන්ධ වීමට ඇති කැමැත්ත තුළ පවතී.
