ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහය යනු අධික උෂ්ණත්වයට, දිරාපත්වීමට සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන කොබෝල්ට්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ මාලාවක් සඳහා වන සාමාන්ය යෙදුමකි. "Stellite" මුලින් Deloro සමූහයේ පේටන්ට් බලපත්රයක් විය. 2012 දී, ඩෙලෝරෝ ස්ටෙලයිට් සමූහය කෙනමෙටල් විසින් අත්පත් කර ගන්නා ලද අතර විශේෂිත කොබෝල්ට් පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සඳහා භාවිතා කරන ලද කෙනමෙටල් හි ලියාපදිංචි වෙළඳ ලකුණක් බවට පත්විය.
ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයේ රසායනික සංයුතිය:
ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහය කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ පවුලට අයත් වන අතර ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් මූලික මූලද්රව්ය අඩංගු වේ:
කොබෝල්ට් (Co): විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ තාප තෙහෙට්ටුවට ප්රතිරෝධය සපයන න්යාස මූලද්රව්ය, සම්පූර්ණ බරෙන් ආසන්න වශයෙන් 50-65% ක් පමණ වේ.
ක්රෝමියම් (Cr) : එහි අන්තර්ගතය සාමාන්යයෙන් 25% සහ 33% අතර වන අතර, එය ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් (Cr₂O₃) ඝන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදීමට යතුර වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට සහ විඛාදනයට කැපී පෙනෙන ප්රතිරෝධයක් මිශ්ර ලෝහයට ලබා දෙයි.
ටංස්ටන් (W) සහ molybdenum (Mo) : ප්රධාන ඝන ද්රාවණය ශක්තිමත් කිරීමේ මූලද්රව්ය. සමහර ටංස්ටන් හෝ molybdenum කාබන් සමඟ සංයෝජනය වී දෘඩ කාබයිඩ් සාදයි, රතු තද බව සහ මිශ්ර ලෝහයේ ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.
කාබන් (C) : අන්තර්ගතය 0.1% සහ 3.0% අතර උච්චාවචනය වේ. කාබන් යනු කාබයිඩ් සෑදීමේ මූලික මූලද්රව්යය (MC, M₂₃C₆, M₇C₃ වැනි), ඒවා වානේ තීරු වැනි කොබෝල්ට් න්යාසය තුළ තැන්පත් කර ඇති අතර, මිශ්ර ලෝහයට ඇඳීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා "ඇටසැකිල්ල" සාදයි.
ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහය ශක්තිමත් කිරීම ප්රධාන වශයෙන් පැමිණෙන්නේ ඝන ද්රාවණයකින් සහ න්යාසය තුළ බෙදා හරින ලද කාබයිඩ් මගින් ශක්තිමත් කරන ලද ඔස්ටිනයිට් අනුකෘතියෙනි. මෙම අද්විතීය ශක්තිමත් කිරීමේ යාන්ත්රණය ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයට අතිශයින් ඉහළ තාප ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙමින් උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට ශක්තියේ ඉතා සෙමින් අඩුවීමක් අත්විඳීමට හැකි වේ.
ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයේ ප්රධාන ශ්රේණි සහ ලක්ෂණ:
ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මාලාවක්
ස්ටෙලයිට් 1: HRC 48-55 දක්වා දෘඪතාවක් සහිත ඉහළ කාබන් සහ ඉහළ ටංස්ටන් ශ්රේණියක්. එය විශිෂ්ට ප්රති-උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර කපාට ආසන, ෙබයාරිං සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී ලයිනර් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ටෙලයිට් 4: ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව. එය සීතල මුද්දර ඩයිස්, අධි පීඩන ඇඳුම් කොටස් ආදිය සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ටෙලයිට් 6: වඩාත්ම බහුකාර්ය සහ සම්භාව්ය ශ්රේණිය, එය "සියලු වර්ගවල ජැක්" ලෙස හැඳින්වේ. එය දෘඪතාව (HRC 40 පමණ) සහ දෘඪතාවේ පරිපූර්ණ සමතුලිතතාවයක් ඇති අතර, විශිෂ්ට බලපෑම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය ද දක්වයි. එය කපාට මුද්රා තැබීමේ මතුපිට, එන්ජින් කපාට සහ විවිධ බුෂිං ආදියෙහි බහුලව භාවිතා වේ.
ස්ටෙලයිට් 12: එහි කාර්ය සාධනය ස්ටෙලයිට් 1 සහ ස්ටෙලයිට් 6 අතර පවතී, දෘඪතාව ආසන්න වශයෙන් HRC 45. එය ස්ටෙලයිට් 6 ට වඩා දෘඩ හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන කපාට, කියත් දත්, ඉස්කුරුප්පු තල්ලු දඬු සහ පාලන කපාට සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ටෙලයිට් 20: අතිශයින් ඉහළ දෘඪතාව (ආසන්න වශයෙන් HRC 60) සහිත ශ්රේණියක්, ප්රධාන වශයෙන් අතිශය උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් තත්ත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, බොහෝ විට දරණ අත්, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තහඩු සහ භ්රමණ මුද්රා තැබීමේ වළලු සඳහා භාවිතා වේ.
ස්ටෙලයිට් 100: බලපෑම්-ප්රතිරෝධී සහ කැවිටේෂන් ප්රතිරෝධී, ප්රධාන වශයෙන් අතිශයින්ම උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත, එය බොහෝ විට පොම්ප ප්රේරක, ටර්බයින තල සහ රසායනික උපකරණවල භාවිතා වේ.
අධි-උෂ්ණත්වය/විඛාදන-ප්රතිරෝධී ශ්රේණි
ස්ටෙලයිට් 21: විශිෂ්ට දෘඪතාව සහ කැපී පෙනෙන තාප කම්පන ප්රතිරෝධය සහිත අඩු කාබන්, molybdenum අඩංගු ශ්රේණියක්. ගෑස් ටර්බයින තල, ඉහළ උෂ්ණත්ව කපාට, න්යෂ්ටික කර්මාන්ත සංරචක.
ස්ටෙලයිට් 31 (X-40) : නිකල් අඩංගු එය විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයකින් සමන්විත වන අතර වායු එන්ජින්වල සහ ගෑස් ටර්බයිනවල සංරචකවල මාර්ගෝපදේශක වෑන් සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස දිගු කාලයක් භාවිතා කර ඇත.
ස්ටෙලයිට් 25: අඩු කාබන් අන්තර්ගතය, තාප තෙහෙට්ටුව, ඔක්සිකරණය සහ සල්ෆිඩේෂන් සඳහා විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් සහිතව, දහන කුටීර සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
විශේෂ කාර්ය සාධන මාලාව
Tribaloy T-400: ඉහළ molybdenum අන්තර්ගතය, විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ගුණය, Laves අදියර හරහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව ස්වයං-ලිහිසි කිරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම, විශේෂයෙන් ගේට්ටු කපාට සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සහ අධික විඛාදන මාධ්යවල තෙල්-නිදහස් ලිහිසි කිරීමේ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ.
Tribaloy T-800: ඉහළ molybdenum සහ ඉහළ ක්රෝමියම්, T-400 ට වඩා හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිත, වැඩි ඉල්ලුමක් ඇති, අධික විඛාදන සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.
ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයේ වාසි සහ අවාසි
වාසි
කැපී පෙනෙන රතු තද බව: ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයේ කැපී පෙනෙන ලක්ෂණය නම් එයට 650 සිට 1000℃ දක්වා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පවා ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිය පවත්වා ගත හැකි වීමයි. එහි කාබයිඩ් 1100℃ තරම් ඉහළ වන තෙක් නැවත දිය නොවේ, එය බොහෝ යකඩ මත පදනම් වූ සහ නිකල් මත පදනම් වූ ද්රව්යවලට සාක්ෂාත් කර ගැනීමට අපහසු වේ.
විස්තීරණ විඛාදන ප්රතිරෝධය: ඉහළ ක්රෝමියම් අන්තර්ගතය නිසා මුහුදු ජලය, සල්ෆියුරික් අම්ලය, නයිට්රික් අම්ලය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වායුව ඇතුළු විවිධ විඛාදන මාධ්යවල ස්ථාවර නිෂ්ක්රීය පටලයක් සෑදීමට හැකියාව ලැබේ, ඒකාකාරී සහ දේශීය විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි. විශේෂයෙන්ම තාප විඛාදනයට (සල්ෆයිඩේෂන් වැනි) ප්රතිරෝධය අනුව, කොබෝල්ට් සල්ෆයිඩවල ඉහළ ද්රවාංකය හේතුවෙන් ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහ බොහෝ විට නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා උසස් වේ.
කැපී පෙනෙන ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: එය අන්තර් ලෝහමය ඝර්ෂණ ඇඳුම් (ඇලවුම් ඇඳුම්) හෝ අංශු අඩංගු තරල නිසා ඇති වන ඛාදනය ඇඳුම් වේවා, ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහය සුවිශේෂී ලෙස ක්රියා කරයි. එය අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහ ශක්තිමත් සීරීම් විරෝධී හැකියාවක් ඇත.
විශිෂ්ට තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය: එය ඉරිතැලීමකින් තොරව දැඩි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් (තාප කම්පනය) වලට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර, කපාට, අච්චු ආදියෙහි නිරන්තර ආරම්භක-නැවතුම් තත්ත්වයන් සඳහා එය ඉතා සුදුසු වේ.
අවාසිය
ප්රමාණවත් නොවන මධ්යම-උෂ්ණත්ව ශක්තිය: මධ්යම උෂ්ණත්වවලදී (600-800℃ වැනි) ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිය සාමාන්යයෙන් නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලින් 50-75%ක් පමණක් වන අතර එයට අනුකූල ශක්තිමත් කිරීමේ අවධීන් නොමැතිකම හේතුවෙන්.
ඉහළ සැකසුම් දුෂ්කරතාව: එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ඉහළ දෘඪතාව හේතුවෙන්, ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයේ කැපීම සැකසීම අතිශයින් දුෂ්කර ය. සාමාන්යයෙන්, ඇඹරුම් හෝ විශේෂ සැකසුම් ක්රම පමණක් අනුගමනය කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කොටස් සඳහා අධික නිෂ්පාදන පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
සම්පත් හිඟය: කොබෝල්ට් යනු වැදගත් උපායමාර්ගික සම්පතකි. එහි ගෝලීය සංචිත සීමිත හා අසමාන ලෙස බෙදී ඇති අතර එය ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහයේ ඉහළ මිලට හේතු වේ. යම් දුරකට, මෙය එහි මහා පරිමාණ යෙදුම සීමා කරයි.
සීමිත ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය: තාප විඛාදනයට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් තිබියදීත්, පිරිසිදු ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ පරිසරයන්හි ස්ටෙලයිට් මිශ්ර ලෝහවල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සාමාන්යයෙන් නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා අඩුය.
