ආයෝජන වාත්තු කිරීම 

අර්ථ දැක්වීම

ආයෝජන වාත්තු කිරීම, නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම හෝ නිරවද්‍ය වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, එය අඩු සහ කැපීමකින් තොරව නිරවද්‍ය වාත්තු ක්‍රමයකි. ආයෝජන අච්චු සාම්පල සෑදීමට සහ මොඩියුලයක් සෑදීමට ආයෝජන අච්චු ද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් ඉටි වැනි අඩු ද්‍රවාංක ද්‍රව්‍ය) භාවිතා කරයි. ඉන්පසු තීන්ත (වර්තන ද්රව්ය) මොඩියුලයේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ. වියළීම හා ඝණ වීමෙන් පසුව, අච්චු ද්රව්ය උණු කිරීම සඳහා මොඩියුලය රත් වේ. හිස් කවචයක් සාදනු ලබන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමෙන් පසු ලෝහ දියර එයට වත් කරනු ලබන අතර, පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වාත්තු කිරීම ලබා ගනී.

ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ලක්ෂණ

1.Castings ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් ඇත (CT4-CT7); අඩු මතුපිට රළුබව (Ra1.6-6.3um). වාත්තුවල කැපුම් දීමනාව අඩු වී ඇති අතර, දැල්-හැඩයට ආසන්න වාත්තු කිරීම පවා ලබා ගත හැකිය.

2.සංකීර්ණ හැඩතල සහිත තුනී බිත්ති සහිත වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව. ඉදිරිපස ග්‍රාහකය වැනි (අභ්‍යන්තර සහ පිටත වළලු සහ තල 14 කින් සමන්විත වේ). උදාහරණයක් ලෙස, එන්ජින් බ්ලේඩ් අවම වශයෙන් 0.7mm බිත්ති ඝණකම ඇත.

3.Alloy ද්රව්ය සීමා නොවේ. වානේ, තඹ, ඇලුමිනියම්, ටයිටේනියම්, මැග්නීසියම්, ආදිය. ඉහළ ද්රවාංක සහිත නිකල් මත පදනම් වූ ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ, සින්ක් සහ ටින් වැනි අඩු ද්රවාංක ලෝහ.

4.ආයෝජන වාත්තු කිරීම යම් සීමාවන් ඇත. ක්රියාවලිය අපහසු වේ, නිෂ්පාදන චක්රය දිගු වන අතර, වාත්තු ප්රමාණය විශාල නොවිය යුතුය.

ක්රියාවලිය ප්රවාහය

1.මෝල්ඩින් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම.

ඉටි මෝස්තරය සෑදීමට භාවිතා කරන අච්චුව ස්ටැම්පර් ලෙස හැඳින්වේ. ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාවක් තිබීම අවශ්‍ය වේ. එය නිෂ්පාදන කණ්ඩායමට අනුව ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, වානේ, ෆියුසිබල් මිශ්ර ලෝහ, ප්ලාස්ටර් හෝ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත.

2.ඉටි රටා සාදන්න.

ඉටි අච්චුවේ ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් 50% පැරෆින් සහ 50% ස්ටියරික් අම්ලය වලින් සාදා ඇත. උණු කිරීමෙන් පසු, අච්චුව තුළට පේස්ට් ඉටි ද්රව්ය එබීම සඳහා ඉටි මුද්රණාලයක් භාවිතා කරන්න. ඝන වීමෙන් පසු, එය පිටතට ගෙන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා සිසිල් කිරීම සඳහා සීතල වතුරට දමන්න. ස්ප්‍රූ අච්චුව සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 2-3 ඉටි කවචයක ගිල්වා ලී සැරයටියකින් හෝ ඇලුමිනියම් සැරයටියකින් සාදා ඇති අතර පසුව ඉටි රටා විදුලි තාපන පිහියකින් ස්පෘස් අච්චුවට වෑල්ඩින් කර මොඩියුලයක් සාදයි.

3.Shell සෑදීම.

මොඩියුලය ක්වාර්ට්ස් කුඩු සහ ජල වීදුරු (හෝ සිලිකා සෝල්) වලින් සාදන ලද ආලේපනයක ගිල්වා, එය පිටතට ගෙන, ක්වාර්ට්ස් වැලි සමග ඉසිය, පසුව එය දෘඩකාරක (සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරන ඇමෝනියම් ක්ලෝරයිඩ් හෝ ඇලුමිනියම් ක්ලෝරයිඩ්) ද්‍රාවණයකට දමා එය කවච තට්ටුවක් බවට පත් කර කවච 5-10 ඝනකම වන තෙක් ඉහත ක්‍රියාකාරකම් නැවත කරන්න.

4.Dewaxing සහ roasting.

ඉටි අච්චුව උණු කර පිටතට පාවීමට අච්චු කරන ලද කවචය 95-100℃ උණු වතුර ටැංකියකට දමන්න. ඉන්පසු ශක්තිය වැඩි කිරීමට සහ අච්චු කවචය ඉවත් කිරීමට අච්චු කවචය 800-900℃ (වතුර වීදුරු අච්චු කවචය) පුළුස්සන්න. තෙතමනය, අවශේෂ ඉටි, saponification, ආදිය.

5. වත් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.

සිහින් බිත්ති සහිත වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා උදුනෙන් මුදා හැරීමෙන් පසු උණුසුම් වන විට ගිනි පුස් කවචය බොහෝ විට වත් කරනු ලැබේ. වාත්තු කිරීම සිසිල් වූ පසු, අච්චු කවචය විනාශ කරන්න, වාත්තු ඉවත් කර වත් කිරීම සහ රයිසර් පද්ධතිය කපා දමන්න, ඉන්පසු වාත්තු පසු සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සිදු කරන්න, එනම් වැලි පිපිරවීම, වෙඩි තැබීම, ක්ෂාර තාපාංකය සහ විද්‍යුත් රසායනික පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රම භාවිතා කර මතුපිට හා අභ්‍යන්තර කුහරයේ ඉතිරිව ඇති කවචය සහ මැලියම් ඉවත් කරන්න. සුමට මතුපිටක් සහිත වාත්තු ලබා ගැනීම සඳහා වැලි, ක්ලෝරයිඩ් ආදිය ඉවත් කරනු ලැබේ.