ලෝහ කුඩු එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය 

Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) යනු නවීන ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණය කුඩු ලෝහ කර්මාන්තයට හඳුන්වා දීමෙන් සාදන ලද නව කුඩු ලෝහ විද්‍යාවට ආසන්න දැල් ආකෘතියකි.

තාක්ෂණික හැඳින්වීම

ලෝහ කුඩු එන්නත් අච්චු තාක්ෂණය ප්ලාස්ටික් අච්චු තාක්ෂණය, පොලිමර් රසායන විද්යාව, කුඩු ලෝහ තාක්ෂණය, සහ ලෝහ ද්රව්ය විද්යාව වැනි බහු-විනය තාක්ෂණයන් ඒකාබද්ධ කරයි. එය අච්චු හිස් එන්නත් කිරීමට අච්චු භාවිතා කරන අතර ඉක්මනින් සින්ටර් කිරීම හරහා ඉහළ ඝනත්වය, ඉහළ නිරවද්‍ය, ත්‍රිමාන සංකීර්ණ හැඩතල නිෂ්පාදනය කරයි. ව්යුහාත්මක කොටස්. පළමුව, ඝන කුඩු සහ කාබනික බන්ධන ඒකාකාරව දණ ගසා ඇති අතර, කැටි ගැසීමෙන් පසු, ඒවා ඝණීකරනය සඳහා රත් වූ සහ ප්ලාස්ටික් තත්වයේ (~ 150 ° C) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයක් සමඟ අච්චු කුහරය තුලට එන්නත් කරනු ලැබේ, පසුව parison රසායනික හෝ තාප වියෝජනය මගින් සෑදී ඇත. නිෂ්පාදනයේ බඳින්නා ඉවත් කරනු ලබන අතර, අවසානයේ අවසාන නිෂ්පාදනය සින්ටර් කිරීම සහ ඝනත්වය මගින් ලබා ගනී.

මෙම ක්‍රියාවලි තාක්‍ෂණය මගින් සාම්ප්‍රදායික කුඩු ලෝහ ක්‍රියාවලිවල අඩු පියවර, අඩු හෝ අඩු කැපීම සහ ඉහළ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැනි වාසි පමණක් නොව, සාම්ප්‍රදායික කුඩු ලෝහ නිෂ්පාදනවල අසමාන ද්‍රව්‍ය, අඩු යාන්ත්‍රික ගුණ සහ තුනී බිත්ති සහ සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සෑදීමේ දුෂ්කරතා මඟහරවා ගනී. එය කුඩා, සංකීර්ණ සහ විශේෂ අවශ්ය ලෝහ කොටස් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. එය ඉහළ නිරවද්යතාව, ඒකාකාර ව්යුහය, විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය යන ලක්ෂණ ඇත.

ක්රියාවලිය ප්රවාහය

ක්රියාවලිය ප්රවාහය: බයින්ඩර් → මිශ්‍ර කිරීම → එන්නත් මෝල්ඩින් → degreasing → sintering → පසු සැකසුම්.

ඛනිජ කුඩු

MIM ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන ලෝහ කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 0.5~20μm වේ; න්‍යායාත්මකව, සියුම් අංශු, නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වන අතර, එය හැඩ ගැන්වීම සහ සින්ටර් කිරීම පහසු කරයි. සාම්ප්‍රදායික කුඩු ලෝහ විද්‍යා ක්‍රියාවලියේදී 40μm ට වඩා විශාල රළු කුඩු භාවිතා කරයි.

කාබනික මැලියම්

කාබනික මැලියම්වල ක්‍රියාකාරිත්වය වන්නේ ලෝහ කුඩු අංශු බන්ධනය කිරීම වන අතර එමඟින් මිශ්‍රණය එන්නත් යන්ත්‍රයේ බැරලයේ රත් කළ විට rheology සහ ලිහිසිභාවය ඇති කරයි, එනම් එය කුඩු ගලා යාමට ප්‍රවාහනය කරන වාහකයකි. එබැවින්, සම්පූර්ණ කුඩු සඳහා වාහකයා ලෙස බයින්ඩර් තෝරා ගනු ලැබේ. එබැවින්, ඇලෙන සුළු ඇදීමේ තේරීම සමස්ත කුඩු එන්නත් අච්චුව සඳහා යතුරයි.

කාබනික මැලියම් සඳහා අවශ්යතා:

1.අඩු ඇලවුම් ද්‍රව්‍ය භාවිතය මිශ්‍රණයේ වඩා හොඳ භූ විද්‍යාව නිපදවිය හැක;

2.ඇලවුම් ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහ කුඩු සමග ප්‍රතික්‍රියාවක් නැත, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් නොමැත;

3.ඉවත් කිරීමට පහසු, නිෂ්පාදනයේ කාබන් ඉතිරි නොවේ.

මිශ්ර කිරීම

විවිධ අමුද්‍රව්‍ය එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා මිශ්‍රණයක් බවට පත් කිරීම සඳහා ලෝහ කුඩු සහ කාබනික බන්ධක ඒකාකාරව මිශ්‍ර කර ඇත. මිශ්රණයේ ඒකාකාරිත්වය එහි ද්රවශීලතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර, එමගින් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය පරාමිතීන් මෙන්ම, අවසාන ද්රව්යයේ ඝනත්වය සහ අනෙකුත් ගුණාංග කෙරෙහි බලපායි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේ මෙම පියවර ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලියට ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් අනුකූල වන අතර එහි උපකරණ කොන්දේසි ද මූලික වශයෙන් සමාන වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියේදී මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය එන්නත් යන්ත්‍රයේ බැරලයේ භූ විද්‍යාත්මක ගුණ සහිත ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයකට රත් කර සුදුසු එන්නත් පීඩනය යටතේ අච්චුව තුළට එන්නත් කර හිස් එකක් සාදනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදිතය ඒකාකාරව හැකිලීමට එන්නත් අච්චු කරන ලද හිස් අන්වීක්ෂීය ඒකාකාර විය යුතුය.

නිස්සාරණය

සින්ටර් කිරීමට පෙර අච්චු කළ හිස් තුළ අඩංගු කාබනික බන්ධන ඉවත් කළ යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය නිස්සාරණය ලෙස හැඳින්වේ. නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මැලියම්වල ශක්තිය අඩු නොකර අංශු අතර ඇති කුඩා නාලිකා දිගේ හිස් තැන්වල විවිධ කොටස් වලින් ක්‍රමයෙන් මුදා හරින බව සහතික කළ යුතුය. බන්ධන ඉවත් කිරීමේ වේගය සාමාන්‍යයෙන් විසරණ සමීකරණය අනුගමනය කරයි. සින්ටර් කිරීම මගින් සිදුරු සහිත පිරිහුණු හිස් යම් ව්‍යුහයක් සහ ගුණ සහිත නිෂ්පාදන බවට හැකිලීමට සහ ඝනත්වයට පත් කළ හැක. නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය සින්ටර් කිරීමට පෙර බොහෝ ක්‍රියාවලි සාධක සමඟ සම්බන්ධ වුවද, බොහෝ අවස්ථාවලදී, සින්ටර් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ලෝහමය ව්‍යුහය සහ ගුණාංග කෙරෙහි විශාල හෝ තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.

පසු සැකසුම්

වඩාත් නිවැරදි ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා සහිත කොටස් සඳහා, අවශ්‍ය පසු-සැකසුම අවශ්‍ය වේ. මෙම ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික ලෝහ නිෂ්පාදනවල තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියට සමාන වේ.

ක්රියාවලිය වාසි

MIM විසින් ඉහළ ඝනත්වය, හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණ සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහිත යාන්ත්‍රික කොටස් සින්ටර් කිරීමට කුඩු ලෝහ තාක්ෂණයේ ලක්ෂණ භාවිතා කරයි; ඒ සමගම, එය විශාල ප්රමාණවලින් සහ කාර්යක්ෂමව සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුවෙහි ලක්ෂණ භාවිතා කරයි.

1.ඉතා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහිත ව්‍යුහාත්මක කොටස් සෑදිය හැක.

සාම්ප්‍රදායික ලෝහ සැකසුම් සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ තහඩු හැරවීම, ඇඹරීම, සැලසුම් කිරීම, ඇඹරීම, කැණීම, කම්මැලි කිරීම යනාදිය හරහා නිෂ්පාදන බවට පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. තාක්ෂණික පිරිවැය සහ කාල පිරිවැය ගැටළු හේතුවෙන් එවැනි නිෂ්පාදන සඳහා සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් තිබීම දුෂ්කර ය. MIM විසින් නිෂ්පාදිතය හිස්ව එන්නත් කිරීම සඳහා එන්නත් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යය පුස් කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවන බව සහතික කරයි, එමඟින් කොටසෙහි අතිශය සංකීර්ණ ව්‍යුහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහතික කරයි.

2. නිෂ්පාදනයේ ඒකාකාර ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, අධික ඝනත්වය සහ හොඳ කාර්ය සාධනය ඇත.

සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ, පීඩන නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය න්‍යායාත්මක ඝනත්වයෙන් උපරිම වශයෙන් 85% දක්වා පමණක් ළඟා විය හැකිය; MIM තාක්ෂණයෙන් ලබාගත් නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය 96% ට වඩා වැඩි විය හැක.

3.ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ස්කන්ධය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට පහසුය.

MIM තාක්ෂණයේ භාවිතා කරන ලෝහ අච්චුව ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු අච්චු වලට සමාන ආයු කාලයක් ඇත. ලෝහ අච්චු භාවිතය හේතුවෙන් MIM කොටස් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

4.අදාළ ද්‍රව්‍යවල පුළුල් පරාසයක් සහ පුළුල් යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර.

MIM හට බොහෝ ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකි අතර ආර්ථිකය සලකා බලන විට ප්‍රධාන යෙදුම් ද්‍රව්‍ය අතර යකඩ මත පදනම් වූ, නිකල් මත පදනම් වූ, අඩු මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මත පදනම් වූ, අධිවේගී වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ග්‍රෑම් කපාට මිශ්‍ර ලෝහ, සිමෙන්ති කාබයිඩ් සහ ටයිටේනියම් පදනම් වූ ලෝහ ඇතුළත් වේ.

5.අමුද්‍රව්‍ය සැලකිය යුතු ලෙස ඉතිරි කරන්න

සාමාන්‍යයෙන්, ලෝහ සැකසීමේදී සහ සෑදීමේදී ලෝහ භාවිතයේ අනුපාතය සාපේක්ෂව අඩුය. MIM හට න්‍යායාත්මකව 100% භාවිතය වන අමුද්‍රව්‍ය භාවිතයේ අනුපාතය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැක.

6.MIM ක්‍රියාවලිය මයික්‍රෝන මට්ටමේ සියුම් කුඩු භාවිතා කරයි.

එය සින්ටර් හැකිලීම වේගවත් කිරීම පමණක් නොව, ද්‍රව්‍යවල යාන්ත්‍රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට, ද්‍රව්‍යවල තෙහෙට්ටුවේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට පමණක් නොව, ආතතිය විඛාදනයට සහ චුම්බක ගුණාංගවලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමටද හැකිය.

යෙදුම් ප්රදේශ

එහි නිෂ්පාදන ඉලෙක්ට්‍රොනික තොරතුරු ඉංජිනේරු විද්‍යාව, ජෛව වෛද්‍ය උපකරණ, කාර්යාල උපකරණ, මෝටර් රථ, යන්ත්‍රෝපකරණ, දෘඩාංග, ක්‍රීඩා උපකරණ, ඔරලෝසු කර්මාන්තය, ආයුධ සහ අභ්‍යවකාශය වැනි කාර්මික ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.

1.පරිගණක සහ ඒවායේ සහායක පහසුකම්: මුද්‍රණ යන්ත්‍ර කොටස්, චුම්බක හරය, ස්ට්‍රයිකර් පින් සහ රියදුරු කොටස් වැනි;

2.මෙවලම්: සරඹ බිටු, කටර් බිටු, තුණ්ඩ, තුවක්කු සරඹ, සර්පිලාකාර ඇඹරුම් කටර්, පන්ච්, සොකට්, යතුර, විදුලි මෙවලම්, අත් මෙවලම්, ආදිය;

3. ගෘහ උපකරණ: ඔරලෝසු ආවරණ, ඔරලෝසු දාම, විදුලි දත් බුරුසු, කතුරු, විදුලි පංකා, ගොල්ෆ් හිස්, ස්වර්ණාභරණ සබැඳි, බෝල්පොයින්ට් පෑන කලම්ප, කැපුම් මෙවලම් හිස් සහ අනෙකුත් කොටස්;

4.වෛද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කොටස්: විකලාංග රාමු, කතුරු සහ කරකැවිල්ල වැනි;

5. හමුදා කොටස්: මිසයිල වලිග, තුවක්කු කොටස්, යුධ හිස්, කුඩු ආවරණ සහ ෆියුස් කොටස්;

6. විදුලි කොටස්: ඉලෙක්ට්රොනික ඇසුරුම්, ක්ෂුද්ර මෝටර, ඉලෙක්ට්රොනික කොටස්, සංවේදක උපාංග;

7. යාන්ත්රික කොටස්: කපු බුරුල් කිරීමේ යන්ත්‍ර, රෙදිපිළි යන්ත්‍ර, කර්ලින් යන්ත්‍ර, කාර්යාල යන්ත්‍ර ආදිය;

8. මෝටර් රථ සහ සමුද්‍ර කොටස්: ක්ලච් අභ්‍යන්තර වළල්ල, ගෑරුප්පු අත්, බෙදාහරින්නාගේ අත්, කපාට මාර්ගෝපදේශය, සමමුහුර්ත කිරීමේ මධ්‍යස්ථානය, වායු බෑග් කොටස් යනාදිය.