ද්රව්ය සංයුතියේ වෙනස්කම්
කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ප්රධාන මූලද්රව්ය ලෙස කොබෝල්ට් (Co), ක්රෝමියම් (Cr), molybdenum (Mo) යනාදිය භාවිතා කරන අතර, ඒවායින් කොබෝල්ට් වැඩි ප්රමාණයකට දායක වන අතර යකඩ (Fe), කාබන් (C) සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය ද එකතු වේ; නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහය ප්රධාන මූලද්රව්යය ලෙස නිකල් (Ni) භාවිතා කරන අතර ක්රෝමියම් (Cr), molybdenum (Mo), තඹ (Cu), ටයිටේනියම් (Ti), niobium (Nb) සහ අනෙකුත් මූලද්රව්ය ද එකතු කරයි.
සැකසුම් වෙනස්කම්
කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල හොඳ ක්රියාකාරී දෘඩකාරක සහ මෘදුකාරක ගුණ ඇති අතර විවිධ හැඩයන්ට සැකසීමට පහසුය. ඒවා කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ භාවිතයෙන් කොටස් යන්ත්ර කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් ඇති අතර ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, නිස්සාරණය සහ රෝටර් සැකසීම පහසු වන අතර කොටස් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා සුදුසු වේ. නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ භාවිතයෙන් අධිවේගී බල යන්ත්රෝපකරණ සංවර්ධනය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම.
1. තාප පිරියම් කිරීම: ඉහළ උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ දෙකම තාප පිරියම් කිරීම අවශ්ය වේ. ඔවුන් දෙදෙනාම ඝන ද්රාවණ ප්රතිකාර + වයස්ගත ප්රතිකාරයේ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රමයක් අනුගමනය කරයි. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සමාන වේ.
2. පෑස්සුම් හැකියාව: අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ දෙකම හොඳ වෑල්ඩින් හැකියාවක් ඇත. බුරුසු මුද්රා වෑල්ඩින් අතරතුර, තාපය රැස් කිරීමට පහසු වන අතර විරූපණයට හේතු වේ. ඉහළ තාප සන්නායකතාව, ශක්තිමත් තාප සන්නායකතාව, කුඩා ප්රසාරණ සංගුණකය සහ කුඩා විරූපණය ඇති කොබෝල්ට් පදනම් කරගත් ද්රව්ය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. , වෙල්ඩින් විලයන ශක්තිය වඩා හොඳය.
3. හැරවුම් සැකසීම: සතුටුදායක හැරවුම් සැකසුම් සිදු කළ හැකිය.
අධි-උෂ්ණත්ව මිශ්ර ලෝහ දෙකම හොඳ සැකසුම් හැකියාවක් ඇත.
කාර්ය සාධන වෙනස්කම්
1.විඛාදන ප්රතිරෝධය:
කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ගුණ ඇති අතර, ප්රබල අම්ලය, ප්රබල ක්ෂාර, අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනය වැනි ආන්තික පරිසරවල ස්ථායී කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, අධික බරට සහ ආන්තික පරිසරයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ;
නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර විවිධ විඛාදන මාධ්යවල ස්ථාවරත්වය සහ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත හැකිය. ඒවාට විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ගුණ ඇති අතර ඉහළ උෂ්ණත්වයේ පරිසරය තුළ ඉහළ ශක්තියක් සහ තද බවක් පවත්වා ගත හැකිය. නමුත් එය අධික ලෙස විඛාදනයට ලක්වන ආම්ලික මාධ්ය සඳහා සුදුසු නොවේ.
2. තාප ස්ථායීතාව: කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා හොඳ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ගුණ ඇති අතර 1200 ° C ට වැඩි ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී දිගු කාලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සාමාන්යයෙන් 1000 ° C පමණ භාවිතා කළ හැකිය. කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ ද්රවාංක සහ තාප සන්නායකතාවය, තාපයෙන් පසු කුඩා තාප ප්රසාරණය සහ තාප ස්ථායීතාවයේ වාසි ඇත; නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ඔක්සිකරණයට සහ විඛාදනයට වඩා හොඳ ප්රතිරෝධයක් ඇත, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවලදී, කෝබෝල්ට් මූලික මිශ්ර ලෝහයට වඩා හොඳ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ-උෂ්ණත්ව විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත.
3. යාන්ත්රික ශක්තිය: කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල විශිෂ්ට ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තියක් සහ හොඳ තාප තෙහෙට්ටුවක ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල විශිෂ්ට ductility සහ processability ඇත, නමුත් ඒවායේ ඉහළ-උෂ්ණත්ව ශක්තිය සහ තාප තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා තරමක් පහත් වේ. . කාමර උෂ්ණත්වයේ දී, කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල ශක්තිය තරමක් අඩු නමුත් දිගු වීම වැඩි වේ; නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට වැඩි ශක්තියක් ඇත, නමුත් වඩා බිඳෙන සුළු වන අතර, බලපෑම ඇති ස්ථානවල ප්රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය. අධික උෂ්ණත්වවලදී, උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 650 ක් වන විට, නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල වැඩි ශක්තියක් ඇත, නමුත් එය වඩාත් බිඳෙනසුලු වන අතර, බලපෑම් අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා කරන විට කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇත. උෂ්ණත්වය 900 ° C දක්වා ඉහළ යන විට, දියමන්ති මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහය තවමත් නිශ්චිත ශක්තියක් ඇති අතර, නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහය තවදුරටත් භාවිතා කළ නොහැක.
4.යාන්ත්රික තද බව: ඊනියා දෘඪතාව යනු විරූපණයට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට ද්රව්යයක ඇති හැකියාවයි. නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවල දෘඪතාව සියලු උෂ්ණත්ව පරාසයන්හි කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහවලට වඩා අඩුය.
Uඍෂිවරයා
කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ විවිධ කොටස් සහ සංරචක ඇඳීමට-ප්රතිරෝධී, විඛාදනයට-ප්රතිරෝධී, ඉහළ-උෂ්ණත්වය සහ බලපෑම්-ප්රතිරෝධී සේවා කොන්දේසි යටතේ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ය; නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ ගුවන් සේවා, අභ්යවකාශ, බලශක්ති, සමුද්ර, පරිසර ආරක්ෂණ සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් වායු එන්ජින්වල ටර්බයින් බ්ලේඩ් සහ දහන කුටි වැනි ප්රධාන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම.
