වැලි වාත්තු කිරීම වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය ලෙස පවතී - ගෝලීය වශයෙන් නිපදවන සියලුම වාත්තු වලින් 70% කට වඩා ගිණුම්ගත වේ. නමුත් වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවකට පිවිසෙන නවකයන් සඳහා, විශාල සංඛ්යාවක් වැලි වාත්තු කොටස් අධික ලෙස දැනිය හැක. රටා, විඳදරාගැනීම සහ ඇදගෙන යාම, ස්පෘස්, රයිසර්, කෝර්, ගේට්ටු-එක් එක් වාත්තු කිරීම ශබ්දයක් හෝ සීරීම් මතු වන්නේද යන්න පිළිබඳ සාකච්ඡා කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පළමු වරට ඉංජිනේරුවන් දුසිම් ගනනක් අච්චු එකලස් කිරීමේදී වෙන්වීමේ රේඛාවක් වැරදි ලෙස සකස් කර ඇති බව අපි දැක ඇත්තෙමු. පළපුරුදු කාර්මික ශිල්පීන් වාතාශ්රය ස්ථානගත කිරීම නොසලකා හරින අතර එය හයිඩ්‍රොලික් කපාට සිරුරු තුළ ගෑස් සාක්කුවලින් අවසන් වන අයුරු අපි දැක ඇත්තෙමු. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., අපි අධි පීඩන පොම්ප නිවාස සහ කොබෝල්ට්-මිශ්ර ලෝහ තුණ්ඩ සඳහා නිරවද්‍ය යකඩ සහ වානේ වාත්තු නිෂ්පාදනය කරන අතර, වැලි අච්චුවේ සෑම අංගයක්ම සත්‍යාපනය කර ඇත - උපකල්පනය නොකෙරේ. අත්යවශ්ය දේ බිඳ දමමු වැලි වාත්තු කොටස්, පෙළපොත් නිර්වචන ලෙස නොව, ක්‍රියාකාරී මූලද්‍රව්‍ය ලෙස, කාන්දුවකින් තොරව 350+ බාර් පීඩනය රඳවා තබා ගන්නා කොටස් බෙදා හැරීමට අපි දිනපතා විශ්වාසය තබමු.
වත් කිරීමට පෙර ඔබ තේරුම් ගත යුතු මූලික සංරචක
වැලි වාත්තු අච්චුව යනු හුදෙක් ඇසුරුම් කළ වැලි නොවේ. එය ලෝහ ප්‍රවාහය පාලනය කිරීම, ඝණ වීම පෝෂණය කිරීම සහ සිරවී ඇති වායූන් මුදා හැරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති නිශ්චිතවම සැලසුම් කරන ලද පද්ධතියකි. සාකච්ඡා කළ නොහැකි භෞතික කොටස් පහ මෙන්න - සහ ඕනෑම එකක් අසාර්ථක වූ විට සිදු වන්නේ කුමක්ද:
- රටාව: අවසාන කොටසෙහි සම්පූර්ණ ප්‍රමාණයේ අනුරුවක්-සාමාන්‍යයෙන් ලී, ප්ලාස්ටික් හෝ යන්ත්‍රගත ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත. එහි නිරවද්‍යතාවය සෘජුවම මාන ඉවසීම නිර්වචනය කරයි. අපි සිලින්ඩර නිවාස සඳහා CNC යන්ත්‍රගත ඇලුමිනියම් රටා භාවිතා කරන්නේ ඒවා මිලිමීටර් 400 ට වඩා ± 0.15 mm රඳවා තබා ගන්නා බැවිනි - මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට පශ්චාත් වාත්තු කිරීමේදී තීරණාත්මක වේ.
- මුහුණ දෙන්න සහ ඇදගෙන යන්න: ඉහළ (කොප්) සහ පහළ (ඇදගෙන) අච්චුව අර්ධ. ඔවුන්ගේ අතුරු මුහුණත වෙන්වීමේ රේඛාවයි. මෙහි නොගැලපීම මගින් ෆ්ලෑෂ් නිර්මාණය කරයි.
- Sprue: උණු කළ ලෝහ අච්චු කුහරයට ඇතුල් වන සිරස් නාලිකාව. පටු වැඩිද? කැළඹීම ඔක්සයිඩ් සෑදීම වැඩි කරයි. පළල වැඩිද? දුර්වල පෝෂණ කාර්යක්ෂමතාව. අපගේ T800 කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ පොම්ප කොටස් සඳහා, අපි ස්පෘස් ප්‍රමාණය කරන්නේ මෙටලෝස්ටැටික් හෙඩ් ගණනය කිරීම් මත පදනම්වයි— රීතියේ ප්‍රස්ථාර නොවේ.
- රයිසර්: ඝනීභවනය අතරතුර හැකිලීම පෝෂණය කිරීම සඳහා වාත්තු කිරීමට ඉහළින් හෝ පසෙකින් තබා ඇති ජලාශයක්. පොදු වැරැද්දක්: ඝන කොටස් සඳහා රයිසර් අඩු කිරීම. පිස්ටන් පොම්ප සිලින්ඩර නිවාසවල එක් කණ්ඩායමක, ප්‍රමාණවත් රයිසර් පරිමාවක් මධ්‍ය රේඛාවේ සිදුරු ඇති කිරීමට හේතු විය-අත්‍ධ්වනි පරීක්ෂාවේදී පමණක් අනාවරණය විය. දැන් අපි අච්චු නිෂ්පාදනයට පෙර MAGMAsoft සමඟ ඝන වීම අනුකරණය කරමු.
- හරය: සිසිලන ඡේද හෝ කපාට සිදුරු වැනි අභ්‍යන්තර කුහර සාදන වෙනම වැලි ඇතුළු කිරීමක්. හරය ලෝහස්ථිතික පීඩනයට සහ තාප කම්පනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. අපි මූලික ශක්තිය සඳහා furan ෙරසින් සමඟ රසායනිකව බන්ධනය කරන ලද සිලිකා වැලි භාවිතා කරමු, පසුව විනාඩි 90 ක් සඳහා 220 ° C දී පිළිස්සීම. 1,450 ° C උණු කළ වානේ යටතේ පිළිස්සීම නොකළ හරය කඩා වැටේ.
ගේට් නිර්මාණය විශ්වාසනීය වාත්තු සීරීම් වලින් වෙන් කරන්නේ ඇයි?
ද්වාර-ස්ප්රූ කුහරයට සම්බන්ධ කරන නාලිකා-කලාතුරකින් සාකච්ඡා කරනු ලැබේ, නමුත් ඒවා මතුපිට අඛණ්ඩතාව, ධාන්ය ව්යුහය සහ ඇතුළත් කිරීමේ ව්යාප්තිය තීරණය කරයි. සමහරු තර්ක කළ හැක්කේ ගේට්ටු පිහිටීම රටා නිර්මාණයට ද්විතියික බවයි. කෙසේ වෙතත්, AMS 5387 කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ 6 සංරචක සමඟ අපගේ අත්දැකීම් අනුව, නුසුදුසු ගේට්ටු කිරීම නැවත නැවතත් කළ හැකි අසාර්ථකවීම් තුනක් ඇති කරයි: තුනී බිත්ති අසල සීතල වසා දැමීම, අධිවේග කලාපවල වැලි ඛාදනය සහ කුහරයට ඇතුල් වන ස්ථානවල කුණු හිරවීම.
කැළඹීම් අවම කිරීම සඳහා අපි උස, සිහින් බිත්ති සහිත නිවාස සඳහා පහළ-ගේටින් භාවිතා කරමු. Winch centre shaft roller වැනි සමමිතික කොටස් සඳහා, අපි බහු රේඩියල් ගේට්ටු යොදන්නෙමු - ඒකාකාර පිරවීම සහ රයිසර් දෙසට දිශානුගත ඝණ වීම සහතික කරයි. සෑම ගේට්ටු හරස්කඩක්ම ලෝහ දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්වය පහත වැටීම සඳහා සකස් කරන ලද බර්නූලි මූලධර්මය භාවිතයෙන් ගණනය කෙරේ. එය න්‍යාය නොවේ - 500+ නිෂ්පාදන ධාවනය හරහා තීරණාත්මක විෂ්කම්භයන් මත අපි Cpk >1.33 ලබා ගන්නේ කෙසේද යන්නයි.
ආරම්භකයින් නොසලකා හරින දේ: වාතාශ්රය, වැලි වෙන් කිරීම සහ ෂේක්අවුට් වේලාව
වාතාශ්රය යනු කුඩා සිදුරු වේ - බොහෝ විට විෂ්කම්භය 1-2 මි.මී. ඒවා මඟ හරින්න, එවිට ඔබට සිදුරු හෝ පිපිරුම් සිදුරු ලැබේ. අපි පුස් එකලස් කිරීමෙන් පසු අතින් වාතාශ්රය විදින අතර, සමාකරණයේදී හඳුනාගෙන ඇති අවසන් පිරවුම් ප්‍රදේශවල ඒවා තබමු. ස්වයංක්‍රීයකරණයක් නොමැත-මොකද මෙවලම් පැළඳීම සිදුරු ජ්‍යාමිතිය වෙනස් කරයි, සහ නොගැලපෙන වාතාශ්රය නටබුන් ක්ෂුද්‍ර ව්යුහය.
වැලි වෙන් කිරීම-කොප් සහ ඇදගෙන යාම අතර දූවිලි සහිත සියුම් තට්ටුව-වියළි, නිදහසේ ගලා යන සහ නොබැඳෙන විය යුතුය. අපි භාවිතා කරන්නේ කැල්සින් කළ ඇලුමිනා කුඩු මිස මිනිරන් නොවේ. ග්‍රැෆයිට් අච්චු අතුරුමුහුණතට තෙතමනය ලබා දෙන අතර මල නොබැඳෙන වානේ වාත්තු වල ශිරා දෝෂ ප්‍රවර්ධනය කරයි.
කම්පන කාලය බොහෝ දෙනාට වඩා වැදගත් වේ. ඉතා ඉක්මනින් වාත්තු ඉවත් කිරීම තාප කම්පන ඉරිතැලීම් ඇති කරයි-විශේෂයෙන් ඉහළ කාබන් යකඩවල. ප්‍රමාද වැඩියි, සහ අවශේෂ තාපය යන්ත්‍රගත යොමු පෘෂ්ඨවල විකෘතියක් ඇති කරයි. අපගේ ප්‍රමිතිය: පෘෂ්ඨීය උෂ්ණත්වය 150°C ට වඩා අඩු වන තෙක් වායු-සිසිල් වාත්තු කිරීම, අතින් ගෙන යා හැකි IR උෂ්ණත්වමානවලින් සත්‍යාපනය කර ඇත—කාලකාරක නොවේ.
අච්චුවේ සිට මෙහෙවර-විවේචනාත්මක කොටස දක්වා: වැලි වාත්තු කිරීම අදට ගැළපෙන තැන
වැලි වාත්තු කිරීම උරුම තාක්‍ෂණය නොවේ - එය දෙමුහුන් නිෂ්පාදනය සඳහා පදනමයි. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY හි, අපි බහු-අක්ෂ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට නිම කිරීම සමඟ වැලි-වාත්තු හිස් තැන් ඒකාබද්ධ කරමු—සියල්ල ISO-අනුකූල වහලක් යටතේ. එම සිරස් පාලනය මඟින් සිදුරු සිට ෆ්ලැන්ජ් (± 0.05 mm) සංකේන්ද්‍රණය හෝ මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණුවල මතුපිට රළුබව Ra ≤0.8 µm වැනි විශේෂාංග මත GD&T අනුකූලතාව සහතික කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.
ඔබ පීඩන කපාට නිවාසයක් හෝ ඉංජිනේරු වාහන වින්ච් සංරචකයක් සඳහන් කරන්නේ නම්, තේරුම් ගැනීම වැලි වාත්තු කොටස් ඉන් අදහස් කරන්නේ ඉවසීම ගොඩගැසෙන්නේ කොතැනද, දෝෂ ඇතිවන්නේ කොතැනින්ද යන්න සහ නිර්මාණ තේරීම් පිරිවැය සහ ඉදිරි කාලයට බලපාන්නේ කෙසේද යන්න දැන ගැනීමයි. එහි තේරුම “එය දැමිය හැකිද?” යන්න නොවිමසාය. නමුත් "එක් එක් පුස් සංරචක තත්පර 12 ක වත් කාලය සමඟ 1,520 ° C දී හැසිරෙන්නේ කෙසේද?"
ඇඳීම සහ බෙදා හැරීම අතර වෙනස එයයි. උතුරු ඇමරිකාවේ සිට අග්නිදිග ආසියාව දක්වා අපගේ පාරිභෝගිකයින් කටු සටහන් පමණක් නොව තද ලෝහමය පිරිවිතර සහිත GD&T පොහොසත් චිත්‍ර අපට එවන්නේ එබැවිනි. අච්චුව යනු බහාලුමක් පමණක් නොවන බව ඔවුන් දන්නා බැවිනි. එය තත්ත්ව පාලනයේ පළමු අදියරයි.
