
ඔබ 'නිරවද්ය නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීම' ඇසූ විට, බොහෝ දෙනා සිතන්නේ එය සංකීර්ණ හැඩතල සෑදීම පමණක් බවයි. ඒ මතුපිටයි. සැබෑ කතාව වන්නේ මාන විශ්වාසවන්තභාවය සඳහා වන සටන, සෙරමික් කවච විකෘති කිරීමට එරෙහි සටන සහ මිශ්ර ලෝහ හැසිරීම සහ තාප ආතතිය අතර නිරන්තර සාකච්ඡා කිරීමයි. එය මායාවක් නොවේ; එය පාලිත සම්මුති දාමයකි.
සෑම කෙනෙකුම ඉටි රටාවට ඇබ්බැහි වී ඇති අතර, නිසැකවම, හොඳ එන්නත් කිරීම ආරම්භයයි. නමුත් ෂෙල් ගොඩනැගිල්ල? ඒක තමයි නිහඬ තීරණය. මම දැකලා තියෙනවා කඩ සාප්පු අධි-විභේදන ත්රිමාණ මුද්රිත රටා වලට මුදල් පුරවන්නේ පළමු ඩිප් කෝට් එකේ ඇති සියලුම දාර අර්ථ දැක්වීම නැති කිරීමට පමණි. පොහොර දුස්ස්රාවීතාවය, ස්ටූකෝ ධාන්ය ප්රමාණය සහ රූප විද්යාව-මෙය වැරදියි, ඔබ පළමු දිනයේ සිට විකෘති ලෙස පිළිස්සීම. කවචය නිකම්ම අච්චුවක් නොවේ; එය වත් කිරීමේදී ව්යුහාත්මක කෝර්සෙට් එකක් වන අතර සිසිලනය කිරීමේදී බාධකයකි. එහි තාප ප්රසාරණය ඔබේ ලෝහය සමඟ තරමක් පුරෝකථනය කළ හැකි සම්බන්ධයක් නොමැති නම්, ඔබ ඉවසීම මත ඔබේ වලිගය පසුපස හඹා යනවා.
පොදු උවදුරක් ගන්න: ඝන කවචයක් සෑම විටම මාන ස්ථාවරත්වය සඳහා වඩා හොඳ යැයි උපකල්පනය කරන්න. බර කොටසේ වානේ වාත්තු කිරීම සඳහා, සමහර විට. නමුත් නිකල් මත පදනම් වූ සුපිරි මිශ්ර ලෝහයක තුනී බිත්ති සහිත අභ්යවකාශ අංගයක් සඳහා, අධික දෘඩ කවචයක් හැකිලීම සීමා කරන බැවින් උණුසුම් ඉරීම ඇති කළ හැකිය. ඔබට ලෝහය රඳවා ගැනීමට තරම් ශක්තිමත් කවචයක් අවශ්ය වේ, නමුත් නියම උෂ්ණත්වයේ දී ප්රමාණවත් 'දෙන්න'. පළපුරුදු අත්තිවාරම් වල හිමිකාර බන්ධන පද්ධති සහ ස්ථර ස්ටූකෝ යෙදුම වෙනස ඇති කරන්නේ එහිදීය. එය හුදෙක් පිරිවිතර පත්රිකාවක් නොව හැඟීම සහ අත්දැකීමයි.
ටර්බයින සංවේදක නිවාසයක් සඳහා වූ ව්යාපෘතියක් මට මතකයි, එහිදී පිරිවිතරය අභ්යන්තර සිදුරක් මත ± 0.1mm ඉවසීමක් ඉල්ලා සිටියේය. ඉටි පරිපූර්ණ විය. අපි සම්මත සර්කෝනියා මුහුණු කබායක් භාවිතා කළා. පළමු වත් කිරීම් අඛණ්ඩව +0.15 මි.මී. ප්රශ්නය? මුහුණේ කබාය සුපිරි මිශ්ර ලෝහය සමඟ ඉතා ප්රතික්රියාශීලී වූ අතර, බලාපොරොත්තු වූවාට වඩා තරමක් ඝන ප්රතික්රියා ස්ථරයක් නිර්මාණය කරමින් කුහරයේ ප්රමාණය ඵලදායී ලෙස වෙනස් කළේය. අපි විලයනය වූ සිලිකා මත පදනම් වූ ප්රයිම් ස්ලරි-අඩු ප්රතික්රියාවක්, වැඩි නිෂ්ක්රීය බාධකයකට මාරු වී නැවත ඉවසීමට පටන් ගත්තෙමු. ද නිරවද්යතාවය නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීම මෙම ක්රියාවලිය මෙම ක්ෂුද්ර අන්තර්ක්රියා වලින් පිරී ඇත.
මිශ්ර ලෝහ ගැන කතා කරන විට, සාමාන්ය දැනුම අසාර්ථක වන්නේ මෙහිදීය. නිරවද්ය ආයෝජන වාත්තු කිරීම 304 මල නොබැඳීම යනු ස්ටෙලයිට් 6 වැනි කොබෝල්ට් පාදක මිශ්ර ලෝහයකින් හෝ ඉන්කොනෙල් 718 වැනි නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහයකින් එය සිදු කිරීම හැරුණු විට ලෝකයකි. ඒවායේ ද්රවශීලතාවය, හැකිලීමේ සාධක සහ තාපය රඳවා තබා ගැනීම බෙහෙවින් වෙනස් ය. ඔබට එකම ගේටින් සහ නැගී එන දර්ශනය භාවිතා කළ නොහැක.
718, උදාහරණයක් ලෙස, එම දැවැන්ත කැටි පරාසය ඇත. ඔබ ඝණීකරණ දිශාව ආක්රමණශීලී ලෙස පාලනය නොකරන්නේ නම් එයට ක්ෂුද්ර සිදුරු සෑදීමට අවශ්ය වේ. අපි මෙය ඉගෙන ගත්තේ මුල් එන්ජින් වරහන් කාර්යයේදී දුෂ්කර මාර්ගයකිනි. අලංකාර මතුපිට නිමාව, X-ray සමත්, නමුත් තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීමේදී අසාර්ථක විය. ගැටලුව දුර්වල ලෙස පෝෂණය වූ හන්දියකට හුදකලා විය. විසඳුම තවත් ලෝහ එකතු කිරීම පමණක් නොවේ (විශාල රයිසර්); එය වඩාත් ප්රගතිශීලී උෂ්ණත්ව අනුක්රමයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ගේට්ටු නැවත ස්ථානගත කිරීමකි. ඝන තත්වයේ සිට දියර වත් කිරීම දක්වා ආපස්සට සිතා බැලීමට අපට සිදු විය.
වාත්තු ආයතනයක ද්රව්ය ඉතිහාසය වැදගත් වන්නේ එබැවිනි. කඩයක් වගේ Qingdao Qiangsenyuan තාක්ෂණය (QSY), විශේෂ මිශ්ර ලෝහ සමඟ දශක ගණනාවක් සඳහන් කරන, ද්රව්ය ලැයිස්තුගත කිරීම පමණක් නොවේ. ඔවුන් එක් එක් පවුල සඳහා වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, කවචයට පෙර තාප උෂ්ණත්වය සහ සිසිලන ප්රොටෝකෝල සමුච්චිත දත්ත සමුදායක් ගැන ඉඟි කරයි. එම ආයතනික මතකය නව ව්යාපෘතිවල මිල අධික අත්හදා බැලීම් සහ දෝෂ වළක්වයි.
කිසිම කොටසක් ඇත්තටම කවචයෙන් කෙළින්ම 'නිරවද්ය' නොවේ. සෑම විටම යන්ත්රෝපකරණ දීමනාවක් ඇත. සැබෑ කුසලතාව වන්නේ එය අවම කිරීමයි. ඉලක්කය වන්නේ, එය CNC යන්ත්රයට පහර දෙන විට, ඔබ එයට කපන විට එය අනපේක්ෂිත ලෙස චලනය නොවන පරිදි, අවම අවශේෂ ආතතියකින්, ස්ථාවර වාත්තු කිරීමක් ලබා දීමයි.
0.5mm වැනි සෑම තැනකම රේසර් තුනී දීමනාවක් නියම කරන නිර්මාණකරුවන් සමඟ මම තර්ක කර ඇත. බොහෝ ජ්යාමිතීන් සඳහා එය ෆැන්ටසියකි. එය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියට කළ නොහැකි පීඩනයක් ඇති කරන අතර මෙවලම තරමක් මාරු වූ මතුපිටක් සිප ගන්නා විට යන්ත්රකරණයේදී බොහෝ විට සීරීම් වලට තුඩු දෙයි. වඩාත් ප්රායෝගික ප්රවේශයක් සහයෝගීතාවයකි: තීරණාත්මක දත්ත ලක්ෂණ සහ මුද්රා තැබීමේ මතුපිට හඳුනා ගන්න. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේ (සමහර විට ශුද්ධ-හැඩයේ පවා) අති-තද ඉවසීම සහ සියුම් නිමාව රඳවා තබා ගැනීම සහ විවේචනාත්මක නොවන පරිමාවන් සඳහා වඩාත් ත්යාගශීලී දීමනාවක් ලබා දෙන්න. ඒකාබද්ධ පහසුකම් බැබළෙන්නේ මෙහිදීය. දෙකම පිරිනැමීමේ QSY ආකෘතිය ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ CNC යන්ත්රෝපකරණ එක වහලක් යටින් අදහස් කරන්නේ ප්රතිපෝෂණ පුඩුව කෙටි බවයි. යන්ත්රෝපකරණ කණ්ඩායමට වාත්තු යන්ත්රයට පැවසිය හැකිය, හේයි, අපි මෙම ෆ්ලැන්ජ් එකෙහි ස්ථාවර දෘඩ ස්ථානයක් දකිමු, ඔවුන්ට එය අච්චුවේ ඇති දේශීය සිසිලන ගැටලුවක් වෙත ආපසු හඹා යා හැක.
අපට වරක් වාත්තු නූල් ලොක්කන් පිරිවිතර තුළ සිටි කපාට ශරීරයක් තිබුනා, නමුත් තට්ටු කිරීමේදී, මෙවලම ඉඳහිට ඉබාගාතේ යයි. වැරදිකාරයා? මාන සාවද්යතාවයක් නොව, X-ray මත පෙන්වීමට තරම් ඝන නොවූ නමුත් කැපුම් බලය වෙනස් කරන සුළු ක්ෂුද්ර සිදුරු සහිත පොකුරු. නිවැරදි කිරීම එම ලොක්කන් දෙසට දිශානුගත ඝණීකරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දේශීය නැගීම සකස් කිරීමයි. එය යන්ත්රෝපකරණ ගැටලුවකට වාත්තු විසඳුමක් විය.
කර්මාන්තය ත්රිමාණ මුද්රිත ඉටි හෝ දුම්මල රටා වෙත යාම විප්ලවයක් වන නමුත් එය වරදවා වටහාගෙන ඇත. එය මූලාකෘති සහ සංකීර්ණ අභ්යන්තර හරයන් සඳහා විශිෂ්ටයි. පරිමාව නිෂ්පාදනය සඳහා, ඉටි එන්නත් සඳහා සාම්ප්රදායික ලෝහ මෙවලම් තවමත් අනුකූලතාව සහ මතුපිට නිමාව සඳහා රජු වේ. කාරණය වන්නේ නිවැරදි මාර්ගය තෝරා ගැනීමයි.
කෙසේ වෙතත්, ඩිජිටල් නූල් ඉතා වැදගත් වේ. මෙවලම් නිර්මාණකරු හැකිලීමේ සාධක නිවැරදිව ගණන් නොගන්නේ නම් පරිපූර්ණ CAD ආකෘතියක් අදහස් නොවේ. අනික ඒක ඒකාකාරී ප්රතිශතයක් නෙවෙයි. එය අන්යෝන්ය වේ - කොටස් ජ්යාමිතිය සහ කවචයෙන් ඇති සංයම මත පදනම්ව විවිධ අක්ෂවලින් වෙනස් වේ. හොඳ අත්තිවාරම් බොහෝ විට සමාන හැඩතල සහ මිශ්ර ලෝහ පිළිබඳ ඔවුන්ගේම ඓතිහාසික දත්ත වලින් වෙනස් කරන ලද හැකිලීමේ සාධක භාවිතා කරයි. ඔවුන් මුල සිටම මෙවලම තුළට වන්දිය ගොඩනඟයි. මෙම පූර්ව-භංග නිවැරදි කිරීම සත්යයේ ලක්ෂණයකි නිරවද්යතාව නැති වූ ඉටි වැඩ.
පොම්ප ප්රේරක මාලාවක් සඳහා සැපයුම්කරුවෙකු ඇගයීමට ලක් කළ බව මට මතකයි. එක් වෙළෙන්දෙකුගේ සාම්පලවල අලංකාර වායුගතික පෘෂ්ඨයන් තිබූ නමුත් ප්රවාහ පරීක්ෂාව අසාර්ථක විය. අපි ඒවා සිතියම්ගත කළ අතර වෑන් පැතිකඩ ඉතා සියුම් ලෙස අක්රිය කර ඇති බව සොයා ගත්තෙමු - රටාව තනි, ඒකාකාර හැකිලීමේ සාධකයකින් පරිමාණය කර ඇත. අතීතයේ දී සමාන කාර්යයක් කළ තවත් වෙළෙන්දෙක්, විචල්ය පරිමාණ සාධකයක් භාවිතා කර, මධ්යම කේන්ද්රයේ සීමාවේ දිශාවට තරමක් වැඩි රටාවක් ඝණ කර ඇත. ඔවුන්ගේ වාත්තු කිරීම් පිරික්සීමට සිදු විය. ඒ සැඟවුණු දැනුමයි.
අවසාන වශයෙන්, නිරවද්යතාවය අවසානයේ සත්යාපනය නොවේ; එය සෑම පියවරකදීම ගොඩනගා ඇත. එය ඉටි කාමරයේ (උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය) පාලිත පරිසරයයි. එය ෂෙල් වෙඩි තැබීමට පෙර පොකුරු එකලස් කිරීම් සූක්ෂම ලෙස පරීක්ෂා කිරීමයි. එය dewaxing සඳහා autoclave හි ලේඛනගත වෙඩි තැබීමේ වක්රය සහ සින්ටර් කිරීම සඳහා උදුන වේ. කවචයේ වෙඩි තැබීමේ උෂ්ණත්වයේ අපගමනය එහි පාරගම්යතාව සහ ශක්තිය වෙනස් කළ හැකි අතර, වත් කිරීමේදී මිස්ට්රන්ස් හෝ ෂෙල් ඉරිතැලීම් ඇති කරයි.
පශ්චාත් වාත්තු ක්රියාවලීන් ද වැදගත් වේ. ගසෙන් කොටස් කපා ගන්නේ කෙසේද? උල්ෙල්ඛ රෝදයක් ප්රවේශමෙන් නොකළහොත් ආතතිය හා ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. තාප පිරියම් කිරීම තවත් බිම් බෝම්බයකි. මතුපිට නටඹුන් කරන යුධ පිටියක් හෝ සින්ටර් කිරීමේ පරිමාණයක් ඇති නොකර මිශ්ර ලෝහ ගුණ ප්රශස්ත කිරීම සඳහා සංකීර්ණ වාත්තු කිරීමකට ප්රතිකාර කිරීම සියුම් සමතුලිතතාවයකි.
නිෂ්පාදන හවුල්කරුවෙකුගෙන් කොටස් සැපයුම්කරුවෙකු වෙන් කරන්නේ මෙම පරිපූර්ණ දැක්මයි. සමාගමක් කැමති විට QSY වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ වසර 30 ක් අවධාරණය කරයි, එය මෙම අන්තර් සම්බන්ධිත ගැටළු හරහා ජීවත් වූ කේතයකි. කවචයේ වැලිවල වෙනසක් යන්ත්රෝපකරණවලට බලපාන ආකාරය හෝ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා වෙනස් කිරීමකින් ආන්තික මානයන් සහිත කොටස් සමූහයක් ඉතිරි කර ගත හැකි ආකාරය ඔවුන් දැක ඇති. සැබෑ ලෝකයේ වයනය එයයි නිරවද්යතාවය නැති වූ ඉටි ආයෝජන වාත්තු කිරීම—ගැඹුරු, සමහර විට අවුල් සහගත, සෑම විටම සවිස්තරාත්මක යාත්රාවක් වන විචල්ය සියයක් සම්බන්ධ කර තනි, සමාව නොදෙන පිරිවිතර පත්රිකාවකට පහර දීම. එය කිසි විටෙකත් ඉටි ගැන පමණක් නොවේ.