'shell molding steel casting part' ඇසූ විට බොහෝ දෙනා සිතන්නේ එය තවත් වැලි වාත්තු ප්‍රභේදයක් බවයි. ඒක තමයි පළමු වැරදි වැටහීම. එය වෙනම මෘගයෙකි, එයටම ආවේණික වූ නීති මාලාවක්, විචක්ෂණශීලී බවක් සහ මතුපිට නිමාවක් ඇති අතර එය දැනටමත් යන්ත්‍රකරණය කර ඇතැයි සිතීමට ඔබව රවටා ගත හැකිය. ඇත්ත කතාව දිලිසෙන අත් පත්‍රිකා පිරිවිතරවල නැත; එය දුම්මල-බන්ධිත වැලි හැසිරවීම, වත් කිරීමේදී තාප කම්පනය සහ පළමු කැපීමෙන් පසුව පමණක් පෙනෙන සියුම් යුධ පිටුවයි. ආයෝජන වාත්තු කිරීම හෝ කොළ වැලි වෙනුවට එය පහත වැටීමක් ලෙස සැලකීම නිසා බොහෝ නිර්මාණ අසාර්ථක වී ඇති බව මම දැක ඇත්තෙමි. එය මිහිරි ස්ථානයක වාඩි වී ඇත - සාමාන්‍ය වැලි වාත්තු වලට වඩා නිරවද්‍ය, ඇතැම් ජ්‍යාමිතීන් සඳහා සම්පූර්ණ ආයෝජනයට වඩා අඩු වියදම්, නමුත් නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා එහිම විශේෂිත සැලසුමක් ඇත. එය අත්දැකීම්වලට විපාක දෙන සහ උපකල්පනවලට දඬුවම් කරන ක්‍රියාවලියකි.
ෂෙල් ක්රියාවලිය: න්‍යාය සාප්පු තට්ටුවට හමුවන තැන
පෙළපොත එය සරලව ශබ්ද කරයි: රත් වූ ලෝහ රටාවක් සාදන්න, එය මත ආලේපිත වැලි ඉවත දමන්න, කවචයක් සෑදීමට ඉඩ දෙන්න, එය සුව කරන්න. යථාර්තය යනු උෂ්ණත්වය සහ කාලය පිළිබඳ නර්තනයකි. වැලි ආලේප කරන ෆීනොලික් දුම්මල බන්ධකයක් පමණක් නොවේ; එහි සුව කිරීමේ අනුපාතය ෂෙල් ඝණකම සහ ශක්තිය නියම කරයි. ඔබේ රටා උෂ්ණත්වය අනුකූල නොවේ නම්—කියන්න, සංකීර්ණ හර පෙට්ටි කොටස අංශක කිහිපයක් සිසිල් වේ—ඔබට දුර්වල ස්ථානයක් ලැබේ. එම දුර්වල ස්ථානය හැසිරවීමේදී රඳවා තබා ගත හැකි නමුත් උණු කළ වානේවල ෆෙරොස්ටැටික් පීඩනය යටතේ අසමත් වන අතර එය දිවීම හෝ වරල් ඇති කරයි. ඔබ වාත්තු කිරීම සොලවන තුරු ඔබට බොහෝ විට දැකිය නොහැකි අසාර්ථකත්වයකි.
වානේ, විශේෂයෙන්ම කපාට සිරුරු හෝ ව්‍යුහාත්මක වරහන් වල බහුලව දක්නට ලැබෙන අඩු මිශ්ර ලෝහ හෝ කාබන් ශ්‍රේණි, තවත් විචල්‍යයක් හඳුන්වා දෙයි: තාපය. 1500 ° C+ වානේ තුනී, දුම්මල-බන්ධිත කවචයකට වත් කිරීම දැවැන්ත තාප වියෝජනයක් ඇති කරයි. වායූන් ගැලවිය යුතුය, නැතහොත් ඔබට සිදුරු ලැබේ. රටාව සහ මූලික එකලස් කිරීමේදී වාතාශ්රය නිර්මාණය තීරණාත්මක වන්නේ එහිදීය. එය සිදුරු කිරීම පමණක් නොවේ; එය ලෝහය අච්චුවේ ගැටෙන මොහොතේ සිට ඝන වීම දක්වා වායු ප්‍රවාහ මාර්ගය තේරුම් ගනී. මට මතකයි පොම්ප හවුසිං එකක රැකියාවක්, එහිදී අපට ෆ්ලැන්ජ් අසල මතුපිට පිපිරුම් සිදුරු ලැබුණි. විසඳුම වැඩි වාතාශ්රය නොවීය, නමුත් ලෝහ ප්‍රවාහ ඉදිරිපස වෙනස් කිරීම සඳහා ප්‍රාථමික ද්රව්යය නැවත ස්ථානගත කිරීම, වායූන් සිරවීම වෙනුවට පවතින වාතාශ්රය වෙත ඉදිරියට තල්ලු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
වාත්තු ආයතනයක දීර්ඝායුෂ පෙන්නුම් කරන්නේ මෙයයි. වැනි සමාගමක් Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ඔවුන්ගේ දශක තුනක වාත්තු කිරීමත් සමඟ, සම්මත ජ්‍යාමිතිය සඳහා රටා සහ ගේටින් පද්ධති වෙනස් කිරීම් පිළිබඳ ගැඹුරු පුස්තකාලයක් ඇත. ඒ නිහඬ දැනුම-ඒ සඳහා යම් බිත්ති ඝණකම බව දැන ෂෙල් මෝල්ඩින් වානේ වාත්තු කොටස ස්ථාවර කවච මුදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා CAD ආකෘතිය යෝජනා කරනවාට වඩා තරමක් වෙනස් කෙටුම්පත් කෝණයක් අවශ්‍ය වේ - එය ක්රියාකාරී කොටසක් ඉහළ අස්වැන්නක්, ඉහළ අඛණ්ඩතාවකින් වෙන් කරයි. ඔබට ඒවා සොයාගත හැකිය https://www.tsingtaocnc.com - කවචය සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම හරහා ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් යනු ක්‍රියාවලීන් අතර සිදුවන වෙළඳාම සහජයෙන්ම අවබෝධ කර ගැනීමයි.
ද්රව්ය තේරීම්: එය වානේ පමණක් නොවේ
වානේ සඳහන් කිරීම වැඩ කළ හැකි, නමුත් ප්‍රශස්ත නොවන කොටසක් ලබා ගැනීමට හොඳ ක්‍රමයකි. කවච ක්රියාවලිය පරාසයක් හසුරුවයි, නමුත් එක් එක් වෙනස් ලෙස හැසිරේ. 1020 හෝ 1030 වැනි කාබන් වානේ සමාව දෙයි, නමුත් ලෝඩර් සම්බන්ධක සංරචක වැනි වැඩි ශක්තියක් අවශ්‍ය කොටස් සඳහා, ඔබ 4130 හෝ 4140 වෙත පනින්න. එවිට අච්චු පෙර රත් කිරීම නිර්දේශයකට වඩා වැඩි වේ; ඉතා වේගවත් සිසිලන වේගයකින් ඉරිතැලීම වැළැක්වීම අනිවාර්ය වේ. බොහෝ විට වාත්තු කිරීම අනුගමනය කරන නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම පුරෝකථනය කළ හැකි විකෘතියට අනුගත වීම සඳහා ආරම්භක රටා නිර්මාණයට සාධක කළ යුතුය.
එවිට ඔබට මල නොබැඳෙන ශ්‍රේණි තිබේ. 304, 316 - ඒවා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන උපාංග සඳහා පොදු ඉල්ලීම් වේ. මෙහි ඇති අභියෝගය වන්නේ ලෝහයේ ද්‍රවශීලතාවය සහ හැකිලීමයි. මල නොබැඳෙන ද්රව්ය කාබන් වානේ මෙන් ගලා නොයන අතර එය ඝණීකරනය වන විට වැඩිපුර ඇදී යයි. ඔබේ පෝෂණ පද්ධතිය (රයිසර්ස්) ප්‍රමාණයෙන් සහ නිශ්චිත මිශ්ර ලෝහය සඳහා නිවැරදිව තබා නොමැති නම්, ඔබට හැකිලීමේ කුහර ඇති වේ. මධ්‍ය කේන්ද්‍රය ශබ්දය ඇති 316L පයිප්ප ෆ්ලැන්ජ් සමූහයක් මම දැක ඇත්තෙමි, නමුත් බෝල්ට් කවයේ ක්ෂුද්‍ර හැකිලීමක් ඇති අතර එය පීඩනය යටතේ කාන්දු වීමට හේතු වේ. නිවැරදි කිරීම වූයේ ඝණීකරණය දිශානුගත කිරීම සඳහා කවච අච්චුවට කුඩා, උපාය මාර්ගික ශීතල එකතු කිරීමයි, එය සමාන නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ හැසිරීම් සමඟ හරස්-යොමු කිරීමෙන් සිදු වූ වෙනස් කිරීමකි.
විශේෂ මිශ්ර ලෝහ ගැන කතා කරන විට, එම ක්රියාවලිය සැබවින්ම බැබළීමට හෝ බියකරු සිහිනයක් බවට පත් විය හැකිය. කොබෝල්ට් සහ නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම ගැන QSY හි සඳහන් කිරීම ප්‍රකාශ කරයි. මේවා බොහෝ විට දැඩි සේවා කොටස්වල භාවිතා වේ - ඉහළ උෂ්ණත්ව තෙල් සහ ගෑස් සඳහා කපාට කැපීම, හෝ පතල් කැණීමේදී තහඩු පැළඳීම. ඒවායේ ද්‍රවාංකය වැඩිය, රසායන විද්‍යාවට සංවේදී වේ. කවච අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම වියලි විය යුතුය (ඕනෑම තෙතමනයක් හයිඩ්‍රජන් පිකප් සහ කැළඹීමට හේතු වේ), සහ ස්ලැග් සෑදීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වත් කිරීමේ තාක්ෂණය වේගවත් හා කැළඹිලි රහිත විය යුතුය. එය ඉහළ කොටස් වාත්තු කිරීමකි. ශබ්දයක් ලබා ගැනීම ෂෙල් මෝල්ඩින් වානේ වාත්තු කොටස Monel හෝ Hastelloy හි වාත්තු කිරීමේ හැකියාවේ මිණුම් ලකුණකි.
Dimensional Tightrop: Precision vs. Reality
ෂෙල් මෝල්ඩින් සඳහා ප්‍රචාරණය කරන ලද ඉවසීම බොහෝ විට ± 0.005 in./in වේ. හෝ වඩා හොඳයි. එය සාක්ෂාත් කරගත හැකි නමුත් එය සරල තලයක නාමික අගයකි. සැබෑ උපක්‍රමය නම් එය සංකීර්ණ වෙන්වීමේ රේඛාවක් හරහා හෝ මූලික එකලස්කිරීම් මගින් සාදන ලද විශේෂාංග මත පවත්වා ගැනීමයි. කවචයේ අච්චුව දෘඩ වේ, එය හොඳයි, නමුත් කවචයේ කොටස් දෙකක් මැලියම් සමඟ සම්බන්ධ කිරීමේ ක්රියාවලිය විභව දෝෂ ප්‍රභවයකි. අධික ලෙස ඇලෙන සුළු වන අතර, එය කුහරය තුලට මිරිකා, ෆ්ලෑෂ් නිර්මාණය කරයි. මිලිමීටර භාගයකින් පවා නොගැලපීම පිළිස්සී ඇත.
ගියර් පෙට්ටියේ වරහන් ක්‍රියාත්මක වීමේදී අපි මෙය අමාරුවෙන් ඉගෙන ගත්තෙමු. CAD ආකෘතිය පරිපූර්ණ විය, රටාව CNC-යන්ත්‍රගත කර ඇත. නමුත් ටූලින් එකේ Locating pins ටිකක් ගෙවිලා ගිහින්. එහි ප්‍රතිඵලය වූයේ අර්ධ දෙකෙහි බෝල්ට් සිදුරු හරය අතර සමුච්චිත නොගැලපීමයි. වාත්තු කිරීම මූලික දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයෙන් සමත් විය, නමුත් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, සිදුරු මධ්‍යයෙන් පිටත තිබූ බැවින් සරඹය කැඩී යයි. පාඩුව වාත්තු කිරීම පමණක් නොවේ; එය යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය සහ මෙවලම් විය. විසඳුම වූයේ දැඩි මෙවලම් නඩත්තු කාලසටහනක් සහ තීරණාත්මක රැකියා සඳහා සෙරමික් පෙළගැස්වීමේ පින් වෙත මාරුවීමයි.
වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ අතර මෙම අන්තර් ක්‍රියාකාරිත්වය ඉතා වැදගත් වේ. ඒකාබද්ධ ඉදිරිපත් කරන වාත්තුවක් CNC යන්ත්‍රකරණය, QSY මෙන්, ප්‍රධාන වාසියක් ඇත. ඔවුන්ගේ යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් පුනරාවර්තන අපගමනය ප්‍රථමයෙන්ම දකියි - සමහර විට වෙන්වීමේ රේඛාවට විරුද්ධ බිත්තියේ +0.3mm අමතර කොටස් තිබේ. එම ප්‍රතිපෝෂණය ඊළඟ මෙවලම් පුනරාවර්තනය පිළිබඳ නිවැරදි කිරීමක් සඳහා රටා සාප්පුව වෙත කෙලින්ම යයි. එය ලූපය වසා දමයි. ඔබ මූලාශ්ර විට a ෂෙල් මෝල්ඩින් වානේ වාත්තු කොටස එවැනි සැපයුම්කරුවෙකුගෙන්, ඔබ වාත්තු කිරීමක් පමණක් මිලදී ගන්නේ නැත; ඔබ එම නිශ්චිත කොටස රටාවේ සිට නිමි මෝල දක්වා හැසිරෙන ආකාරය පිළිබඳ ඔවුන්ගේ ආයතනික මතකය මිල දී ගන්නවා.
එය වැරදි වූ විට: මෙවලමක් ලෙස අසාර්ථක විශ්ලේෂණය
සෑම කාර්යයක්ම සුමටව සිදු නොවේ. අධ්‍යාපනික ඒවා අසාර්ථකයි. අභ්යන්තර නාලිකා සහිත කුඩා නමුත් ඝන බ්ලොක් එකක් වන හයිඩ්රොලික් මල්ටිෆෝල්ඩ් සඳහා සංරචකයක් විය. ද්රව්යය 8620, පොදු තේරීමක් විය. පළමු සාම්පල විශිෂ්ට, පිරිසිදු මතුපිට පෙනුමක්. නමුත් පීඩන පරීක්ෂණයෙන් කාන්දුවීම් අනාවරණය විය. රේඩියෝග්‍රැෆි මගින් ඝන කොටස් පුරා සියුම්, අන්තර් සම්බන්ධිත සිදුරු ජාලයක් පෙන්නුම් කළේය. සම්භාව්‍ය ක්ෂුද්‍ර පොරෝසිටි. වැරදිකාරයා? ෂෙල් අච්චුව, එහි සියලු වාසි සඳහා, විශාල හරිත වැලි අච්චුවකට වඩා වේගයෙන් ලෝහය සිසිල් කරයි. ඝන කොටස් වලදී, මෙය හුදකලා වූ දියර තටාක වලට හේතු විය හැක, එය ඝණ වීමේදී සිරවී පෝෂණය කිරීමට නොහැකි වේ.
අපට කොටස නැවත සැලසුම් කිරීමට සිදු විය. ක්රියාකාරී නිර්මාණය නොව, වාත්තු නිර්මාණය. අපි සියුම් බාහිර ඉළ ඇට එකතු කළෙමු - ශක්තිය සඳහා නොව, වඩාත් ඒකාකාර ඝණීකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා සිසිලන වරල් ලෙස ක්‍රියා කිරීමට. පහත් ස්ථානයක සිට ඝන කොටස පෝෂණය කිරීම සඳහා අපි ගේට්ටුව ද වෙනස් කළෙමු. ඒක වැඩ කළා. රැගෙන යාම නම් ෂෙල් මෝල්ඩින් සමහර විට වෙනත් ක්‍රමවලට වඩා ආක්‍රමණශීලී ලෙස ක්රියාවලිය සඳහා සැලසුම් කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ තීරනාත්මක නොවන ප්‍රදේශවලට ලෝහ ග්‍රෑම් එකක් හෝ දෙකක් එකතු කිරීමෙන් ශබ්දය සහතික කිරීමයි.
තවත් පොදු, සියුම් අසාර්ථකත්වය වන්නේ ලෝහ විනිවිද යාමයි. වානේ වචනාර්ථයෙන් වැලි විනිවිද නොයයි, නමුත් අධික තාපය පුස්-ලෝහ අතුරුමුහුණතෙහි ඇති දුම්මල බන්ධනය බිඳ දැමිය හැකි අතර, දියර ලෝහ වැලි කැට තුළට කාන්දු වීමට ඉඩ සලසයි. එය යන්ත්‍රයට නපුරු සිහිනයක් වන රළු, විලයනය වූ මතුපිටක් නිර්මාණය කරයි. එය බොහෝ විට ගැඹුරු, පටු සාක්කුවල හෝ පහළ-ස්ප්රූ බලපෑම්වල පතුලේ සිදු වේ. නිවැරදි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් වැලි ආලේපනය තුළ වේ - සිහින් ධාන්ය ප්‍රමාණය හෝ රටාවේ එම නිශ්චිත ප්‍රදේශය සඳහා වෙනස් දුම්මල සැකසීම. එය සීරීම් වාත්තු කපා හැරීමෙන් සහ විශාලනය යටතේ වාත්තු කරන ලද මතුපිට දෙස බැලීමෙන් පමණක් ඔබට පෙනෙන විස්තරයකි.
ආර්ථික සමීකරණය: ඇයි ෂෙල්, ඇයි වෙන දෙයක් නැත්තේ?
ඉතින්, ෂෙල් අච්චුව ආර්ථික වශයෙන් අර්ථවත් කරන්නේ කවදාද? එය කිසි විටෙකත් ලාභම පෙර මෙවලම් විකල්පය නොවේ. ලෝහ මෝස්තර මිල අධිකයි. නමුත් සිය ගණනක සිට දස දහස් ගණනක් දක්වා ධාවනය සඳහා, එය බොහෝ විට එක් කොටසක මුළු පිරිවැයෙන් ජය ගනී. ආසන්න ශුද්ධ හැඩය සහ විශිෂ්ට මතුපිට නිමාව (බොහෝ විට 125-250 μin Ra as-cast) නිසා ඔබ යන්ත්‍රෝපකරණ කාලය විශාල වශයෙන් ඉතිරි කරයි. අධික වැලි තට්ටු කිරීමක් සිදු නොවන නිසා ඔබ පිරිසිදු කිරීමේ කාමර ශ්‍රමය අඩු කරයි. මාන අනුකූලතාවය පසුකාලීන යන්ත්‍රකරණයේදී සීරීම් අඩු කරයි.
එය මොහොතකට ආයෝජන වාත්තු කිරීම සමඟ සසඳන්න. මල නොබැඳෙන වානේවල සංකීර්ණ, තුනී බිත්ති සහිත ටර්බයින තලයක් සඳහා ආයෝජනය රජ වේ. නමුත් වඩා ශක්තිමත්, ඝනකම සඳහා වානේ වාත්තු කොටස ට්‍රක් ඇක්සල් වරහනක් හෝ සමුද්‍ර ක්ලීට් එකක් වැනි, ෂෙල් මෝල්ඩින් ලෝහ කිලෝග්‍රෑමයකට අඩු මිලකට සහ වේගවත් චක්‍ර කාලවලදී සමාන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි. තීරණ න්‍යාසයට කොටස් ප්‍රමාණය (මධ්‍යම ප්‍රමාණයන් සඳහා කවචය විශිෂ්ටයි), සංකීර්ණත්වය (අභ්යන්තර හරය හොඳයි), මිශ්ර ලෝහය සහ පරිමාව ඇතුළත් වේ.
පළපුරුදු සැපයුම්කරුවෙකු ගෙන එන විනිශ්චය මෙයයි. QSY හි විෂය පථය දෙස බලන විට - ෂෙල් මෝල්ඩින්, ආයෝජන වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්‍රෝපකරණ - ඔවුන් එම අපක්ෂපාතී උපදෙස් ලබා දීමට ස්ථානගත වී ඇත. ඔවුන්ට චිත්‍රයක් දෙස බලා පැවසිය හැකිය, 17-4PH හි මෙම ජ්‍යාමිතිය සඳහා, පළමු කෑලි 500 සඳහා ආයෝජනය වඩා හොඳ විය හැකිය, නමුත් ඔබේ වාර්ෂික පරිමාව 5000 නම්, අපි ෂෙල් අච්චුවක් සංවර්ධනය කරමු. ඒ උපදේශනය වාත්තු කිරීම තරම්ම වටිනවා. එය ක්රියාවලිය අධික ලෙස ඉංජිනේරුකරණය කිරීමෙන් හෝ අස්වැන්න ගැටළු ඇති වීමට නියමිත එකක් තෝරාගැනීමෙන් ඔබව වළක්වයි. අවසානයේදී, සාර්ථකයි ෂෙල් මෝල්ඩින් වානේ වාත්තු කොටස වාත්තු කිරීම හොඳ ලෝහ වත් කිරීම ගැන පමණක් නොවේ; එය ආරම්භයේ සිටම නිවැරදි යුධ පිටියක් තෝරා ගැනීමයි, එහි සියලු කටුක, ප්‍රායෝගික බාධාවන් සම්පූර්ණයෙන් දර්ශනය වේ.
