ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම සාම්ප්‍රදායික වැලි වාත්තුවලට නොගැලපෙන නිරවද්‍යතාවය, පුනරාවර්තන හැකියාව සහ මතුපිට නිමාව ලබා දෙයි - විශේෂයෙන් මධ්‍යම-සංකීර්ණ, හයිඩ්‍රොලික් කපාට සිරුරු, පොම්ප නිවාස සහ වින්ච් පතුවළ වැනි ඉහළ පරිමා සංරචක සඳහා. අපි පසුගිය වසර තුන තුළ පමණක් ෂෙල් අච්චු සහිත යකඩ සහ වානේ වාත්තු 12,000 කට අධික ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කර ඇත්තෙමු - බොහෝමයක් ± 0.15 mm මාන ඉවසීම සහ Ra 3.2 µm වාත්තු මතුපිටට වඩා අඩු ය. මෙය න්‍යායික නොවේ. ඔබ ෆීනොලික් දුම්මල රසායන විද්‍යාව, පාලිත මධ්‍ය පෙට්ටි උෂ්ණත්වය සහ සාප්පු බිමෙහි තත්‍ය කාලීන කවචයේ ඝණකම නිරීක්ෂණය ඒකාබද්ධ කළ විට එය සිදු වේ.
පියවර 1: රටා සකස් කිරීම - නිරවද්‍යතාවය මාස්ටර් සමඟ ආරම්භ වේ
අපි කවච අච්චු කිරීම සඳහා දැඩි වානේ හෝ ඇලුමිනියම් රටා - කිසිවිටෙක ලී හෝ අඩු උණු කළ මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කරමු. ඇයි? රටා ජීවිතය ඒකක 500 ට වැඩි පරිමාවකදී කොටසකට පිරිවැය සෘජුවම පාලනය කරන බැවිනි. අපගේ රටාවලට නිරවද්‍ය කෙටුම්පත් කෝණ (0.5°-1.5°), 0.8 mm ට වඩා පටු නොවන වාතාශ්‍රය කට්ට, සහ අතින් ධාවකයන් කැපීම ඉවත් කරන ඒකාබද්ධ ගේටින් විශේෂාංග ඇතුළත් වේ. සෑම රටාවක්ම පළමු භාවිතයට පෙර පාරිභෝගික GD&T වලට එරෙහිව CMM සත්‍යාපනයට භාජනය වේ. සමහර සේවාලාභීන් අපට ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණය සඳහා ත්‍රිමාණ මුද්‍රිත මූලාකෘති එවනවා - නමුත් අපි ඒවා කිසිවිටක විකාශය නොකරමු. මුද්‍රිත දුම්මල සහ උණු කළ ලෝහ අතර තාප ප්‍රසාරණ නොගැලපීම කවචයේ අනපේක්ෂිත යුධ පිටියක් ඇති කරයි.
පියවර 2: කවච සෑදීම - තාපය, දුම්මල සහ වේලාව සාකච්ඡා කළ නොහැක
රටාව 220-250 ° C දක්වා උනුසුම් කර ඇත. සීතල වැඩිද? අසම්පූර්ණ ෙරසින් සුව කිරීම. උණුසුම් වැඩිද? නොමේරූ වියෝජනය සහ ගෑස් දෝෂ. අපි 2.5-5% තාප සැකසුම් ෆීනොලික් ෙරසින් සමඟ මිශ්ර කර ඇති සිහින් සිලිකා වැලි (40-100 දැලක්) සමග එය ආලේප කරමු. ආලේපිත රටාව තත්පර 10-20ක් සඳහා ඩම්ප් පෙට්ටියක් තුළ භ්‍රමණය වේ - ඒකාකාර මිලිමීටර් 6-12 කවචයක් සෑදීමට ප්‍රමාණවත් වේ. ඉන්පසු එය පෙරළා 380-420 ° C දී විනාඩි 2-4 ක් පුළුස්සනු ලැබේ. එම අවසන් පිළිස්සීම දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම හරස් සම්බන්ධ කරයි. එය මඟ හරින්න, අච්චු එකලස් කිරීමේදී කවචය කඩා වැටේ. අපි සෑම තත්පර 90කට වරක් උඳුනේ උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්නේ ක්‍රමාංකනය කරන ලද තාපකූප භාවිතා කරමින්—සංසරණ කියවීම් නොවේ.
පියවර 3: අච්චු එකලස් කිරීම - පෙළගැස්ම මාන ස්ථාවරත්වය නියම කරයි
අර්ධ ෂෙල් වෙඩි දෙකක් තාප සක්රිය ෆීනෝලික් මැලියම් හෝ යාන්ත්රිකව සවි කර ඇත. මැටි නැත, ඇණ නැත, ටේප් නැත. මිලිමීටර 0.3ක පවා නොගැලපීම, සිලින්ඩර් හවුසිං ෆ්ලැන්ජ් හෝ වෑල්ව් සීට් ලෑන්ඩ් වැනි පීඩන සහිත පෘෂ්ඨ මත ෆ්ලෑෂ් ලෙස පෙන්වයි. අසමමිතික කොටස් සඳහා, අපි ± 0.01 mm ස්ථානීය ඉවසීම සහිත dowel pins භාවිතා කරමු. වත් කිරීමට පෙර, එක් එක් එකලස් කරන ලද අච්චුව දෘශ්‍ය පෙළගැස්වීමේ ස්ථානයක් හරහා ගමන් කරයි. ඕනෑම අවස්ථාවක අර්ධ අතර පරතරය 0.1 mm ඉක්මවන්නේ නම්, එය ඉවත් කර ඇත - නැවත සකස් නොකෙරේ. නැවත එකලස් කිරීම සමුච්චිත දෝෂයක් හඳුන්වා දෙයි.
පියවර 4: වත් කිරීම සහ ඝන වීම - පාලිත ප්රවාහය කැළඹීම වළක්වයි
- වත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ප්‍රශස්ත පරාසයක ± 15 ° C තුළ රඳවා ඇත-උදා: ASTM A126 පන්තියේ B අළු යකඩ සඳහා 1,420-1,450 ° C
- ඔක්සයිඩ් හිරවීම අවම කිරීම සඳහා ලෝහය පහළ දොරටුව හරහා ඇතුල් වේ
- ෂේක්අවුට් සිදු වන්නේ විනාඩි 15-25 පසු වත්-කොටස් ඝණකම අනුව කාලානුරූපී වේ, ඔරලෝසු වේලාව නොවේ
- බලහත්කාරයෙන් සිසිලනය නැත. වේගවත් නිවාදැමීම සිප්පි කටු ඉරිතලා තුනී බිත්ති සහිත නිවාසවල අවශේෂ ආතතිය ඇති කරයි.
අපි වරක් එක් තාපයක් තුළ සමාන පිස්ටන් පොම්ප සිලින්ඩර නිවාස 48 ක් වත් කළා. හය කපාට වරායේ විවේකයේ ක්ෂුද්‍ර හැකිලීම පෙන්නුම් කළේය. නිදන්ගත හේතුව? පසුගිය 12 වත් තුළදී ලෑලි උෂ්ණත්වයේ 7 ° C පහත වැටීමක්. දැන් අපි සෑම අච්චුවක් සඳහාම වත් temp ලොග් කරන්නෙමු - සහ විචලනය ± 10 ° C ඉක්මවන ඕනෑම කණ්ඩායමක් ප්‍රතික්ෂේප කරන්න.
පියවර 5: පශ්චාත් වාත්තු හැසිරවීම - මතුපිට අඛණ්ඩතාව දිනාගත් හෝ නැති වූ තැන
ෂෙල් මෝල්ඩින් මගින් දැල ආසන්න හැඩය ලබා දෙයි - නමුත් ශුද්ධ හැඩය නොවේ. විවේචනාත්මක මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිටට තවමත් CNC යන්ත්රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ. අපි එක වහලක් යටින් වාත්තු කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ ඒකාබද්ධ කරන්නේ එබැවිනි. අපගේ යකඩ වාත්තු ෂේක්අවුට් සිට තිරස් යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන වෙත කෙලින්ම යයි - අතරමැදි ගබඩා කිරීමක් නැත. ඇයි? සිදුරු සහිත මතුපිටට තෙතමනය අවශෝෂණය කිරීමෙන් පසුව තාප පිරියම් කිරීමේදී හයිඩ්‍රජන් සිදුරු ඇති වේ. අපි AMS 5387-අනුකූල යෙදුම් සඳහා නියම කර ඇති කොටස් මත වෙඩි තැබීමෙන් වැළකී සිටිමු; කෝණික මාධ්‍ය කොබෝල්ට්-මිශ්ර ලෝහ පොම්ප සංරචකවල තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය සඳහා අවශ්‍ය මතුපිටට ආසන්න ධාන්ය ව්‍යුහයට හානි කරයි.
වැලි වාත්තු කිරීමෙහි අනුකූලතාවක් නොමැති අවස්ථාවලදී සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ආයාස අයවැය-සාමාන්‍යයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 0.5 සිට කිලෝග්‍රෑම් 50 දක්වා, වාර්ෂික වෙළුම් ඒකක 1,000 සිට 50,000 දක්වා, සහ ඩක්ටයිල් යකඩ, කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ප්‍රතිරෝධක නිකල් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා - ෂෙල් මෝල්ඩින් වාත්තු කිරීම විශිෂ්ටයි. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., අපි ෂෙල් මෝල්ඩින් ස්වාධීන ක්‍රියාවලියක් ලෙස නොව සත්‍යාපිත වාත්තු-යන්ත්‍ර-නිමා කිරීමේ ලූපයක එක් නෝඩයක් ලෙස සලකමු. අප විසින් නැව්ගත කරන ලද සෑම කවචයෙන් සාදන ලද සංරචකයක්ම සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ හැකියාව, CMM-සහතික කළ මානයන් සහ ලේඛනගත තාප ඉතිහාසයක් දරයි - රටා පිළිස්සීමේ සිට අවසාන ආතති සහනය දක්වා. පීඩන කපාට PSI චක්‍ර 20,000ක් නොනැසී පවතින්නේ එලෙසය. වින්ච් සෙන්ටර් ෂාෆ්ට් රෝලර් පැය 10,000 කට පසු මිලිමීටර් 0.02 ට අඩු ධාවන පථයක් පවත්වා ගන්නේ එලෙස ය. එක් පියවරකින් නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගත නොහැක. එය අගුලු දමා ඇත - පියවරෙන් පියවර.
