ස්ටෙලයිට් කොටස් 21 අසාර්ථක වන්නේ දුර්වල නිර්මාණයකින් නොව, වැරදි ලෙස යෙදූ ප්‍රතිස්ථාපන තර්කනයෙනි. ස්ථාපනය කිරීමෙන් පැය 48 ක් ඇතුළත හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප එකලස් කිරීම් තුනක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිසා අත්පත් කර ගත් බව අපි දුටුවෙමු. ස්ටෙලයිට් 21 කොටස ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ ස්ථායිතාව හෝ කාබයිඩ් බෙදා හැරීම නොව නාමික මානයන් පමණක් ගැලපේ. එය යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂයක් නොවේ. එය ද්රව්ය පද්ධති අසමත් වීමකි.
ස්ටෙලයිට් 21 ප්‍රතිස්ථාපනය “ස්වාප් කර යන්න” පමණක් නොවන්නේ ඇයි?
ස්ටෙලයිට් 21 යනු කොබෝල්ට්-ක්‍රෝමියම්-ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහයක් වන අතර එය යුටෙක්ටික් කාබයිඩ්-එම්7C3 සහ එම්23C6- එය පිත්තාශය, උල්ෙල්ඛය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණයට දැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. නමුත් එහි කාර්ය සාධනය සාකච්ඡා කළ නොහැකි විචල්‍යයන් හතරක් මත රඳා පවතී: වාත්තු කිරීමේදී ඝණීකරණ අනුපාතය, පසු වෑල්ඩින් තාප පිරියම් කිරීමේ චක්‍රය, ඇඳුම් මතුපිට හරහා කාබයිඩ් අඛණ්ඩතාව සහ ආවරණ හෝ ආවරණ වින්‍යාසයන්හි අතුරු මුහුණත් ලෝහමය බන්ධනය.
තථ්‍ය-ලෝක යෙදවීම් වලදී, නුසුදුසු ලෙස සකසන ලද ප්‍රතිස්ථාපන වලදී 0.5 mm ගැඹුරක් හරහා 120 HV ඉක්මවන දෘඪතා අනුක්‍රමය අපි සාමාන්‍යයෙන් මනිමු. අකල් අසමත්වීම් වලින් 73% ක්ම අපි හඳුනා ගන්නේ එක් මූල හේතුවකට ය: කොටස දිශානුගතව ඝණීකරනය කරන ලද වාත්තු වෙනුවට ව්‍යාජ බාර් තොගයෙන් යන්තගත කර ඇත. රොන්මඩ පොම්පවල හෝ කපාට ආසනවල තිරසාර අංශු බාධා කිරීම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා අවශ්‍ය පෙළගැස්වූ කාබයිඩ් ජාලය සෑදූ ද්‍රව්‍යයේ නොමැත.
AMS 5387 හි අවම කාබයිඩ් පරිමා භාගය (22-28%), ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය (27-31%) සහ ටංස්ටන් පරාසය (3.5-5.5%) නියම කරයි. නමුත් බොහෝ සැපයුම්කරුවන් AMS 5387 වෙත සහතික කර ඇති කොටස් නැව්ගත කරන අතරම සැබෑ රසායන විද්‍යාව පහළ ඉවසීමේ දාරයේ ලබා දෙයි-රසායනිකව අනුකූල, ක්‍රියාකාරීව සම්මුතියට පත් විය. අපි නිකුත් කිරීමට පෙර OES වර්ණාවලීක්ෂය සහ හරස්කඩ SEM-EDS සිතියම්ගත කිරීම සමඟ සෑම කණ්ඩායමක්ම සත්‍යාපනය කරමු.
පිරිවැය අඩුවීම වළක්වන සිව්-අදියර ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රොටෝකෝලය
අපගේ ක්ෂේත්‍ර ඉංජිනේරුවන් මෙම ප්‍රොටෝකෝලය වැඩි දියුණු කළේ තෙල් බිම් කැඩීමේ ඒකක, සමුද්‍ර හයිඩ්‍රොලික් වින්ච් සහ පතල් පිස්ටන් පොම්ප හරහා 142කට අධික ඉහළ ඇඳුම් ආදේශකවලට සහාය වීමෙන් පසුවය. එය ක්‍රියා කරන්නේ එය ප්‍රතිස්ථාපනය පද්ධති ඒකාබද්ධ කිරීමේ කාර්යයක් ලෙස සලකන බැවිනි - අමතර කොටස් ප්‍රසම්පාදන සිදුවීමක් නොවේ.
- අදියර 1: අතුරු මුහුණත් විගණනය - උපස්ථර දෘඪතාව, මතුපිට රළුබව (Ra ≤ 0.8 µm) සහ අවශේෂ ආතති පැතිකඩ මැනීම. අන්තර් ස්ථර නිකල් බෆරයක් නොමැතිව උපස්ථර දෘඪතාව 35 HRC ඉක්මවන්නේ නම්, ස්ටෙලයිට් 21 උඩැතිරි delaminate වේ.
- අදියර 2: ජ්යාමිතිය වලංගු කිරීම - ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් තීරණාත්මක අරය, චැම්ෆර් කෝණ සහ දරණ මතුපිට සමතලා බව තහවුරු කරන්න. ආසන අරය තුළ 0.015 mm අපගමනය පීඩන සහන කපාටවල සම්බන්ධතා පීඩනය 40% කින් වැඩි කරයි.
- අදියර 3: ලෝහමය ගැලපීම - ලෝහ විද්‍යාව හරහා කාබයිඩ් රූප විද්‍යාව තහවුරු කරන්න. පිළිගත හැකි ව්‍යුහය අඛණ්ඩ, අන්තර් සම්බන්ධිත එම් පෙන්වයි7C3 ජාල - හුදකලා දූපත් හෝ ඛණ්ඩනය වූ ඩෙන්ඩ්‍රයිට් නොවේ.
- අදියර 4: ක්‍රියාකාරී පිළිස්සීම - ඉහළට යාමට පෙර 60% උපරිම ශ්‍රේණිගත පීඩනයකදී මිනිත්තු 30 ක් පාලිත බර යටතේ ධාවනය කරන්න. අතුරු මුහුණත හරහා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම නිරීක්ෂණය කරන්න; >12°C ඩෙල්ටා සංඥා ප්‍රමාණවත් නොවන තාප බන්ධන.
සම්මත නාමාවලිය කොටස් කෙටි වන විට - සහ ඒ වෙනුවට කළ යුතු දේ
රාක්කයෙන් පිටත ස්ටෙලයිට් කොටස් 21 ඊයම් කාලය සහ පිරිවැය අඩු කරන බවට සමහරු තර්ක කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සම්මත නාමාවලි අයිතම, මෙහෙවර-විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා අවශ්‍ය නිශ්චිත තාප ඉතිහාසය, කාබයිඩ් දිශානතිය හෝ අතුරුමුහුණත් සංක්‍රාන්ති කලාපයට ගැළපෙන්නේ කලාතුරකිනි. අපි OEM කොටස පැය 87 ක් පැවති අධි පීඩන රසායනික එන්නත් පොම්පයක අසාර්ථක වූ කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ තුණ්ඩයක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළෙමු. සාමාන්‍ය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් ලබාගත් පළමු ප්‍රතිස්ථාපනය පැය 19කින් අසාර්ථක විය. නිදන්ගත හේතුව? වාත්තු කිරීමේදී නුසුදුසු දිශානුගත ඝණ වීම හේතුවෙන් කෙළවරේ කාබයිඩ් වෙන් කිරීම.
අභිරුචි-වාත්තු විසඳුමකට මාරු වීමෙන් අපි එය විසඳා ගත්තෙමු: සිරස් අච්චු දිශානතිය සමඟ ආයෝජන වාත්තු කිරීම, පසුව HIP ඒකාබද්ධ කිරීම සහ නිරවද්‍ය CNC බහු-අක්ෂ පට්ටල ක්‍රියාත්මක කිරීම. අවසාන කොටස පැය 412ක ධාවන කාලය-4.7× OEM ආයු කාලය ලබා දුන්නේය. ප්‍රධාන සක්‍රීය කරන්නන්: ප්‍රවාහ දිශාවට සමාන්තරව ධාන්‍ය පෙළගැස්ම, ක්ෂුද්‍ර CT ස්කෑනිං මගින් කාබයිඩ් අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කිරීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ පෘෂ්ඨ මත Ra 0.2 µm දක්වා රඳවන මතුපිට නිමාව.
මෙය න්‍යායික නොවේ. එය නැවත නැවතත් කළ හැකි ය. තවද එයට සම්පූර්ණ අගය දාමය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ - අමු මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීමේ රසායන විද්‍යාවේ සිට අවසාන පරීක්‍ෂණය හරහා. අපගේ පහසුකම ISO-අනුකූල වාත්තු, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මිනුම් විද්‍යා මෙහෙයුම් එකම වහලක් යටින් පවත්වාගෙන යන්නේ එබැවිනි. භාරදීමක් නැත. අතුරු මුහුණත් හිඩැස් නැත.
ඔබේ ස්ටෙලයිට් 21 කොටස සහකරු තෝරා ගැනීම: සාකච්ඡා කළ නොහැකි පෙරහන් තුනක්
ඔබගේ යෙදුමට බාර් 350 ට වැඩි පීඩනයක්, 400°C ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් හෝ >15% ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය ඇතුළත් වේ නම්, පිරික්සුම් ලැයිස්තුව මඟ හරින්න. ඒ වෙනුවට මෙම පෙරහන් යොදන්න:
- ඔවුන් ගෘහස්ථ OES සහ SEM-EDS විශ්ලේෂණය සිදු කරන්නේද? ඔව් නම්, මූලද්‍රව්‍ය සංයුතිය පමණක් නොව කාබයිඩ් අදියර හඳුනාගැනීම පෙන්වන නියැදි වාර්තා ඉල්ලා සිටින්න.
- ඔවුන්ට ASTM E290 අනුව තාප පිරියම් කිරීමේ චක්‍ර ලේඛනගත කළ හැකිද? ස්ටෙලයිට් 21 සඳහා 1080°C ± 10°C හි නිශ්චිත පොඟවා ගැනීමේ වේලාවන් අවශ්‍ය වේ. ± 25°C හි අපගමනයන් ආපසු හැරවිය නොහැකි ලෙස කාබයිඩ් ද්‍රාවණය චාලක වේ.
- ඔවුන් මුල් දියවන කොටසෙහි සම්පූර්ණ ද්‍රව්‍යමය සොයාගැනීම් රඳවා ගන්නේද? ලුහුබැඳීමේ හැකියාවට ලෑල් විශ්ලේෂණය, වාත්තු ලොගය සහ පශ්චාත් යන්ත්‍රෝපකරණ දෘඪතාව සිතියම්ගත කිරීම ඇතුළත් වේ - අනුකූලතා සහතිකයක් පමණක් නොවේ.
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. සෑම ස්ටෙලයිට් 21 කොටස් නැව්ගත කිරීමකටම පෙරහන් තුනම අදාළ වේ. ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන පෙළ AMS 5387-අනුකූල කොබෝල්ට් මිශ්ර ලෝහ උණු කිරීම, සිරස් ආයෝජන වාත්තු කිරීම, අක්ෂ පහේ CNC සමෝච්ඡය සහ CMM මත පදනම් වූ GD&T සත්‍යාපනය ඒකාබද්ධ කරයි-සියල්ල සම්පූර්ණ ඩිජිටල් සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟින් ලේඛනගත කර ඇත. ඔවුන් කොටස් විකුණන්නේ නැත. ඔවුන් ඇඳුම්-ජීවිත පුරෝකථනය කරයි.
අවසාන අදහස: ප්‍රතිස්ථාපනය කාර්ය සාධන කොන්ත්‍රාත්තුවක්
A ස්ටෙලයිට් 21 කොටස පරිභෝජනය කළ හැකි දෙයක් නොවේ. එය කොබෝල්ට්, ක්‍රෝමියම් සහ ටංස්ටන් වලින් ලියා ඇති කාර්ය සාධන ගිවිසුමකි. කාබයිඩ් පෙළගැස්වීමේ සෑම මයික්‍රෝනයක්ම, තාප පාලනයේ සෑම අංශකයක්ම, කම්පනයෙන් තෙත් කරන ලද යන්ත්‍රෝපකරණවල සෑම ඩෙසිබල් එකක්ම වැදගත් වේ. ප්‍රතිස්ථාපනය ලෝහ ඉංජිනේරු විද්‍යාව ලෙස සලකන හවුල්කරුවන් තෝරන්න - සැපයුම් නොවේ.
ඉදිරිය බලන්න: දෙමුහුන් වාත්තු-යන්ත්‍රකරණ ක්‍රියාවලීන්, AI-ධාවනය කරන ලද කාබයිඩ් රූප විද්‍යාව පුරෝකථනය සහ ඇඳුම් පැතිකඩවල ඩිජිටල් ද්විත්ව වලංගුකරණය ඊළඟ පරම්පරාවේ ඉහළ ඇඳුම් සංරචක විශ්වසනීයත්වය නිර්වචනය කරනු ඇත. නිවැරදි ස්ටෙලයිට් 21 කොටසින් පටන් ගන්න - අද.
