විශේෂයෙන් බෝල සහ ආසන සඳහා කපාට පිරිවිතරවල 'ස්ටෙලයිට්' බොහෝ දුරට විසි කර ඇති බව ඔබට පෙනේ. ක්ෂණික උපකල්පනය නම්, එය ඔබ අතුල් පහරක් එල්ල කරන සුපිරි දෘඩ, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, උත්පාතය - ගැටළුව විසඳා ඇත. ගොඩක් කරදර පටන් ගන්නෙ එතනින්. යථාර්ථයේ දී, නියම කිරීම a ස්ටෙලයිට් කපාට බෝලය සහ ආසනය තනි තීරණයක් නොවේ; එය උපස්ථරය, යෙදුම් ක්රමය, නිශ්චිත ස්ටෙලයිට් ශ්‍රේණිය සහ අවසාන යන්ත්‍රකරණය පිළිබඳ අන්තර් සම්බන්ධිත තේරීම් මාලාවකි. එකක් වැරදියි, සහ මුළු සභාවම අඩු කාර්ය සාධනයක් හෝ අකාලයේ අසාර්ථක විය හැක, එම වාරික ආයෝජනය වියදම් අධික පාඩමක් බවට පත් කරයි.
මූලික වැරදි වැටහීම: ඒ සියල්ල දෘඪතාව ගැන ය
බොහෝ ප්‍රසම්පාදන පත්‍ර දෘඪතාව මත සවි කරයි, සාමාන්‍යයෙන් ස්ටෙලයිට් 6 උඩ තට්ටුවේ අවම වශයෙන් HRC 40-45 වැනි දෙයක් ඉල්ලා සිටී. උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධය සඳහා දෘඪතාව ඉතා වැදගත් වන අතර, එය කතාවේ කොටසක් පමණි. 13Cr මාර්ටෙන්සිටික් මල නොබැඳෙන ද්‍රව්‍යයක් නිවැරදිව සකස් කර නොතිබූ නිසා හෝ නිසි ආතති සහනයක් නොමැතිව ස්ටෙලයිට් ඉතා ඝන ලෙස යොදන ලද නිසා දෘඩතා පිරිවිතර සපුරා ඇති නමුත් සේවයේ ඉරිතලා ඇති ආසන මම දැක ඇත්තෙමි. බැඳුම්කරය අසාර්ථක විය. අංකයක් සමඟ ඇති උමතුව ලෝහ විද්‍යාත්මක ගැළපුම සහ වෑල්ඩින් හෝ ඉසීමෙන් ඉතිරි වන ආතතිය නොසලකා හරියි.
එතකොට උපස්ථරය තියෙනවා. කිසිම දෙයකට ස්ටෙලයිට් යෙදිය නොහැක. බෝලයක් සඳහා, ඔබ බොහෝ විට 17-4PH හෝ 316SS හරයක් දෙස බලයි. ආසනය සඳහා, එය 410 හෝ Inconel 718 දරන්නෙකුට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. තාප ප්රසාරණ සංගුණකය එකම බෝල්පාක් තුළ තිබිය යුතුය. ආසන වළල්ල 316L වූ අධි පීඩන ලෙඩවුන් කපාටයක් සඳහා වූ ව්‍යාපෘතියක් මට මතකයි, අපි ඝන ස්ටෙලයිට් 21 ස්ථරයක් යෙදුවෙමු. තාප බයිසිකල් පැදීමේදී, අවකල්‍ය ප්‍රසාරණය නිසා අතුරු මුහුණතේ හිසකෙස් ඉරිතැලීමක් ඇති විය. කොටස QA දෘඪතාව සහ සායම් විනිවිද යාම සමත් වූ නමුත් චක්‍ර කිහිපයකට පසු ක්ෂේත්‍රයේ අසාර්ථක විය. මූල හේතුව? එම නිශ්චිත තාප රාජකාරි සඳහා උපස්ථර තේරීම වැරදියි.
අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියම බිම් බෝම්බයකි. PTA (Plasma Transferred Arc) වෙල්ඩින් කිරීම සාමාන්‍ය දෙයක් වන අතර එය විශිෂ්ට, ඝන ලෝහමය බන්ධනයක් ලබා දෙයි, නමුත් තාප ආදානය සැලකිය යුතු ය. ලේසර් ආවරණ අඩු තාපයක් සමඟ වඩාත් නිරවද්‍ය වේ, නමුත් ප්‍රාග්ධන පිරිවැය වැඩි වන අතර කුඩු රූප විද්‍යාව පරිපූර්ණ විය යුතුය. Oxy-acetylene වෑල්ඩින්, පැරණි පාසල් ක්රමය, අලුත්වැඩියා සඳහා තවමත් පවතී; එය හොඳ, මෘදු තැන්පතුවක් ලබා දෙන නමුත් ඉහළ කුසලතා මත රඳා පවතී. සෑම ක්‍රමයක්ම වෙනස් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයක්, මූලික ලෝහය සමඟ තනුක අනුපාතය සහ අවසාන ආතති තත්වය ඇති කරයි. ක්‍රියාවලිය නිර්වචනය නොකර ස්ටෙලයිට් ආවරණයක් නියම කිරීම විචල්‍යතාව සඳහා වන ආරාධනයකි.
ශ්‍රේණි තේරීම: ස්ටෙලයිට් 6, 12, 21, හෝ වෙනත් දෙයක්?
ස්ටෙලයිට් 6 යනු වැඩකාරයා, හොඳ සාමාන්‍ය විඛාදන සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයයි. නමුත් එය සැමවිටම පිළිතුර නොවේ. අධික ලෙස ඛාදනය වන, වැලි සහිත පොහොර සේවා වලදී, ස්ටෙලයිට් 12, වැඩි කාබයිඩ් සඳහා එහි ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතය සමඟ, වඩා හොඳින් පවත්වා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එම අමතර දෘඪතාව තරමක් අඩු වූ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සමඟ පැමිණේ. පොම්ප විසර්ජන වෑල්ව්වල මෙන් සැලකිය යුතු කැවිටේෂන් සහිත සේවාවන් සඳහා, දැඩි, වඩාත් ductile Stellite 21 සමහර විට ක්ෂුද්‍ර බිඳීමකින් තොරව ක්ෂුද්‍ර බලපෑම් වඩා හොඳින් අවශෝෂණය කරගත හැකිය.
සම්පූර්ණ ජීවන චක්‍රය තේරුම් ගන්නා වාත්තු සහ යන්ත්‍ර සාප්පුවක් සමඟ හවුල් වීම වැදගත් වන්නේ මෙහිදීය. වැනි සමාගමක් Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ඔවුන්ගේ දශක තුනක වාත්තු සහ යන්ත්රෝපකරණ සමඟ, සාමාන්‍යයෙන් මෙය ලැබේ. ඔවුන් ඇණවුම් කරන්නන් පමණක් නොවේ; ෂෙල් අච්චුව සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම පිළිබඳ ඔවුන්ගේ අත්දැකීම් සහ කොබෝල්ට් සහ නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ සමඟ ඔවුන්ගේ වැඩ කිරීම, ඔවුන් උණු කළ ලෝහයේ සිට නිමි මානය දක්වා කොටස දකින බවයි. ආයෝජන-වාත්තු 17-4PH බෝලයක් මත Stellite 6 PTA ආවරණයක් නිශ්චිත ඇඹුල් ගෑස් සේවාවක් සඳහා නිවැරදි ඇමතුමක් වේද යන්න ප්‍රශ්න කිරීමට ඔවුන් කැමති වනු ඇත, සමහර විට වෙනස් පූර්ව තාප ප්‍රොටෝකෝලයක් හෝ වඩා හොඳ සල්ෆයිඩ් ආතති ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා Colmonoy වැනි නිකල් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ආවරණයක් වෙත මාරු විය හැකිය.
යක්ෂයා පශ්චාත්-ඇඳුනු තාප පිරියම් කිරීම සහ යන්ත්රෝපකරණ තුළ සිටී. ආවරණය කිරීමෙන් පසු, ආතති සහනය සාකච්ඡා කළ නොහැක. විශේෂයෙන් ගෝලාකාර බෝල මතුපිටක් හෝ පටු ආසන කෝණයක් මත අවසන් ඉවසීම සඳහා ඇඳගත් මතුපිට යන්ත්රෝපකරණ විශේෂිත කුසලතාවයකි. ඔබට අතරමැදි කැපීම හැසිරවීමට තරම් දෘඩ CNC සැකසුම් අවශ්‍ය වන අතර මතුපිට වැඩ-දැඩි කිරීමකින් තොරව ස්ටෙලයිට් හි දෘඩ, විදුරුමස් ස්වභාවය කළමනාකරණය කළ හැකි මෙවලම් අවශ්‍ය වේ. දුර්වල ලෙස සකස් කරන ලද ආසනයක ක්ෂුද්‍ර කඳුළු ඇති අතර එය ඛාදනය සඳහා ආරම්භක ලක්ෂ්‍ය බවට පත්වේ. CMM එකක පරිපූර්ණ පෙනුමක් ඇති නමුත් ඔබ මුද්රා තැබීමේ මතුපිටට ඇඟිල්ලෙන් නියපොත්තක් ධාවනය කරන විට අශෝභන බවක් දැනුණු කොටස් ප්‍රතික්ෂේප කිරීමට මට සිදු විය - අඳුරු මෙවලමකින් ඉරා දැමූ ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ විස්තරාත්මක ලකුණකි.
සැබෑ ලෝක අන්තරායන් සහ එකලස් කිරීමේ සූක්ෂ්මතා
පරිපූර්ණ සංරචක සමඟ වුවද, එකලස් කිරීම කාර්ය සාධනය විනාශ කළ හැකිය. සම්භාව්‍ය වැරැද්ද නම් ආසන රඳවනය අධික ලෙස ව්‍යවර්ථ කිරීමයි. ඔබ මෙම අලංකාර ලෙස යන්ත්‍රගත කරන ලද ස්ටෙලයිට් ආසන මුද්ද විශාල ශරීරයකට තද කර හෝ නූල් කර ඇත. ගැළපීම ඉතා තද නම් හෝ ව්‍යවර්ථය ඉතා ඉහළ නම්, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම ආසන වළල්ල විකෘති කළ හැකිය, රවුම් නොවන සිදුරක් නිර්මාණය කරයි. එවිට පන්දුව ඉහළ ස්ථානයක පමණක් මුද්රා තබනු ඇත, එය වේගවත් දේශීයකරණයට සහ කාන්දු වීමට තුඩු දෙයි. මම මෙය ඉගෙන ගත්තේ ට්‍රනියන් සවි කර ඇති බෝල කපාට කට්ටලයක් මත ය. අවසානයේ සිරුරේ ආසන සාක්කුවේ සිදුරු ජ්යාමිතිය පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, බෝල සහ ආසන ප්‍රතිස්ථාපනය කරමින් අපි සති ගණනාවක් කාන්දුවක් හඹා ගියෙමු - එකලස් කිරීමෙන් පසු දශම කිහිපයකින් එය ඕවලාකාර විය.
තවත් සියුම් කරුණක් වන්නේ කැඩී යාම හෝ ලැප්වීමයි. සමහර පවිත්‍රවාදීන් අවධාරනය කරන්නේ ස්ටෙලයිට් බෝල සහ ආසන ගැලපෙන කට්ටලයක් ලෙස සැහැල්ලුවෙන් එකට ලැප් කළ යුතු බවයි. තවත් සමහරු තර්ක කරන්නේ නවීන CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ, ඔවුන් පෙට්ටියෙන් පිටත මුද්රා තැබිය යුතු බවයි. මගේ පිළිගැනීම එය මුද්රා තැබීමේ පන්තිය මත රඳා පවතී. ANSI පන්තියේ VI (බුබුල තද) මෘදු ආසන සඳහා, එය අදාළ නොවේ. ලෝහ-ආසන, IV හෝ V පන්තිය සඳහා, සියුම් සංයෝගයක් සහිත ඉතා සැහැල්ලු, පාලිත ලැප්පිං අන්වීක්ෂීය ඉහළ ලක්ෂ්‍ය සංසර්ගයට උපකාරී වේ. නමුත් එය ඉක්මවා, ඔබ ජ්යාමිතිය සහ මතුපිට නිමාව විනාශ කරයි. එය ස්පර්ශ දෙයක් මිස ඔබට පහසුවෙන් ලියා තැබිය හැකි ක්‍රියා පටිපාටියක් නොවේ.
ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදනයේ වටිනාකම
සරල රැකියා සාප්පුවක් සහ ඒකාබද්ධ නිෂ්පාදකයෙකු අතර වෙනස ඉතා වැදගත් වන්නේ එබැවිනි. වාත්තු කිරීම, ආවරණ, තාප පිරියම් කිරීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්රෝපකරණ එකම වහලක් යට හෝ අවම වශයෙන් තදින් සම්බන්ධීකරණය කර ඇති විට, ඔබ බොහෝ ඇඟිලි තුඩු වලින් වළකින්න. උපස්ථර වාත්තු කිරීමේ දෝෂයක් ආවරණය කිරීමෙන් පසුව පමණක් දිස්වන්නේ නම්, ගැටලුව තනි මූලාශ්‍ර සැපයුම්කරු සතු වේ. ඔවුන්ට මුල සිටම කොටසෙහි තාප ඉතිහාසය සොයාගත හැකිය.
වැනි සැපයුම්කරුවෙකු දෙස බැලීම QSY (https://www.tsingtaocnc.com), කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළු ද්‍රව්‍ය සඳහා CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ යුගල කරන ලද ෂෙල් අච්චු සහ ආයෝජන වාත්තු කිරීම මෙම ඒකාබද්ධතාවයට කථා කරයි. ඒ සඳහා ස්ටෙලයිට් කපාට පන්දුව, ඔවුන්ට සුදුසු මල නොබැඳෙන එකකින් බෝල හරය ආසන්නයේ දැල් හැඩයට වාත්තු කිරීමටත්, නිවස තුළම PTA ආවරණ සිදු කිරීමටත්, අවශ්‍ය පශ්චාත් වෑල්ඩින් තාප සංග්‍රහය සිදු කිරීමටත්, පසුව සජීවී මෙවලම් සහිත CNC පට්ටලයක් මත ගෝලාකාර මතුපිට සහ කඳ සම්බන්ධතාවය නිම කිරීමටත් ඔවුන්ට හැකියාව ඇත. එම අඛණ්ඩතාව විචල්‍ය පාලනය කරයි. එහි සිටින ඉංජිනේරුවෙකු ක්ලැඩ් ස්තරය සඳහා වාත්තු කිරීමේදී කොපමණ තොගයක් ඉතිරි කළ යුතුද, වෑල්ඩින් කිරීමේදී කොටස විකෘති වන ආකාරය සහ දහයෙන් කොටස රඳවා තබා ගැනීම සඳහා අවසාන යන්ත්‍රකරණය සඳහා එය සවි කරන්නේ කෙසේද යන්න හරියටම දැන ගනු ඇත.
විකල්පය ඛණ්ඩනය වූ සැපයුම් දාමයකි: A සමාගම හිස් කරයි, සමාගම B ආවරණ කරයි, C සමාගම තාප පිරියම් කරයි, D සමාගම යන්ත්රෝපකරණ කරයි. සෑම පියවරක්ම ලොජිස්ටික්ස්, නැවත සවිකිරීම් දෝෂ සහ වඩාත් භයානක ලෙස වගකීම් විසරණයක් එක් කරයි. නිමි ආසනය හීලියම් කාන්දු පරීක්ෂණයකින් අසමත් වූ විට, සෑම කෙනෙකුම අනෙක් පුද්ගලයාට දොස් පවරයි. ඒකාබද්ධ ප්‍රවේශය ආරම්භක උද්ධෘතය මත සෑම විටම ලාභදායී නොවිය හැකි නමුත්, එය ගුණාත්මක භාවයේ සහ අවදානමේ සම්පූර්ණ පිරිවැය විශාල ලෙස අඩු කරයි.
අවසාන සිතුවිලි: එය පද්ධතියකි, ආලේපනයක් නොවේ
එබැවින්, ඔබ මීළඟට a සඳහා පිරිවිතර සමාලෝචනය කරන විට ස්ටෙලයිට් ආසනය සහ පන්දුව, ද්රව්යමය කැඳවීමෙන් ඔබ්බට බලන්න. ක්‍රමානුකූලව සිතන්න. සම්පූර්ණ රසායනික හා යාන්ත්රික පරිසරය කුමක්ද? උපස්ථරය යනු කුමක්ද සහ එය අනුකූලද? ස්ටෙලයිට් ආලේප කර අවසන් කරන්නේ කෙසේද? කොටස් එකලස් කරන්නේ කෙසේද? විශ්වීය හොඳම භාවිතයක් නොමැත, සේවාව සඳහා වඩාත් සුදුසු සම්මුති කට්ටලයක් පමණි.
ඉලක්කය කිසි විටෙකත් ස්ටෙලයිට් සංරචකයක් තිබීම පමණක් නොවේ. ඉලක්කය වන්නේ විශ්වසනීය, දිගුකාලීන මුද්රා තැබීමේ විසඳුමක් ලබා ගැනීමයි. සමහර විට, එය පරිශ්‍රය ප්‍රශ්න කිරීම පවා අදහස් විය හැකිය - ඇතැම් අඩු පීඩන, පිරිසිදු සේවාවක්, දැඩි වූ 440C හෝ නයිට්‍රයිඩ් ප්‍රතිකාර කළ 17-4PH අඩු වියදමකින් කාර්යය කළ හැකිය. නමුත් ඔබට කොබෝල්ට් මිශ්‍ර ලෝහ අද්විතීය ලෙස සපයන galling ප්රතිරෝධය, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඛාදනය ප්රතිරෝධය යන සංයෝජන අවශ්‍ය වූ විට, ඔබ එම අවබෝධය සමඟ සම්පූර්ණ සංරචක තොගය ඉංජිනේරුකරණය කිරීමට කැප වේ. එය භාණ්ඩ මිලදී ගැනීමක් නොවේ; එය ක්‍රියාවලිය සමඟ අපිරිසිදු වන නිර්මාණකරු සහ නිෂ්පාදකයා අතර තාක්ෂණික සහයෝගීතාවයකි. සැබෑ විශ්වසනීයත්වය ගොඩනැගෙන්නේ එතැනිනි.
