
2025-11-16
Materiál
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
chemické zloženie
C: 0,85 - 0,95 %; Si: < 1,0 %; Mn: < 1,0 %; P: < 0,04 %; S: < 0,015 %; Cr: 17-19 %; Mo: 0,9 až 1,3 %; V: 0,07-0,12 %; Fe: rovnováha
Vlastnosti materiálu
Hustota: 7,7 g/cm³; pevnosť v ťahu: 590MPa; medza klzu: 245MPa; predĺženie: 15 %; tvrdosť HBW: 269; kalenie a popúšťanie tvrdosť: 55HRC.
Mechanické správanie
1.4112 je martenzitická nehrdzavejúca oceľ s vysokým obsahom uhlíka. Medzi jej mechanické vlastnosti patrí predovšetkým pevnosť, tvrdosť, húževnatosť atď. Tento typ ocele má vďaka vysokému obsahu uhlíka a chrómu vysokú pevnosť a tvrdosť a znesie väčší tlak a opotrebovanie. Zároveň vďaka svojej dobrej húževnatosti tento typ ocele ľahko nekrehne a možno ho použiť v zložitejších prostrediach. Odolný voči korózii z miernej atmosféry, sladkej vodnej pary, amoniaku, mnohých ropných produktov a organických materiálov a rôznych slabo kyslých prostredí. Teplota žíhania je veľmi nízka a tvrdosť po kalení je vysoká. Tvrdosť zvyčajne dosahuje HRC56-58. Má dobrú odolnosť proti korózii (magnetickú) a silnú húževnatosť.
Oblasti použitia
Pretože nehrdzavejúca oceľ 1.4112 má vynikajúcu odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti, je široko používaná v ropnom, chemickom priemysle, námornom strojárstve, automobiloch, potravinárstve a iných oblastiach. V ropnom a chemickom priemysle sa vďaka svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii používa na výrobu reaktorov, potrubí a iných zariadení. V oblasti námorného inžinierstva sa používa na výrobu kľúčových častí lodí a pobrežných plošín. V automobilovej oblasti sa používa na výrobu komponentov, ako sú výfukové systémy a spojovacie prvky. V potravinárskej oblasti sa používa na výrobu kuchynských zariadení a zariadení na spracovanie potravín pre svoje dobré hygienické vlastnosti.
Výkonnosť procesu
Procesné vlastnosti nehrdzavejúcej ocele 1.4112 zahŕňajú najmä vlastnosti zvárania, tepelného spracovania a spracovania. Tento typ ocele má dobrý zvárací výkon a možno ho zvárať rôznymi spôsobmi zvárania. Tepelné spracovanie môže zlepšiť jeho mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii, ale je potrebné dbať na to, aby nedošlo k prasknutiu alebo deformácii spôsobenej prehriatím alebo prechladnutím. Má dobrý spracovateľský výkon a možno ho použiť na sústruženie, frézovanie, vŕtanie, rezanie závitov a iné spracovateľské operácie. Jeho nevýhodou je, že je lepkavý a rýchlo sa zahrieva, no ľahšie sa brúsi ako akákoľvek uhlíková oceľ a oveľa ľahšie sa reže ručnou pílou.
Požiadavky na spracovanie dielov
Najvyššia presnosť spracovania je 0,03 mm, najvyššia hladkosť je Rz1um a sústrednosť všetkých vonkajších kruhových plôch je do 0,03 mm.
Spracovanie
Casting: pomocou presného odlievania strateného vosku pri strednej teplote.
Detailný proces obrábania
1. Podržte vnútorný otvor na dvoch stranách. Hrubé opracovanie dvoch strán (veľkosť 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) a celého vonkajšieho povrchu;
2. Upevnite ľavú stranu a podržte vonkajší povrch. Obrábanie pravej strany a vnútorných otvorov. Veľkosť hrubého opracovania NO.27---45. Konečná veľkosť obrábania NO.72;
3. Upevnite pravú stranu a pridržte vonkajší povrch, Hrubé opracovanie ľavej strany, Hrubé opracovanie veľkosti NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21a 57-64;
4. Držte vnútorný otvor z pravej strany, je to základňa A. Držte časť z otvoru na ľavej strane. Vykonajte konečné opracovanie na oboch stranách. Veľkosť obrábania č.9, 10-16,20,21. A 23-45;
5. CNC obrábanie otvorov, závit na oboch stranách;
6. Veľkosť obrábania Č. 2,4,6,8. 46-56.
Brúsenie a leštenie: rezerva 0,05mm pre prídavok na spracovanie brúskou, vnútorné brúsenie + honovanie.
Tepelné spracovanie:
Žíhanie, pomalé chladenie pri 800 ~ 920 ℃; kalenie, chladenie oleja na 1000 ~ 1050 ℃; temperovanie, 200 ~ 300 ℃; Tepelné spracovanie kalenie a popúšťanie 96 hodín.
Materiálna správa
Testovanie CMM
Tlaková skúška