Kontrola kvality
Kontrola a kontrola dielov je kľúčovým aspektom nášho procesu výroby a dodávky. Od analýzy zloženia surovín cez analýzu zloženia, rozmerov a mechanických vlastností odlievaných dielov až po balenie a prepravu prísne dodržiavame naše postupy v každej fáze. To zaručuje, že vyrábame vysokokvalitné a konzistentné diely pre každého zákazníka.
Materiál
Poskytujeme prispôsobené služby spracovania rôznych materiálov podľa potrieb rôznych zákazníkov. Prísne kontrolujeme nákup surovín a každá šarža surovín je vybavená podrobnou správou o teste. Zároveň máme aj vlastný spektrometer na vykonávanie spektrálnej analýzy prichádzajúcich materiálov, aby sme zabezpečili, že suroviny spĺňajú požiadavky zákazníkov.
| Tabuľka materiálových tried |
| Tabuľka ekvivalentných známok Číny a ďalších hlavných krajín |
| Materiál | Čína | Medzinárodné normy | USA | Japonsko | Nemecko | UK | Francúzsko | Rusko |
| liatina | HT200 | 200 | Trieda 20 | 200 FC | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Trieda 25 | 250 FC | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Trieda 30 | 300 FC | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | 40 ВЧ |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | 45 ВЧ |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | 500 FCD | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | 50 ВЧ |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | 60 ВЧ |
| Oceľ/nehrdzavejúca oceľ | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15 Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25 Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35 Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45 Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1,0038) | S235JR | E24-2 | Ст3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | Gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1,3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45 miliónov | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46 Mn7) | | | 45Г |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1,4301 | Z7CN18-09 | 08H18H10 (08Kh18N10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1,4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1,4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Kh17N14M2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1,4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1,4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Kh17N14M3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1.4122 / X39CrMo17-1 | 1.4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1,4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1,4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Zliatina kobaltu | Zliatina 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Zliatina 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Zliatina 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Zliatina T400 | | | | | | | |
| Zliatina T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Zliatina niklu | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Kontrola plesní
Naši inžinieri foriem navrhujú formu podľa výkresov dielov zákazníkov a 3D výkresov vrátane polohy oddelenia jadra formy, polohy nalievania a stúpačky, dizajnu polohy posúvača (ak je to potrebné) atď., A nakoniec navrhnú najrozumnejšiu formu. Zároveň pri dielcoch s vysokými požiadavkami na drsnosť povrchu dielcov vykonáme pri výrobe formy aj jemné opracovanie na dutine formy s presnosťou až ±0,01mm. Po vyrobení formy tiež testujeme formu a upravujeme formu podľa odlievaných dielov, kým nespĺňa požiadavky na odlievanie kvalifikovaných dielov.
Testovanie veľkosti
Po spracovaní dielov vykonáme kontrolu rozmerov podľa požiadaviek na rozmerovú toleranciu rôznych dielov, aby sme sa uistili, že rozmery sú 100% kvalifikované.
Naše obvyklé kontrolné vybavenie zahŕňa: posuvné meradlá, mikrometre, mikrometre, meradlá (good/no-go meradlá, závitové meradlá), dvojrozmerný skener, trojsúradnicový merací stroj (CMM) atď.
Testovanie mechanických vlastností
Pred odlievaním dielov odlijeme skúšobné tyče z každej šarže roztaveného kovu, aby sme otestovali jeho pevnosť v ťahu, tvrdosť a ďalšie mechanické parametre, aby sme sa uistili, že mechanické vlastnosti spĺňajú požiadavky. Máme stroje na skúšanie ťahom, tvrdomery a iné testovacie zariadenia.
Balenie a preprava
Sme vybavení ultrazvukovým čistiacim strojom na odstránenie olejových škvŕn z povrchu dielov.
Naša čistá a nezávislá oblasť balenia zaisťuje, že časti nie sú počas procesu balenia preliačené alebo narážané. Balenie je možné prispôsobiť.
Naše profesionálne medzinárodné prepravné služby zaisťujú bezpečné doručenie tovaru zákazníkom
