1.Material: zlitina 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Kemijska komponenta: C ≤0,02 %；Si：≤1,0 %；Mn：≤2,0 %；P：≤0,03 %；S：≤0,03 %；Cr：26～28 %；Ni：30～32 %；Mo：3～4 %；Cu： 0,8～1,5 % ；Fe: marža
2. Lastnost materiala:
gostota:8,1 g/cm³;
tališče: 1320-1370 ℃;
moč podaljška:1650-2250MPa;
meja tečenja:1250-1750MPa;
stopnja raztezka:25%-45%;
trdota:35-45HRC
3. Glavna lastnost:
Odpornost na toplotne razpoke, visoka odpornost proti obrabi, dobra odpornost proti koroziji, dobra rdeča trdota; Dobra odpornost proti koroziji v močnem kislinskem okolju; Dobra odpornost na razpoke zaradi napetostne korozije v okoljih vodikovega sulfida (H2S) in klorida; Dobra medkristalna odpornost proti koroziji; Visoka odpornost proti luknjičasti in razpokani koroziji; Dobra varivost;
4. Alloy 28 Področja uporabe:
Pogosto se uporablja v ostrih korozivnih medijih, kot je kemična industrija, in se lahko uporablja v kemični obdelavi, opremi za nadzor onesnaževanja, cevovodih za naftne in plinske vrtine, predelavi jedrskega goriva, storitvah podzemnega delovanja v globokih vodnjakih žveplovega plina, kot tudi pri kemični obdelavi mokre fosforne kisline, morske vode, hidrofluoriranega klorida in proizvodnje organske kisline ter opreme za luženje.
5. Zahteve za obdelavo:
Najvišja natančnost obdelave je 0,01 mm, najvišja končna obdelava je RA0,6 um, koncentričnost vseh zunanjih krožnih površin pa je znotraj 0,05 mm.
6. Postopek obdelave:
Kovanje surovin: sanicro28 je nekonvencionalen material iz nerjavečega jekla, drag in velike oblike, največji zunanji premer je 200 mm, brez paličastega materiala te specifikacije, uporaba kovanja za proizvodnjo volnenega zarodka je zaradi visoke trdote materiala najprimernejši za kovanje paličastega materiala kot surovca za obdelavo. Neto velikost obdelovanca po obdelavi je zunanji premer 200 in dolžina 1028, uporabljena kovana volna pa zunanji premer 210 in dolžina 1100.
Težavnost obdelave:Ker ima material visoko vsebnost kroma in vsebuje del molibdena, kar ima za posledico visoko trdoto obdelovanca, je visoka tudi vsebnost niklja, žilavost materiala je visoka, obdelava je težka in zlahka pride do lomljenja ostružkov in zatikanja noža ter resonančnih težav. Po razvoju procesa se uporabi rezilo iz zlitine z visoko trdoto, utor za izpust ostružkov pa je rezerviran na rezilo, ki rešuje problem učinkovitosti obdelave in lepljenja orodja ter problem resonance obdelovanca in stružnega orodja. Z uporabo posebne metode programiranja, uporabe cikličnih nihanj hitrosti obdelovanca in hitrosti podajanja, končna popolna rešitev problema resonance.
Težavnost poliranja: Viskoznost obdelovanca je velika, kar povzroči resne ostanke oprijemnega materiala brusa, zato ga ni mogoče normalno brusiti. Nazadnje se shema končne obdelave na stružnici uporablja za izpolnjevanje zahteve glede površinske obdelave RA0,6um.
7. Poročilo o materialu
8.Koordinatno merjenje (merilo CMM)
