Kontrola kakovosti
Inšpekcija in kontrola delov sta ključni vidik našega procesa proizvodnje in dostave. Od analize sestave surovin do analize sestave, dimenzij in mehanskih lastnosti ulitkov ter končno do pakiranja in pošiljanja, se na vseh stopnjah strogo držimo naših postopkov. To zagotavlja, da izdelujemo visokokakovostne in dosledne dele za vsako stranko.
Material
Nudimo prilagojene storitve obdelave različnih materialov glede na potrebe različnih strank. Nabavo surovin strogo nadzorujemo, vsaka serija surovin pa je opremljena s podrobnim poročilom o preskusu. Hkrati imamo tudi lasten spektrometer za izvajanje spektralne analize vhodnih materialov, da zagotovimo, da surovine izpolnjujejo zahteve kupcev.
| Tabela stopnje materiala |
| Tabela enakovrednih ocen Kitajske in drugih glavnih držav |
| Material | Kitajska | Mednarodni standardi | ZDA | Japonska | Nemčija | Združeno kraljestvo | Francija | Rusija |
| lito železo | HT200 | 200 | 20. razred | FC200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | EN-GJL-200 | СЧ20 |
| HT250 | 250 | Razred 25 | FC250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | EN-GJL-250 | СЧ25 |
| HT300 | 300 | Razred 30 | FC300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | EN-GJL-300 | СЧ30 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 | FCD400 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-400-18 | ВЧ40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 | FCD450 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | EN-GJS-450-10 | ВЧ45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | FCD500 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-500-7 | ВЧ50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-55-06 | FCD600 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-600-3 | ВЧ60 |
| Jeklo/nerjaveče jeklo | ZG200-400 | 200-400 | J03000 | SC410 | GE200 (GS-38) | GE200 | GE200 | 15Л |
| ZG230-450 | 230-450 | J03101 | SC450 | GE240 (GS-45) | GE240 | GE240 | 25Л |
| ZG270-500 | 270-500 | J02501 | SC480 | GE300 (GS-52) | GE300 | GE300 | 35Л |
| ZG310-570 | 310-570 | J05002 | SC490 | GE350 | GE350 | GE350 | 45Л |
| Q235 | A3 | ASTM A36 | SS400 | S235JR (1,0038) | S235JR | E24-2 | St3кп |
| 20 | 20 | 1020 | S20C | 1,0402 (C22) | 1C22 (080A22) | XC18 | 20 |
| 40 | 40 | 1040 | S40C | 1,0511 (C40) | 1C40 (080A40) | XC42 | 40 |
| 45 | 45 | 1045 | S45C | 1,0503 (C45) | 1C45 (080A47) | XC45 | 45 |
| ZGMn13 | GX120Mn13 | gr. B-2, B-3 | SCMnH11 | GX120Mn12 (1.3401) | | | 110Г13Л (110G13L) |
| 45Mn | | 1547 | SWRCh50K | 1,0904 (46Mn7) | | | 45G |
| 304 | X5CrNi18-10 | S30400 | SUS304 | 1.4301, X5CrNi18-10 | 304S31, 1.4301 | Z7CN18-09 | 08Х18Н10 (08Х18Н10) |
| 316 | X5CrNiMo17-12-2 | S31600 | SUS316 | 1.4401, X5CrNiMo17-12-2 | 316S31, 1.4401 | Z7CND17-11-02 | 03Х17Н14М2 (03Х17Н14М2) |
| 316L | X2CrNiMo18-14-3 | S31603 | SUS316L | 1.4404, X2CrNiMo17-12-2 | 316S11, 1.4404 | Z2CND17-12-02 | 03Х17Н14М3 (03Х17Н14М3) |
| 4Cr13Mo | | S44004 / 440C | SUS440C | 1.4122 / X39CrMo17-1 | 1.4122 / X39CrMo17-1 | Z100CD17 | |
| 7Cr17 | | 440B | SUS440B | 1.4112 / X90CrMoV18 | 1.4112 / X90CrMoV18 | | |
| 00Cr27Ni31Mo4Cu | 28 | N08028 | | 1.4563, X1NiCrMoCu31-27-4 | | | |
| 05Cr17Ni4Cu4Nb | 17-4 PH | UNS S17400 | SUS630 | X5CrNiCuNb17-4/1.4542 | 1.4542 | 1.4542 | |
| Kobaltova zlitina | Zlitina 1 | | UNS R30001 | | 2.4782 | | | |
| Zlitina 6 | AMS 5387 | UNS R30006 | | 2.4783 | | | |
| Zlitina 21 | | UNS R30021 | | 2.4784 | | | |
| Zlitina T400 | | | | | | | |
| Zlitina T800 | | | | | | | |
| Haynes 25/L605 | | UNS R30605
AMS 5537 | | 2.4964 | HR 201 | KCN20W15 | ЭП199 (EP199)/ВЖ98 |
| Haynes 188 | | UNS R30188
AMS 5608 | | 2.4953 | HR 202 | KCN22W14 | ЭП709 (EP709) |
| Nikljeva zlitina | NS1101, GH180 | Incoloy800 | N08800 | NCF800 | 1.4876 | NA15 | Z8NC32.21 | |
| NS1402, 0Cr21Ni42Mo3Cu2Ti | Incoloy825 | N08825 | NCF825 | 2.4858 | NiFe30Cr21Mo3 | | |
| GH3600 | Inconel600 | N06600 | | 2.4816 | NA14 | NC15Fe | |
| NS3306 / NS336 / GH3625 (GH625) | Inconel625 | N06625 | NCF 625 | 2,4856 (NiCr22Mo9Nb) | | NC22DNb | |
| NS334 | Hastelloy C-276 | N10276 | | 2.4819 | | | |
| NS6400, NCu30 | Monel 400 | N04400 | | 2.436 | NA12 | Nu30 | |
Kontrola plesni
Naši inženirji za kalupe oblikujejo kalup v skladu z risbami delov in 3D-risbami strank, vključno s položajem ločevanja jedra kalupa, položajem izliva in dvižnega voda, zasnovo položaja drsnika (če je potrebno) itd., in na koncu oblikujejo najrazumnejši kalup. Hkrati bomo pri delih z visokimi zahtevami glede površinske hrapavosti delov izvedli tudi fino obdelavo kalupne votline pri izdelavi kalupa, z natančnostjo do ±0,01mm. Ko je kalup izdelan, ga tudi testiramo in prilagajamo kalup glede na ulite dele, dokler ne izpolnjuje zahtev za ulivanje kvalificiranih delov.
Testiranje velikosti
Ko so deli obdelani, bomo izvedli dimenzijski pregled v skladu z zahtevami glede tolerance dimenzij različnih delov, da zagotovimo, da so dimenzije 100 % kvalificirane.
Naša običajna oprema za inšpekcijo vključuje: čeljusti, mikrometre, mikrometre, merilne naprave (go/no-go merilne naprave, navojne merilne naprave), dvodimenzionalni skener，trikoordinatni merilni stroj（CMM） itd.
Testiranje mehanskih lastnosti
Pred ulivanjem delov bomo iz vsake serije staljene kovine ulili preskusne palice, da preizkusimo njeno natezno trdnost, trdoto in druge mehanske parametre, da zagotovimo, da mehanske lastnosti izpolnjujejo zahteve. Imamo stroje za natezno testiranje, merilnike trdote in drugo opremo za testiranje.
Pakiranje in pošiljanje
Opremljeni smo z ultrazvočnim čistilnim strojem za odstranjevanje oljnih madežev s površine delov.
Naš čisti in neodvisni prostor za pakiranje zagotavlja, da se deli med postopkom pakiranja ne udrtijo ali udarijo. Embalažo lahko prilagodite.
Naše strokovne storitve mednarodnega prevoza zagotavljajo varno dostavo blaga strankam
