Markaad maqasho 'adeegyada qaabaynta duritaanka birta', dad badan ayaa isla markiiba u maleeya inay tahay wax ku qaabaynta balaastigga qurxoon ee budada birta ah. Taasi waa meesha ugu horeysa ee dadku ku dhacaan. Ma aha casriyeyn laga sameeyay qaabaynta duritaan caag ah; waa bahal gebi ahaanba ka duwan oo leh xeerar u gaar ah, madax-xanuun, iyo baro macaan. Ballanqaadku waa mid cajiib ah: qaybo kakan, qaybo bir ah oo qaabaysan oo u dhow-shabaq ah oo heer sare ah. Xaqiiqdu waa hab ay ku lunsan yihiin doorsoomayaal yaryar kuwaas oo xoqin kara dufcad dhan haddii aadan u daawanayn sida cawska. Waxaan arkay mashruucyo aad u badan oo ku yimid rajooyin aan macquul ahayn oo ku saabsan dulqaadashada ama dhammayn dusha sare ah isla markaaba ka baxsan caaryada, ilowsan doorka muhiimka ah ee sintering. Halkaas ayaa sixirka dhabta ah, iyo dagaalka dhabta ah, ka dhacayaa.
Habka MIM ee Xuddunta ah maaha Sanduuq Madow
Aynu kala jebinno iyada oo aan buug-yaraha buug-yaraha laga baran. Waxaad ku bilaabataa kaydka quudinta, taas oo qiyaastii ah 60% budada birta ah iyo 40% xidhashada mug ahaan. Tani ma aha oo kaliya wax isku dhafan; waa hab-raac isku mid ah oo u baahan inuu noqdo mid qumman. Wax kasta oo is-waafaqsanaan la'aan ah halkan waxay hadhow u muuqan doontaa wax madhan ama qalloocan. Waxaan la shaqaynaa wax kasta oo ka bilaabma 17-4 PH ahama aan lahayn ilaa kuwa nikkel-ku-salaysan ee adag. Marxaladda qaabaynta duritaanka lafteedu waxay dareemaysaa inay yaqaaniin ragga caagga ah, laakiin cabbiradu way adag yihiin. Waxaad la tacaalaysaa maaddada viscosity-ka sare leh, naqshadda caaryadana waa inay ku xisaabtanto hoos u dhac aad u sarreeya inta lagu jiro kala-soocidda iyo kala-soocidda soo socota - badiyaa 15-20% hoos u dhaca toosan. Kaliya ma isticmaali kartid nashqad caag ah oo waxaad filan kartaa inay shaqeyso.
Kadibna waxay timaadaa debinding. Tani waa tartiib tartiib ah, tallaabo muhiim ah meesha aad ka saarayso nidaamka xidhidhka. Aad u dhaqso badan, oo waxaa kugu dhacaya dildilaac ama finan. Waxaan u isticmaalnaa isku darka dareeraha iyo kulaylka kala saarista qaybaha badankooda. Waa ciyaar dulqaad. Qaybta cagaaran aad bay u jilicsan tahay marxaladan. Waxaan xasuustaa hal mashruuc oo loogu talagalay suunka qalabka qalliinka halkaasoo aan ku degdegnay wareegga kulaylka. Qaybuhu waxay u muuqdeen kuwo wanaagsan oo ka soo baxaya foornada, laakiin inta lagu guda jiro sintay, waxay u dhaceen sidii askar daalan. Dembiilaha waxa uu ahaa walbahaarka hadhaaga ah ee ka soo saarida xidhidhka aan dhamaystirnayn. Cashar Qaali Ah Oo Dufcad qudha Lagu Bartay.
Sintering waa metamorphosis ugu dambeeya. Qaybaha waxaa lagu kululeeyaa foornada jawiga kontoroolka ah-hydrogen, argon, ama vacuum - heerkulka u dhow barta dhalaalka birta. Tani waa meesha ay qaybuhu isku darsamaan oo qaybtu cufan tahay. Saxanadaha wax lagu hagaajiyo, ama saxaaradda isku dhejinta, waa qaab farshaxan laftooda. Waa inay taageeraan qaybta iyaga oo aan ku dheggan ama keenin kulayl kala duwan. Qayb-qalabka mugga-sare ee waxaanu ku ordaynay, waxaanu ku qaadanay laba toddobaad oo kaliya naqshadaynta iyo tijaabinta jaangooyooyin kala duwan si looga hortago qallooc ku yimaada miisaankeeda heerkulka. Waa tafaasiishan galmo la'aanta ah ee sameeya ama jebiya a adeegyada qaabaynta irbado biraha mashruuc.
Meesha MIM ay macno samaynayso (iyo halka aanay waxba ka jirin)
MIM ma aha dawo-dhammaan. Barkeeda macaan waa kakan, qaybo bir ah oo yar-ilaa-dhexdhexaad ah ayaa looga baahan yahay qiyaas ahaan 10,000 ilaa malaayiin sannadkii. Ka fakar qaybaha hubka, xirmooyinka ilkaha, daanka qalabka qalliinka, ama dareemayaasha baabuurta ee adag. Haddii aad u baahan tahay shan qaybood, raac mashiinnada CNC. Haddii aad u baahan tahay dhaqe fudud, raac shaabadeynta. Qiimaha MIM waxa uu isku keenayaa qaybo badan oo la isku soo ururiyey oo laga dhigay hal qayb oo adag. Waxa aanu haysanay macaamiil ka soo ururinaya qalab quful yar oo ka kooban shan qaybood oo kala duwan. Dib-u-qaabayn ayaanu u samaynay MIM, waxaanu hoos ugu dhaadhacnay qayb, waxaanu ka jarnay kharashaadkooda 70%. Taasi waa guushu.
Laakiin xaddidaadaha maadada ayaa dhab ah. Halka aluminiumka sida 316L ahama ama Fe-2Ni ay yihiin qalabyada MIM, Biraha kaarboon-kaarboonka ah ee aad u sarreeya ama aluminiumyada aluminiumka qaarkood ayaa aad u adag. Daaqadda wax isku dhufashada ayaa aad u cidhiidhi ah. Sidoo kale, cabbirka qaybtu waa caqabad. Iyadoo tignoolajiyadu ay riixdo xuduudaha, qaanuunka guud waa qaybo ka hooseeya 250 garaam oo ku habboon timirta. Labbiska dhumucda gidaarka ayaa ah mid kale oo weyn. Isbeddellada lama filaanka ah ee qaybta-isku-tallaabta ayaa ah hab-raac loogu talagalay calaamadaha saxanka marka la qaabeynayo iyo qallooca ku yimaadda sintering. Naqshadeynta MIM (DFM) waa wadahadal aan gorgortan geli karin oo ay tahay inuu dhaco ka hor inta aan qalab kasta la jarin.
Halkani waa halka ay qiimo weyn ku yeelan karto asal ahaan kaabista iyo farsamaynta labadaba, sida habka loo wajaho Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Iyadoo in ka badan 30 sano ay ku jiraan caaryada qolofka iyo shubista maalgashiga, waxay fahmaan socodka birta, adkeynta, iyo hababka kulaylka heer aasaasi ah. Aqoontaasi waxay si toos ah u tarjuntaa cilad-baadhista arrimaha MIM-ka. Markaan arkayno inay gacanta ku hayaan adeegyada qaabaynta irbado biraha oo ay la socdaan xudduntooda maal-gelinta iyo Mashiinka CNC shaqadu waxay muujinaysaa faham wax ku ool ah oo ku saabsan dhammaan nidaamka deegaanka wax soo saarka. Ma noqon kartid dukaan MIM ah oo keli ah; waxaad u baahan tahay inaad ogaato marka aad ku talinayso hannaan ka duwan ama sida loo dhammeeyo qaybta MIM ee mashiinada saxda ah.
Xaqiiqda Habraaca Kadib: Waa dhif in la sameeyo Ka dib Sintering
Qof kasta oo kuu sheega qayb MIM ah ayaa ka soo baxaysa foornada qallafsan ee diyaarka u ah in lagu raro waa wax fududayn. Dulqaadyada cabbirku caadi ahaan waa ± 0.3% ilaa ± 0.5%, taas oo aad u fiican, laakiin astaamaha muhiimka ah sida godadka ama sagxadaha isku-xidhka, waxaad inta badan u baahan tahay hawlgallo labaad. Taasi waa sababta bixiyeyaasha badan, oo ay ku jiraan QSY, ay isku daraan mashiinnada CNC. Qayb la jeexjeexay ayaa laga yaabaa inay u baahato dalool la mariyey dhexroor sax ah ama dun la taabtay. Caqabadda jirta ayaa ah in la hagaajiyo qaybahan inta badan jilicsan, ee jilicsan iyada oo aan la burburin.
Daawaynta kulaylka, dhammaystirka dusha sare sida dhajinta ama bakhtiinta, iyo kormeerka tayada ayaa dhamaantood qayb ka ah xirmada. Qaybta daawaynta cobalt-chromium ee warshadaha caafimaadka, waxay ahayd inaan horumarinno wareeg gaar ah oo sintering ah si aan ula kulanno heerarka ASTM F75, ka dib waxaan sameynaa daawaynta cadaadis-soostatic kulul (HIP) si loo baabi'iyo wixii haraaga ah ee haraaga ah, oo ay ku xigto shiidid sax ah oo dusha sare ah. The adeegyada qaabaynta irbado biraha waxay ahayd saddexdii bilood ee ugu horreeyay safarka. Awoodda lagu maareeyo silsiladdan oo dhan hal saqaf hoostooda waxay ka hortagtaa far-fiiqid badan marka ay arrimuhu soo baxaan.
Xakamaynta tayada waa bahal kale. Waxaan isticmaalnaa isku-darka kontoroolka habka tirakoobka (SPC) inta lagu jiro qaabeynta, isku-dubarid mashiinnada cabbiraadda (CMM) maqaallada ugu horreeya, iyo muunado badan oo loogu talagalay tijaabinta cufnaanta (badanaa iyada oo loo marayo habka Archimedes). Metallographic-qaybaha isku-tallaabta ayaa ah waajib si loo ansixiyo qaab-dhismeedka yar yar. Waa kheyraad-degdeg ah, laakiin waa habka kaliya ee lagu qaban karo cilladaha dusha sare ee u horseedi kara guul-darrada garoonka.
Socodka muuqaalka dhulka alaab-qeybiyaha
Doorashada a adeegyada qaabaynta irbado biraha Lamaanuhu maaha in la helo xigashada qalabaynta ugu jaban. Waxay ku saabsan tahay helista karti. Waxaad u baahan tahay inaad waydiiso khibradooda alaabtaada gaarka ah. Ma ku tusi karaan micrographs ee shaqadii hore ee 17-4 PH ee xaalada H900? Waa maxay awoodda xakamaynta jawiga foornada sintering caadiga ah? Sidee bay u maareeyaan kormeerka iyo warbixinta qodobka koowaad?
Raadi alaab-qeybiye ku weydiiya su'aalo badan inta ay ka jawaabaan. Waa inay ku dubtaan shaqada qaybta, xaaladaha culeyska, iyo shuruudaha qurxinta. Lammaanaha wanaagsani wuxuu dib u riixi doonaa sifooyinka naqshadeynta ee dhibaatada ku ah MIM wuxuuna soo jeedin doonaa waxyaabo kale. Waxaan ogaaday in dukaamada saldhig adag ku leh tignoolajiyada kale ee samaynta biraha, sida khibradda wax tuurista ee muddada dheer jirtay. QSY, waxay u janjeeraan inay yeeshaan aragti dhammaystiran oo waaqici ah. Iskuma dayayaan inay ku qasbaan biin labajibbaaran kasta godka wareega MIM sababtoo ah waa qalabka kaliya ee ay haystaan.
Ugu dambeyntii, booqo haddii aad awooddo. Eeg madbacadaha wax-ku-samaynta, xariiqyada kala-goynta, foornooyinka wax-ka-qaya, iyo CMM-yada. Hubi ururka iyo nadaafadda. MIM waa nidaam xasaasi u ah faddaraynta. Jeex ka mid ah budo walxeed oo kala duwan ayaa burburin kara qayb. Sagxada dukaanku waxa ay kuu sheegaysaa in ka badan buug-yaraha iibka weligii.
Duubista: Waa Qalab, Mucjiso maaha
Haddaba, adeegyada qaabaynta irbado biraha waa xoog badan yihiin, laakiin waxay dalbanayaan ixtiraamka qallafsanaanta habka. Ma aha jid gaaban. Guushu waxay ku xidhan tahay wada shaqayn adag oo dhexmarta naqshadeeyaha iyo soo saaraha laga bilaabo maalinta koowaad, fahan qoto dheer oo ku saabsan cilmiga maadiga ah ee ciyaarta, iyo diirada aan joogsiga lahayn ee xakamaynta habka. Hadafku waa in laga faa'iidaysto awoodeeda si ay u abuurto qaybo joomatari ah oo adag, qaybo bir ah oo xoog leh si hufan, iyada oo la ogaanayo xuduudaheeda.
Waa wax xiiso leh in la arko sida warshaduhu u horumarayaan, oo leh habab cusub oo xidhidhayaal ah iyo farsamooyin kala saarid degdeg ah oo soo baxaya. Laakiin mabaadi'da asaasiga ah ayaa weli ah. Waxay ku saabsan tahay maaraynta safarka budada birta ah iyada oo loo marayo qaabaynta, ka saarista binderka, iyo sinterinta gobolka adag ee qayb la isku halayn karo. Marka ay gujiso, waa injineernimo qurux badan. Marka ay guuldarreysato, waa raso aad qaali u ah oo budo sinteed ah. Farqiga u dhexeeya ayaa had iyo jeer ku jira qoto dheer ee waayo-aragnimada iyo rabitaanka in lagu hawlgeliyo faahfaahinta qallafsan ee geeddi-socodka, ma aha oo kaliya goobta iibka dhalaalaya.
