Tiknoolajiyada Duritaan Budada ee Birta (MIM) waa bir cusub oo budo ah oo u dhow tignoolajiyada qaabaynta qaab-netka oo la sameeyay iyada oo soo bandhigtay tignoolajiyada casriga ah ee duritaanka caagga ah ee beerka birta budada.
Hordhac farsamo
Farsamaynta duritaanka budada birta waxay isku daraysaa tignoolajiyada edbinta badan sida tignoolajiyada qaabaynta balaastikada, kimistariga polymer, tignoolajiyada biraha budada, iyo sayniska alaabta biraha. Waxay isticmaashaa caaryada si ay u dudo caaryada bannaan waxayna si degdeg ah u soo saartaa cufnaanta sare, saxnaanta sare, qaababka saddex-geesoodka ah iyada oo loo marayo sintering. Qaybaha qaab dhismeedka. Marka hore, budada adag iyo binder organic yihiin isku mid ah cajiin, iyo granulation ka dib, waxay lagu duraa godka caaryada leh mishiinka qaabaynta irbado ee gobolka kulayl iyo caag ah (~ 150 ° C) ee adag, ka dibna parison waxaa la sameeyey by kiimiko ama kulaylka dumis. Xirmooyinka ku jira badeecada waa la saaraa, ugu dambayntiina alaabta ugu dambeysa waxaa lagu helaa sinta iyo cufnaanta.
Tiknoolajiyada geeddi-socodkani ma aha oo kaliya faa'iidooyinka hababka birta ee budada caadiga ah sida tillaabooyin yar, goyn ama ka yar, iyo faa'iidooyin dhaqaale oo sarreeya, laakiin sidoo kale waxay ka adkaataa cilladaha alaabooyinka birta budada ah ee dhaqameed sida alaabta aan sinnayn, guryaha farsamada hooseeya, iyo dhibka samaynta derbiyada khafiifka ah iyo qaababka adag. Waxay si gaar ah ugu habboon tahay wax soo saarka ballaaran ee qaybo yaryar, adag oo gaar ah oo loo baahan yahay qaybo bir ah. Waxay leedahay sifooyinka saxda ah ee saxda ah, qaab dhismeedka lebiska, waxqabadka wanaagsan iyo kharashka wax soo saarka hooseeya.
Socodka geedi socodka
Habka socodka: isku dhafka → isku dhafka → qaabaynta duritaanka → hoos u dhigista → sintering → habaynta ka dib.
Budada macdanta
Cabbirka walxaha budada birta ah ee loo isticmaalo habka MIM guud ahaan waa 0.5 ~ 20μm; aragti ahaan, qurubyada yaryar, way sii weynaanayaan aagga dusha gaarka ah, taas oo sahlaysa in la qaabeeyo oo la leexiyo. Habka birta budada ee dhaqameedku wuxuu isticmaalaa budo cufan oo ka weyn 40μm.
Xabagta dabiiciga ah
Shaqada koollada organic waa in lagu xidho qaybaha budada birta ah si ay isku-darku u yeesho rheology iyo lubricity marka lagu kululeeyo foosto mishiinka duritaanka, taas oo ah in la yiraahdo, waa qaade kaxeeya budada si ay u socoto. Sidaa darteed, xiraha ayaa loo doortaa inuu noqdo side budada oo dhan. Sidaa darteed, doorashada jiidista dhegdheggu waa furaha dhammaan qaabaynta duritaanka budada.
Shuruudaha xabagta organic:
1.Isticmaalka xabag yar ayaa soo saari kara rheology wanaagsan ee isku dhafka ah;
2.No dareen-celin, ma laha fal-celin kiimikaad leh budada birta inta lagu jiro habka saarista koollada;
3.Easy in meesha laga saaro, wax kaarboon ah oo ku hadhay alaabta.
Isku qas
Budada birta ah iyo binder-ka organic ayaa si isku mid ah isku dhafan si ay u sameeyaan walxo cayriin oo kala duwan oo isku dhafan oo isku dar ah. Isku-dhafka isku-dhafka ah wuxuu si toos ah u saameeyaa dareeraha, sidaas darteed saameynaya cabbirada habka qaabeynta duritaanka, iyo sidoo kale cufnaanta iyo sifooyinka kale ee alaabta ugu dambeysa. Tallaabadan habka qaabaynta cirbadeynta waxay ku habboon tahay mabda'a habka qaabeynta cirbadeynta caagga ah, iyo xaaladaheeda qalabku sidoo kale asal ahaan waa isku mid. Inta lagu jiro habka qaabaynta duritaanka, walxaha isku dhafan ayaa lagu kululeeyaa foostada mishiinka duritaanka oo lagu shubaa walxo caag ah oo leh sifooyinka rheological, waxaana lagu duraa caaryada iyadoo la raacayo cadaadis ku habboon duritaan si ay u sameeyaan meel bannaan. Cirbadda bannaan ee la isku duray waa inay noqotaa mid lebbisan microscopically si ay alaabtu u yaraato si siman inta lagu jiro habka sinjiga.
Soo saarid
Xirmooyinka orgaanikka ah ee ku jira meel bannaan oo la shubay waa in la saaraa ka hor inta aan la sintayrin. Habkan waxa loo yaqaan soo saarid. Habka soo saarista waa in uu xaqiijiyaa in xabagta si tartiib tartiib ah looga soo saaro qaybo kala duwan oo banaan ah oo ay weheliyaan kanaalada yaryar ee u dhexeeya qaybaha iyada oo aan la dhimin xoogga bannaan. Heerka ka saarista binder guud ahaan waxay raacdaa isla'egta fidinta. Sintering-ku wuu yarayn karaa oo cufan karaa meelaha bannaan ee daloola ee badeecooyinka leh qaab dhismeed iyo hanti gaar ah. Inkasta oo waxqabadka alaabadu ay la xiriiraan arrimo badan oo geedi socodka ka hor inta aan la isku dhejin, marar badan, habka sintering wuxuu leeyahay saameyn weyn ama xitaa saameyn go'aan ah oo ku saabsan qaabka metallographic iyo sifooyinka alaabta ugu dambeysa.
Processing ka dib
Qaybaha leh shuruudaha cabbirka saxda ah, habaynta ka dib lagama maarmaanka ah ayaa loo baahan yahay. Habkani wuxuu la mid yahay habka daaweynta kulaylka ee alaabta birta ah ee caadiga ah.
Faa'iidooyinka habka
MIM waxay isticmaashaa sifooyinka tignoolajiyada birta budada ah si ay u kala gooyaan qaybaha farsamada ee cufnaanta sare, sifooyinka farsamada wanaagsan iyo tayada dusha sare; Isla mar ahaantaana, waxay isticmaashaa sifooyinka qaabaynta cirbadeynta caagga ah si ay u soo saarto qaybo leh qaabab adag oo tiro badan oo hufan.
1.Qaybaha qaab dhismeedka leh qaabab aad u adag ayaa la samayn karaa.
Habaynta biraha dhaqameedku guud ahaan waxay ku lug leedahay habaynta taarikada birta ee alaabada iyada oo loo marayo leexinta, shiididda, qorsheynta, shiididda, qodista, caajiska, iwm MIM waxay isticmaashaa mishiinka duritaanka si ay ugu durto alaabta bannaan si ay u hubiso in walaxda si buuxda u buuxiso daloolka caaryada, sidaas darteed hubinta xaqiijinta qaabka aadka u adag ee qaybta.
2.Alaabtu waxay leedahay qaab-dhismeed isku mid ah, cufnaanta sare iyo waxqabadka wanaagsan.
Xaaladaha caadiga ah, cufnaanta alaabta la cadaadiyo waxay gaari kartaa kaliya ugu badnaan 85% cufnaanta aragtida; cufnaanta alaabada ay heshay tignoolajiyada MIM waxay gaari kartaa in ka badan 96%.
3.wax ku oolnimada sare, fududahay in la gaaro tiro badan iyo wax soo saarka ballaaran.
Caaryada birta ah ee loo isticmaalo tignoolajiyada MIM waxay leedahay cimri dherer u dhigma tan injineernimada caaryada wax lagu durayo. Sababtoo ah isticmaalka caaryada birta ah, MIM waxay ku habboon tahay wax soo saarka ballaaran ee qaybaha.
4.Wide kala duwan ee qalabka lagu dabaqi karo iyo goobaha codsiga ballaaran.
MIM waxay isticmaali kartaa ku dhawaad inta badan qalabka birta ah, iyadoo la tixgelinayo dhaqaalaha, qalabka ugu muhiimsan ee codsiga waxaa ka mid ah birta ku salaysan, nikkel-ku salaysan, alloy hooseeya, copper-based, steel-xawaaraha sare, birta aan la taaban karin, gram valve alloy, carbide cemented, iyo biraha titanium-ku salaysan.
5.Si weyn u badbaadi alaabta ceeriin
Guud ahaan, heerka ka faa'iidaysiga birta ee habaynta iyo samaynta birta waa mid hooseeya. MIM waxay si weyn u wanaajin kartaa heerka isticmaalka alaabta ceeriin, taas oo aragti ahaan 100% ka faa'iidaysigeeda.
6.Nidaamka MIM wuxuu isticmaalaa budo wanaagsan oo heer-yar ah.
Ma aha oo kaliya in ay dardargeliso yaraanta sintering, caawin hagaajinta sifooyinka farsamo ee alaabta, kordhiyo nolosha daal ee alaabta, laakiin sidoo kale hagaajinaysaa iska caabin ah daxalka stress iyo guryaha magnetic.
Goobaha codsiga
Alaabooyinkeeda ayaa si weyn loogu isticmaalaa goobaha warshadaha sida injineernimada macluumaadka elektaroonigga ah, qalabka biomedical, qalabka xafiiska, baabuurta, mishiinada, hardware, qalabka ciyaaraha, warshadaha watch, hubka iyo hawada.
1. Kumbuyuutarrada iyo agabkooda kaalmeeya: sida qaybaha daabacaadda, koofiyadaha birneedka, biinanka weeraryahannada, iyo qaybaha wadista;
2.Qalabka: sida qashin-qubka, birta-gooyayaasha, sanka-baxyada, qoriga-dib-u-qaadista, jaranjarada wax-shiidka-wareegga ah, feeraha, saldhigyada, wiishyada, qalabka korontada, qalabka gacanta, iwm;
3. Qalabka guriga: sida kiisaska saacadaha, silsiladaha saacadaha, burushka cadayga ee korontada ku shaqeeya, maqas, marawaxadaha, madaxyada golf-ka, isku xirka dahabka, xajinta qalinka kubbadda, madaxyada qalabka wax lagu gooyo iyo qaybo kale;
4.Qaybaha mashiinada caafimaadka: sida looxyada orthodontic-ka, maqasyada, iyo maqaaradaha;
5.Qaybaha ciidamada: dabada gantaalaha, qaybaha qoryaha, madaxyada dagaalka, daboolka budada ah, iyo qaybaha fuuska;
6.Qeybaha koronto: baakadaha elektarooniga ah, matoorada yaryar, qaybaha elektarooniga ah, qalabka dareemayaasha;
7. Qaybaha makaanikada: sida mashiinnada suufka lagu furfuro, mashiinnada dunta, mashiinnada curling, mashiinnada xafiisyada, iwm;
8.Baabuurka iyo qaybaha badda: sida giraanta gudaha ee xajin, fargeeto gacmeed, gacan-qaybiyaha, hagaha valve, xarunta isku xidhka, qaybaha barkinta shilka, iwm.
