
Hedhja e investimit (hedhja e dyllit të humbur) është një proces që përdor një model të saktë dhe të disponueshëm të bërë nga një material dylli i shkrirë. Ky model më pas është i veshur me shtresa të shumta të materialit zjarrdurues për të krijuar një guaskë të plotë të mykut. Modeli i dyllit më pas shkrihet duke u ngrohur, duke rezultuar në një guaskë të zbrazët të mykut qeramike që përsërit në mënyrë të përsosur formën e modelit origjinal të dyllit. Metali i shkrirë derdhet më pas në guaskën e kallëpit, duke prodhuar përfundimisht një derdhje metalike identike me modelin origjinal të dyllit. Ky proces është një teknologji thelbësore e domosdoshme në prodhimtarinë e nivelit të lartë, veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e komponentëve kritikë me forma komplekse, materiale të shtrenjta dhe kërkesa kërkuese të performancës. Duke përdorur këtë proces, ne mund të prodhojmë pjesë precize të bëra nga materiale të ndryshme, duke përfshirë çelikun, çelik inox dhe lidhjet speciale (të tilla si lidhjet e aluminit, lidhjet me bazë nikelin dhe çelikët inox të veçantë, etj.).
Procesi ynë i derdhjes së gravitetit të mykut të guaskës përdor kryesisht rërë të veshur me rrëshirë për të krijuar kallëpe predhash të disponueshme, me saktësi të lartë, me rezistencë të lartë ose kallëpe të ngurta që nuk kërkojnë tharje. Metali i shkrirë derdhet më pas në kallëp duke përdorur gravitetin. Ky proces përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve të bëra prej hekuri gri dhe hekuri duktil, duke përfshirë përbërës të ndryshëm strukturorë mekanikë, strehë pompash dhe valvulash, etj.
Përpunimi me CNC është një proces i rëndësishëm për prodhimin e pjesëve të përpunimit me saktësi jo standarde. Ne kemi pajisje të avancuara të përpunimit, të cilat mund të kompletojnë përpunimin me saktësi, duke përfshirë bluarjen, tornimin, mërzitjen, bluarjen, shpimin, prerjen e telit, etj., Për t'u ofruar klientëve pjesë të përpunuara me cilësi të lartë dhe me saktësi të lartë.
Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) ka operuar në industrinë e derdhjes dhe përpunimit për më shumë se 30 vjet. Ne jemi te specializuar në derdhjen e mykut, derdhjen e investimeve dhe përpunimin CNC. Materialet me të cilat punojmë përfshijnë giza, çeliku, çelik inox dhe lidhjet speciale (lidhjet me bazë kobalti, lidhjet me bazë nikelin, etj.).
Ne jemi të aftë në derdhjen e një game të gjerë materialesh, nga giza klasike, çeliku i karbonit dhe çeliku i aliazhuar, te çeliqet e ndryshëm inox, çeliqet rezistente ndaj nxehtësisë, madje edhe lidhjet me bazë kobalti dhe nikel.
Ne nuk “kopjojmë” vetëm vizatime; ne analizojmë strukturat e pjesëve, duke optimizuar dizajnet bazuar në përpunueshmërinë e derdhjes, shpërndarjen e stresit, sistemet e hyrjes dhe skemat e ftohjes. Kjo redukton defektet, përmirëson rendimentin dhe kontrollon kostot nga burimi.
Ne shkëlqejmë në forma gjeometrike komplekse, me mure të hollë dhe me saktësi të lartë. Nëpërmjet kontrollit të përpiktë të mykut të dyllit dhe teknologjisë së sinterimit, ne arrijmë derdhje në formë rrjete, duke reduktuar ndjeshëm përpunimin e mëvonshëm. Tolerancat mund të arrijnë nivelet CT5-7, dhe vlerat Ra të vrazhdësisë së sipërfaqes janë të ulëta.
Ne jemi të pajisur me një ekip profesional të inspektimit të cilësisë dhe pajisje të avancuara, duke kryer inspektime rigoroze gjatë gjithë procesit. Nga analiza spektrale e përbërjes kimike dhe testimi i vetive mekanike deri te inspektimi i dimensioneve të makinës matëse të koordinuar (CMM), testimi jo shkatërrues me rreze X dhe zbulimi i defekteve sipërfaqësore dhe të brendshme, ne ofrojmë raporte të plota të të dhënave, duke siguruar që çdo grup produktesh të jetë i besueshëm dhe i gjurmueshëm.
30 vjet përvojë në derdhje dhe përpunim, i adaptueshëm për procese, materiale dhe industri të shumta, duke ofruar shërbime të personalizuara të derdhjes dhe përpunimit me një ndalesë.
Kontroll i rafinuar i cilësisë gjatë gjithë procesit të prodhimit, i mbështetur nga pajisje testimi me precizion të lartë, duke siguruar cilësinë e produktit dhe shpërndarjen e sigurt ndërkombëtare.
Nga data 24 deri më 26 shtator, 20...