Kur pyesni për koston e investimit të investimit, shumica e njerëzve hidhen drejt e te çmimi për njësi. Ky është gabimi i parë. Kostoja reale është një rrjet vendimesh, kompromisi dhe nganjëherë gracka të fshehura për të cilat mësoni vetëm pasi një projekt shkon anash. Nuk ka të bëjë kurrë vetëm me peshën e metalit apo kompleksitetin e pjesës në një vizatim; ka të bëjë me gjithçka që ndodh që nga momenti kur finalizoni një dizajn deri në ditën kur merrni një paletë me aktrime të përfunduara. Unë kam parë shumë projekte ku citati fillestar dukej i përsosur, vetëm për shpenzimet reale për t'u rritur, sepse askush nuk bëri pyetjet e duhura përpara.
Aty ku shkojnë paratë në të vërtetë
Le ta zbërthejmë. Artikujt e mëdhenj të biletave janë të dukshme: materiali dhe puna. Por brenda kësaj, zgjedhja e aliazhit është një shtytës masiv. Të shkosh me një standard inox 316 është një botë; specifikimi i një superaliazhi me bazë nikeli si Inconel 718 është një tjetër univers për sa i përket kostos së lëndës së parë dhe ekspertizës së nevojshme për ta derdhur siç duhet. Ju nuk po paguani vetëm për metal më të shtrenjtë; ju po paguani për aftësinë e shkritores për ta trajtuar atë pa krijuar një normë të lartë skrap, gjë që më çon në pikën tjetër.
Kostoja e veglave për modelin e dyllit shpesh keqkuptohet. Për prototipe ose vëllime shumë të ulëta, mund të përdorni modele të printuara 3D, gjë që kursen në veglat fillestare, por rrit koston e njësisë për çdo model dylli. Për punët e prodhimit, ju nevojitet një kallëp alumini ose çeliku. Ky është një shpenzim paraprak i rëndësishëm kapital. Një kompani si Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), me tre dekadat e tyre në derdhje investimi dhe përpunimit, në mënyrë tipike do të këshillonte për këtë pikë të reduktimit. Faqja e tyre e internetit, tsingtaocnc.com, përshkruan punën e tyre me aliazhe speciale, gjë që ju tregon menjëherë se ata janë të vendosur për punë ku kostot e kontrollit të materialit dhe procesit tejkalojnë shqetësimet e veglave.
Pastaj është vetë procesi i ndërtimit të guaskës. Numri i veshjeve qeramike, koha e tharjes ndërmjet secilës, lloji i llaçit të përdorur - të gjitha këto ndikojnë në kohën e punës dhe të objektit. Një pjesë komplekse me xhepa të thellë mund të ketë nevojë për shtatë ose tetë shtresa, ndërsa një formë më e thjeshtë kalon me pesë. Çdo shtresë i shton ciklit një ditë. Pra, e juaja kostoja e hedhjes së investimit është e lidhur drejtpërdrejt me sa kohë pjesa juaj zë hapësirë në dhomën e tharjes së shkritores.
Drejtuesit e kostos së fshehur (ata që ju marrin)
Këtu flet përvoja. Kërkesat e përfundimit të sipërfaqes. Nëse keni nevojë për një sipërfaqe të derdhur prej 125 mikroinç Ra, kjo është standarde. Por nëse specifikimi juaj kërkon 63 Ra ose më mirë, shkritorja duhet të rregullojë pluhurin e qeramikës, të përdorë llaç më të imët dhe potencialisht të bëjë më shumë përfundime pas derdhjes. Ky ndryshim specifik mund të shtojë lehtësisht 15-20% në koston e njësisë suaj. Është një detaj që shpesh anashkalohet në vizatimet inxhinierike.
Dizajni i hyrjes dhe ventilimit është një tjetër vrasës i heshtur i buxhetit. Një sistem i dobët portash i krijuar për të kursyer materialin mund të çojë në turbulenca, bllokim ajri dhe porozitet të tkurrjes. Rezultati? Një normë më e lartë e skrapit. Keni kursyer 2 dollarë në dyll, por tani keni një normë refuzimi prej 30%. E vërteta kostoja e hedhjes së investimit për një pjesë të mirë sapo u ngrit në qiell. E mësova këtë në mënyrën e vështirë në një projekt të hershëm për një shtytës pompe; ne optimizuam dizajnin për përdorim minimal të dyllit, por grupi i parë pati një shkallë dështimi prej 40% për shkak të tkurrjes. Na u desh të ridizajnonim të gjithë portën, gjë që nënkuptonte vegla të reja dhe një vonesë prej dy muajsh.
Operacionet pas derdhjes shpesh citohen veçmas. A përfshin çmimi prerjen (heqjen e pjesëve nga pema)? A përfshin bluarjen e portave? Po në lidhje me trajtimin termik ose drejtimin? Një ofrues i plotë i shërbimit që integrohet Përpunimi me CNC, siç përmend QSY në hyrjen e tyre, shpesh mund ta thjeshtojë këtë. Pasja e derdhjes dhe përpunimit nën një çati redukton problemet e logjistikës, ri-rregullimit dhe dorëzimit të cilësisë. Ky integrim mund të ulë koston totale të tokës, edhe nëse çmimi fillestar i hedhjes nuk është më i liri absolut në treg.
Vëllimi kundrejt Kompleksitetit: Akti i Balancimit
Investimet e hedhura janë të famshme për gjeometritë komplekse, por kompleksiteti ka një çmim. Një pjesë me mure të hollë (të themi, nën 2 mm) kërkon injeksion të saktë dylli dhe ndërtim të guaskës për të parandaluar thyerjen ose mbushjen jo të plotë. Bërthamat e brendshme shtojnë një shtresë tjetër kostoje dhe rreziku. Për vëllime të ulëta, mund të jetë me vlerë ridizajnimi për të shmangur një bërthamë. Për vëllime të larta, kostoja e kallëpit bazë amortizohet.
Këtu kanë rëndësi partneritetet afatgjata. Një shkritore që e kupton industrinë tuaj mund të sugjerojë ndryshime projektimi për prodhim (DFM) që herët. Duke parë fokusin e QSY në mykun e guaskës dhe derdhje investimi nëpër materiale të ndryshme, ato janë qartësisht të orientuara drejt trajtimit të atij komplikimi. Ata ndoshta kanë këshilluar klientë të panumërt se ku të shtojnë një draft ose rreze të lehtë për të përmirësuar në mënyrë dramatike rendimentin.
Zbritjet e volumit ekzistojnë, por ato nuk janë lineare. Rënia më e madhe e kostos ndodh nga prototipi (1-10 copë) në një prodhim të vogël (100-500 copë). Pas kësaj, kursimet për njësi zvogëlohen. Ju po kurseni kryesisht në kohën e amortizuar të veglave dhe konfigurimit. Materiali dhe puna direkte për copë bëhen faktorët dominues.
Përzgjedhja e materialit: Ekuacioni i kostos bazë
Nuk mund të flasësh kosto pa materiale të folura. Çeliqet e karbonit janë baza. Çeliqet inox (304, 316, 17-4 PH) janë një hap përpara. Por kur futeni në listat QSY të lidhjeve me bazë kobalti ose nikel, ju jeni në një ligë tjetër. Këto lidhje jo vetëm që janë të shtrenjta për kilogram, por ato janë gjithashtu më të vështira për t'u shkrirë, derdhur dhe përfunduar. Ato kërkojnë kontrolle më të rrepta të procesit dhe shpesh trajtim të specializuar termik.
Kostoja e përdorimit të këtyre lidhjeve nuk është vetëm artikulli i linjës së faturës. Është siguria që shkritorja ka ekspertizën metalurgjike për të ruajtur vetitë e aliazhit. Një shkritore më e lirë mund të ofrojë derdhjen e Inconel, por nëse nuk e kontrollojnë saktë temperaturën e derdhjes ose ciklin e ftohjes, përfundoni me një pjesë që duket e drejtë, por dështon në shërbim. Ky është kostoja përfundimtare, katastrofike.
Ndonjëherë, zgjedhja e duhur është përdorimi i një materiali më të shtrenjtë që në fillim. Më kujtohet një komponent valvul i specifikuar fillimisht në standard inox. Vazhdoi të dështonte nga korrozioni dhe nxehtësia. Ne kaluam në një inox dupleks të shkallës më të lartë, i cili dyfishoi materialin kostoja e hedhjes së investimit. Megjithatë, jetëgjatësia e komponentit u rrit pesë herë, duke e bërë koston totale të pronësisë shumë më të ulët. Një partner i mirë shkritor ju ndihmon të shihni atë pamje më të madhe.
Arritja në një kuotë realiste
Pra, si mund të merrni një citat që pasqyron realitetin? Siguroni gjithçka. Një model 3D është një fillim, por nuk mjafton. Duhet të specifikoni: klasën e materialit (jo vetëm çelik inox), vetitë e nevojshme mekanike, trajtimin termik, standardet e pranueshme të defekteve (si ASTM A802 për inspektimin sipërfaqësor) dhe nevojat pas përpunimit. Sa më i paqartë të jeni, aq më shumë kontingjent do të ndërtojë fonderia në çmim për të mbuluar rrezikun e tyre.
Kërkoni një ndarje. Një kuotë transparente mund të ndajë koston e veglave, koston e derdhjes për njësi dhe koston e pas-përpunimit. Kjo ju ndihmon të kuptoni se ku po shkojnë paratë dhe ku mund të ketë hapësirë për negociata ose ridizajnim.
Më në fund, merrni parasysh vlerën totale, jo vetëm çmimin. Një shkritore me të integruar Përpunimi me CNC aftësitë, si ajo e përshkruar në tsingtaocnc.com, ofron kontroll. Ata trajtojnë të gjithë procesin nga metali i shkrirë në një pjesë të përpunuar dhe të gatshme për instalim. Kjo redukton barrën tuaj administrative, thjeshton gjurmimin e cilësisë (një pikë përgjegjësie) dhe shpesh çon në cilësi më të mirë të përgjithshme sepse ekipi i përpunimit e kupton procesin e derdhjes. Ky integrim ka një vlerë që nuk do ta tregojë kurrë një kuotë e zhveshur për kilogram. Në fund, e vërteta kostoja e hedhjes së investimit është çmimi i marrjes së një pjese të besueshme, funksionale që plotëson të gjitha specifikat tuaja, në kohë, çdo herë. Gjithçka tjetër është vetëm një vlerësim.
