Kur njerëzit pyesin për 'kostot e humbura të derdhjes së dyllit', ata zakonisht kërkojnë vetëm një çmim për copë. Ky është gabimi i parë. Kostoja nuk është një numër i vetëm që nxjerr nga një grafik; është një bisedë që fillon me gjeometrinë në skedarin tuaj CAD dhe përfundon me përfundimin në dorën tuaj. Kam parë që shumë projekte të dalin nga binarët sepse dikush krahasoi një kuotë për një dorezë të thjeshtë bronzi me një kolektor prej çeliku të pandryshkshëm kompleks me mure të hollë dhe mendoi se fonderia po i shqyen ato. Kostoja reale është në totalin e vendimeve të marra shumë kohë përpara se dylli të injektohet.
Themeli: Gjithçka fillon me modelin
Nuk mund të flasësh për koston pa folur për modelin. Një model i thjeshtë dhe i fortë për një ingranazh? Relativisht e lirë në vegla pune. Por nëse pjesa juaj ka kanale të brendshme, prerje ose kërkon një kallëp alumini me shumë rrëshqitje, investimi fillestar i veglave mund të rritet në qiell. Më kujtohet një klient që projektoi një shtëpi të bukur me struktura të ndërlikuara grilë të brendshme për uljen e peshës. Dizajn mahnitës, por kallëpi kërkonte bërthama qeramike të palosshme dhe një montim kallëpi me shumë pjesë. Të derdhja e humbur e dyllit vetë procesi ishte standard, por kostoja e modelit dyfishoi tarifën e hyrjes së projektit. Ky është artikulli i fshehur i linjës që shumëve u mungon.
Pastaj është vetë materiali i dyllit. Dylli i modelit standard është një kosto. Por për pjesët që kërkojnë stabilitet ekstrem dimensionale - mendoni seksione të gjata e të holla që mund të shtrembërohen - mund t'ju duhet një dyll i mbushur ose i përzier me polimer. Kjo shton ndoshta 15-25% në koston tuaj të materialit menjëherë. Është një e keqe e domosdoshme ndonjëherë. Një herë ne u përpoqëm të kursenim para në një seri trupash valvulash duke përdorur një dyll më të lirë. Rezultati? Shtrembërim i qëndrueshëm dhe delikat në shtrirjen e shpimit që nuk u kap deri në përpunimin, duke hequr një grumbull të tërë. Kursimet u fshinë dhjetë herë.
Vëllimi është ana tjetër e medaljes së modelit. Një kallëp 10,000 dollarë i amortizuar mbi 50 copë është brutal. Mbi 50,000 copë, bëhet i papërfillshëm. Këtu duhet t'ju udhëheqë një partner i mirë shkritor. Për pjesët me volum të ulët dhe me kompleksitet të lartë, ndonjëherë modelet e printuara në 3D apo edhe derdhja e drejtpërdrejtë e lidhësit të guaskës qeramike është më ekonomike, pavarësisht kostove më të larta të procesit për njësi. Ai anashkalon plotësisht veglat e vështira. Kompanitë që ofrojnë metoda tradicionale dhe moderne, si Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), keni një avantazh këtu. Ata mund të sugjerojnë objektivisht rrugën më ekonomike për volumin tuaj, qoftë ajo klasike derdhje investimi vegla pune ose një qasje hibride.
Loja Shell: Kostot e qeramikës dhe koha e procesit
Procesi i ndërtimit të guaskës qeramike është vendi ku zgjidhet kostoja për njësi. Çdo cikël zhytjeje, lëmimi dhe tharjeje shton koston e punës, energjisë dhe materialit. Një pjesë e trashë dhe e rëndë mund të ketë nevojë për 7-9 shtresa llucë qeramike dhe llaç. Një pjesë aliazh delikate, rezistente ndaj nxehtësisë për hapësirën ajrore mund të ketë nevojë për veshje të specializuara të fytyrës me bazë zirkoni dhe më shumë shtresa për integritet, duke rritur më tej kostoja e derdhjes.
Dështimi i guaskës është një vrasës i heshtur i buxhetit. Nëse një guaskë plasaritet gjatë depilimit (procesi i autoklavës ose zjarrit) ose gjatë derdhjes, ju humbni jo vetëm dyllin, por të gjithë punën dhe materialin e investuar në atë guaskë. Kontrolli i mjedisit të tharjes - lagështia dhe temperatura - është kritik. Në një nga objektet tona më të vjetra pa dhoma tharjeje të kontrolluara nga klima, do të shihnim rritje të shkallës së plasaritjes së guaskës gjatë sezonit të shirave. Kostoja nuk ishte vetëm në predhat e humbura; ishte në vonesat e prodhimit dhe jashtë orarit të furishëm për të arritur datën e dërgesës. Fonderitë moderne me mjedise të kontrolluara e vendosin këtë besueshmëri në çmimet e tyre.
Bëhet fjalë gjithashtu për kohën e ciklit. Një guaskë që kërkon 5 ditë për t'u ndërtuar kundrejt 7 ditë (duke përdorur teknologji të avancuar tharjeje ose sisteme të ndryshme lidhëse) e lidh kapitalin dhe hapësirën tuaj të dyshemesë ndryshe. Kjo kosto e përgjithshme shpërndahet në të gjitha vendet e punës në dyqan. Struktura e kostos së një dyqani me përzierje të lartë dhe volum të ulët do të ndryshojë nga një linjë e dedikuar me miliona të njëjtat koka golfi. Kur merrni një kuotë, ju po paguani gjithashtu për efikasitetin e dyqanit - ose joefikasitetin e tij.
Faktori i metalit: Më shumë se çmimi për kilogram
Natyrisht, zgjedhja e aliazhit është një shtytës masiv. 304 inox kundrejt 316. Çeliku i karbonit kundrejt një superaliazhi me bazë nikeli si Inconel 718. Diferenca e kostos së lëndës së parë mund të jetë 10x. Por ky është vetëm fillimi. Sjellja e shkrirjes ndryshon gjithçka. Superaliazhet shpesh kërkojnë shkrirje dhe derdhje me vakum, gjë që është një pajisje kapitale dhe kosto operative jashtëzakonisht e shtrenjtë në krahasim me një furrë me induksion në ajër të hapur për gize.
Rendimenti është fjala magjike këtu. Sa nga metali që derdhni përfundon në pjesën e fundit? Një dizajn i dendur dhe i trashë mund të ketë një rendiment 70%. Një pjesë me pendë të gjata, të holla dhe një sistem kompleks portash mund të ketë një rendiment 40%. Ai metal i humbur - sprue, vrapues, porta dhe ngritës - riciklohet, por ju ende paguani për shkrirjen fillestare, energjinë për shkrirjen e tij dhe humbjen nga oksidimi (tkurrja e derdhjes). Unë gjithmonë u them stilistëve: dizajn për rendiment. Ndonjëherë shtimi i trashësisë 1 mm në një mur mund të përmirësojë në mënyrë dramatike mbushjen dhe të zvogëlojë skrapin, duke kursyer koston e metalit që tejkalon peshën e shtuar.
Këtu ka rëndësi specializimi material i një shkritore. Një dyqan si QSY, i cili liston përvojën specifike me lidhjet me bazë kobalti dhe nikelin, ka optimizuar parametrat e tyre për këto materiale të ndërlikuara. Ata e dinë temperaturën e saktë të derdhjes, parangrohjen e guaskës dhe shkallën e ftohjes së nevojshme për një rendiment të mirë në një pjesë Hastelloy. Përdorimi i një shkritoreje që kryesisht bën gize për projektin tuaj çeliku inox mund të jetë më e lirë në çmim, por kurba e tyre e të mësuarit dhe rendimenti potencialisht më i ulët mund të jenë përfundimtare kostoja e humbur e derdhjes së dyllit më të larta.
Post-casting: Ku jeton 50% e fshehur
Kjo është tronditja më e madhe për të ardhurit. Kostoja e hedhjes së papërpunuar shpesh është vetëm gjysma e historisë. Derdhja del me porta të bashkangjitura, teksturë sipërfaqësore nga qeramika dhe fije të vogla të mundshme në vijën e ndarjes. Çdo gjë pas shkundjes është kosto dytësore e operacionit.
Ndërprerja është e para. Prerja manuale me sharrë kërkon punë intensive. Prerja e automatizuar e gërryes ose sharrimi me shirit është më i mirë. Për stacionet ndërprerëse robotike me volum të lartë janë një domosdoshmëri. Pastaj bluarje. Heqja e cungëve të portës dhe lëmimi i sipërfaqeve është punë e pastër manuale. Një pjesë komplekse me porta në zona të vështira për t'u arritur mund t'i marrë një mulli të aftë 30 minuta, ku një pjesë e thjeshtë mund të marrë 2. Kjo normë pune shtohet shpejt.
Pastaj, trajtimi termik. A kërkohet për lehtësimin e stresit? Për arritjen e vetive mekanike specifike? Ky është një tjetër cikël furre, një hap tjetër logjistik, një tjetër kosto. Testimi jo destruktiv (NDT). A ka nevojë pjesa me rreze X, depërtues të ngjyrës ose inspektim me ultratinguj? Çdo test shton kohën dhe koston e specialistit. Së fundi, çdo Përpunimi me CNC. Shumica e derdhjeve të investimeve janë pothuajse në formë rrjete, por ndërfaqet kritike pothuajse gjithmonë kanë nevojë për përpunim. Aftësia e përpunimit të brendshëm të shkritores, si ajo që ofron QSY, është një kursim i madh i kostos. Lidhja e derdhjes dhe e përpunimit eliminon transportin, ri-rregullimin dhe boshllëqet e komunikimit ndërmjet shitësve të veçantë. Kostoja e një derdhjeje të gabuar për shkak të një keqinterpretimi të vizatimit midis kompanive mund të jetë katastrofike.
Duke e bashkuar: Citimi realist
Pra, kur ju merrni një kuotë, ju nuk jeni duke paguar për një casting. Ju po paguani për: amortizimin e modelit/veglave, injektimin e dyllit, punën dhe materialet e ndërtimit të guaskës, shkrirjen dhe derdhjen e metaleve (të rregulluara për rendimentin), shkundjen, ndërprerjen, bluarjen, trajtimin e mundshëm të nxehtësisë, NDT-në e mundshme dhe shpenzimet e përgjithshme administrative. Një citim i mirë nga një partner me përvojë si Teknologjia QSY shpesh do t'i zbërthejë këto ose të paktën do të jetë i përgatitur t'i shpjegojë ato. 30 vitet e tyre në derdhja e kallëpit të guaskës dhe derdhje investimi do të thotë se ata kanë parë grackat e kostos në mijëra projekte.
Kuotimi më i lirë është shpesh më i rrezikshmi. Kjo mund të nënkuptojë se ata po përdorin një aliazh të shkallës më të ulët, duke anashkaluar kontrollet e duhura të procesit ose duke nënvlerësuar përpunimin pas. Unë jam djegur nga kjo. Ne i dhamë një punë për disa shtytës të pompës një ofertuesi të ulët. Derdhjet dukeshin në rregull, por gjatë përpunimit, ne gjetëm porozitet sporadik. Kostoja e pjesëve të dështuara, montimi i vonuar dhe goditja me reputacion me klientin tonë fundor ishte një mësim me shtatë shifra.
Në fund të fundit, kontrolli kostoja e humbur e derdhjes së dyllit ka të bëjë me partneritetin dhe qartësinë. Siguroni një dizajn të pastër dhe të prodhuar. Jini të qartë për parashikimet tuaja të volumit - jo vetëm për rendin e parë, por për ciklin e jetës së produktit. Diskutoni herët zonat kritike për funksionimin në mënyrë që fonderia të mund të vendosë portat dhe ngritësit në mënyrë të përshtatshme. Zgjidhni një partner me materialin e duhur dhe ekspertizën e procesit për pjesën tuaj specifike. Kostoja pastaj bëhet një ekuacion vlere: ju po paguani për sigurinë, cilësinë dhe një pjesë që funksionon siç duhet herën e parë. Kjo është kostoja e vetme që ka vërtet rëndësi në fund.
