Kur dikush pyet për çmimin e humbur të derdhjes së dyllit, shumica e furnitorëve, përfshirë ne, mendojnë instinktivisht të japin një normë për kilogram. Kjo është stenografia e industrisë, por këtu ndodh edhe keqkuptimi i parë i madh. Çmimi nuk ka të bëjë vetëm me peshën e metalit; ka të bëjë me gjithçka që nuk shihni në skedarin CAD. Kam kaluar vite në QSY (Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.), dhe mësimi i parë është se tronditja e një klienti nga një kuotë përfundimtare shpesh buron nga ky thjeshtim i tepërt. Ata shohin një pjesë çelik inox 5 kg dhe presin një kosto lineare. Realiteti është, çmimi i humbur i derdhjes së dyllit sepse ajo pjesë mund të luhatet 300% bazuar në faktorë që ata nuk i kanë marrë ende parasysh.
Aty ku fshihet kostoja reale në proces
Le të zbërthejmë drejtuesit e kostos së padukshme. Faza e modelit të dyllit është mashtruese. Një gjeometri e brendshme komplekse mund të ketë nevojë për një kostum me shumë pjesë ose bërthama dylli të tretshëm, të cilat rritin në qiell koston e veglave përpara se të derdhet një pikë e vetme metalike. Kjo nuk është përpunim ku thjesht programoni një shteg; këtu, çdo mur i prerë dhe i hollë kërkon një strategji për injektimin, montimin dhe ndërtimin e dyllit. Më kujtohet një projekt i shtytësit të pompës ku çmimi fillestar bazohej në një mjet standard dylli. Shtrëngimi i klientit në profilin e tehut nënkuptonte që ne duhej të kalonim në një kallëp gome silikoni për modelet e dyllit. Njësia çmimi i humbur i derdhjes së dyllit pothuajse u dyfishua, jo nga metali, por nga procesi i dyllit me rendiment të ulët që kërkon punë intensive.
Pastaj vjen guaska. Një guaskë standarde qeramike për çelikun e karbonit mund të ketë nevojë për 7 shtresa. Për një aliazh me bazë nikeli me temperaturë të lartë? Po shikoni 9-11 shtresa, me materiale specifike zjarrduruese dhe kohë tharjeje të kontrolluar. Çdo shtresë është puna, materiali dhe koha e furrës. Nëse pjesa ka zgavra të thella e të ngushta, sigurimi i një guaskë të përsosur pa boshllëqe ose të çara bëhet një zanat. Ne kemi pasur pjesë ku kostoja e guaskës për njësi tejkalonte koston e materialit të çelikut inox 17-4PH brenda. Kjo nuk shfaqet kurrë në një kalkulator të thjeshtë për kg në internet.
Depilimi dhe qitja duken si hapa të drejtpërdrejtë, por ato janë derra energjie. Autoklava për depilimin me avull dhe furra me temperaturë të lartë për shkrirjen e guaskës funksionojnë për orë të tëra. Me çmimet globale të energjisë të paqëndrueshme, ky është një goditje e drejtpërdrejtë dhe shpesh e paparashikueshme në finale çmimi i hedhjes së investimit. Një cikël furre për një grup pjesësh aliazh kobalti mund të jetë një qendër kryesore kostoje, diçka që një klient që porosit 50 copë mund të mos e përvetësojë.
Materiali: Ndikimi i dukshëm dhe jo shumë i dukshëm
Po, 316L inox është më i shtrenjtë për kilogram se çeliku i karbonit. Kjo është pjesa e lehtë. Pjesa e vështirë është se si sillet materiali. Lidhjet e aluminit janë më të lira, por mund të jenë me gaz, duke çuar në norma më të larta të skrapit. Lidhjet me bazë nikelin si Inconel 718 kanë përpunueshmëri të tmerrshme, por performancë të shkëlqyer në temperaturë të lartë. Kostoja nuk është vetëm shufra; Është potenciali për lot të nxehtë gjatë ngurtësimit, nevoja për ftohje të kontrolluar dhe lejimi shtesë i përpunimit që duhet të lini sepse nuk mund ta parashikoni shtrembërimin në mënyrë të përsosur.
Ne punojmë gjerësisht me lidhje të veçanta në QSY. Një projekt për një komponent turbine kërkonte një aliazh të bazuar në kobalt. Lënda e parë ishte e kushtueshme, por shtytësi real i çmimit ishte trajtimi termik pas derdhjes. Kishte nevojë për një cikël të veçantë pjekjeje me zgjidhje në një furrë me vakum për të arritur strukturën e kërkuar të kokrrës. Ky hap i vetëm i trajtimit termik shtoi 40% në koston e përpunimit. Kur keni të bëni me derdhja e kallëpit të guaskës e superaliazheve, çmimi është po aq në protokollin e pas-përpunimit sa në vetë derdhjen.
Norma e skrapit është vrasësi i heshtur i çdo buxheti. Për forma të thjeshta në hekur duktil, mund të arrijmë një rendiment prej 95%. Për një mbyllje të ndërlikuar prej çeliku inox me mure të hollë, një rendiment prej 70% është një sukses. 30% e humbur nuk është vetëm metal; është i gjithë dylli, guaska, puna dhe energjia që shkuan në ato pjesë të dështuara, të amortizuara në çmimin e të mirave. Kjo është ajo ku përvoja ka rëndësi. Një inxhinier i mirë shkritor do të shikojë një dizajn dhe do të parashikojë pikat problematike - ato nyje të mprehta termike që do të shkaktojnë porozitet të tkurrjes - dhe faktor që rrezikojnë në kuotën nga QSY.
Përfundimi i përpunimit: Aty ku përzihet vërtet kostoja e hedhjes
Kjo është kritike. Shumë pak derdhje dylli të humbur janë në formë rrjete. Pothuajse të gjitha kërkojnë përpunim CNC për ndërfaqet kritike - fijet, sipërfaqet e vulosjes, vrima precize. Të çmimi i humbur i derdhjes së dyllit shpesh është vetëm bileta e hyrjes. Integrimi me përpunimin është vendi ku përcaktohet kostoja totale. Një derdhje e dobët me trashësi muri të paqëndrueshme ose pika të forta të papritura do të shkatërrojë veglat e përpunimit dhe kohën.
Avantazhi ynë në Qingdao Qiangsenyuan është integrimi vertikal. Ne bëjmë Përpunimi me CNC në shtëpi. Kjo do të thotë se kur citoj një derdhje, tashmë po mendoj se si do të vendoset në mulli, cilat sipërfaqe të bazës do t'i përpunojmë së pari dhe sa stok duhet të lëmë. Unë kam parë citate nga vende që vetëm hedhin; ata japin një numër të ulët, por më pas klienti goditet me një faturë masive të përpunimit të paparashikueshëm nga një dyqan i veçantë. Kuotat tona mund të duken më të larta fillimisht, por ato mbulojnë një komponent të përfunduar, funksional. Për një trup valvulash vitin e kaluar, ne sugjeruam një modifikim të lehtë të këndit të rrymës që shtoi kosto të papërfillshme për derdhjen, por zvogëloi kohën e përpunimit me 3 orë për pjesë. Kjo është kursim i vërtetë i kostos.
Kërkesa për përfundimin e sipërfaqes është një shtytës tjetër delikate. Një sipërfaqe e derdhur (CT7-8) është standarde. Por nëse keni nevojë për një CT5 të lëmuar për një vulë hidraulike ose rruazë xhami të shpërthyer për tërheqje kozmetike, ky është trajtim shtesë. Nëse keni nevojë për NDT të sipërfaqes së plotë si testimi depërtues, ky është një artikull tjetër. Këto janë detajet që fshihen në emailet e hershme, por bëhen pika kryesore në negociatat përfundimtare.
Vëllimi dhe mjetet: Kurba e kostos jolineare
Vegla pune është një kosto fikse. Për një prototip të vetëm, ne mund të përdorim modele rrëshire të printuara 3D ose vegla të buta të shpejta dhe të pista. Çmimi për njësi është i lartë sepse kostoja e veglave është e amortizuar mbi një copë. Për 10,000 copë, ju investoni në makineri çeliku të ngurtësuar për injektim dylli. Çmimi për njësi bie. Pika e kryqëzimit është e ndryshme për çdo pjesë. Shpesh më duhet t'u shpjegoj klientëve se porositja e 100 copë mund të mos jetë 100 herë më e madhe se kostoja e 1 copë; mund të jetë vetëm 30 herë, sepse veglat janë të shtrira.
Por ka një kurth. Përkushtimi për vegla çeliku me volum të lartë për një pjesë që nuk është vërtetuar është e rrezikshme. Zakonisht rekomandojmë një qasje të shkallëzuar: prototip me vegla të buta, pilot 100 me vegla të përmirësuara, më pas prodhim i plotë. Kjo ndikon në çmimi i hedhjes së investimit trajektorja. Ju mund ta shihni qasjen tonë ndaj këtij procesi të organizuar në faqen tonë në https://www.tsingtaocnc.com, ku ne përshkruajmë se si menaxhojmë projektet nga prototipi në prodhimin masiv.
Mirëmbajtja e veglave për një kohë të gjatë është një faktor i fshehur. Veshja e kallëpeve të injektimit të dyllit. Mbi 50,000 cikle, një kallëp çeliku mund të ketë nevojë për lustrim ose ri-prerje për të ruajtur saktësinë e modelit. Një kuotë e mirë ndërtohet në një rast të paparashikuar për rinovimin e veglave, ose tregon qartë garancinë e numrit të pjesëve për mjetin fillestar. Ky është lloji i detajit të rëndë që mësoni vetëm nga funksionimi i linjave të prodhimit për dekada, siç kemi në QSY gjatë 30 viteve tona në derdhje dhe përpunim.
Pra, si të merrni një kuotë kuptimplotë?
Për të marrë një të vërtetë çmimi i humbur i derdhjes së dyllit, mos dërgoni vetëm një skedar CAD dhe pyesni sa?. Jepni kontekstin. Cili është parashikimi vjetor i vëllimit? Cilat janë tolerancat kritike (theksoni tre ato që kanë më shumë rëndësi)? Cili është specifikimi i materialit - jo vetëm çelik inox, por nota aktuale si 304 ose CF8M? Çfarë pas-përpunimi nevojitet? Trajtim termik? Plating? PMI e plotë? Një RFQ e detajuar na lejon të modelojmë rrjedhën reale të procesit.
Jini të hapur ndaj komenteve të Design for Manufacturability (DFM). Një rritje e lehtë e rrezes, një trashësi më uniforme e murit ose një vendndodhje e korrigjuar e portës mund të përmirësojë në mënyrë dramatike rendimentin dhe koston më të ulët. Marrëdhëniet më të mira me klientët janë bashkëpunuese. Kohët e fundit kemi punuar me një inxhinier i cili ishte i bindur për një veçori të brendshme me draft zero. Pasi shpjeguan nevojën për bërthama komplekse qeramike dhe shkallën e lartë të skrapit, ata ranë dakord për një draft minimal. Të çmimi i hedhjes së investimit ka rënë me 22%, dhe pjesa ka funksionuar në mënyrë identike.
Më në fund, kuptoni se kuotimi fillestar më i lirë është shpesh kostoja totale më e shtrenjtë. Një shkritore prerja e qosheve në materialin e guaskës ose trajtimi termik do të japë pjesë që dështojnë në përpunim ose, më keq, në terren. Çmimi duhet të pasqyrojë një proces të qëndrueshëm që jep qëndrueshmëri. Bëhet fjalë për vlerën, jo vetëm koston. Pas tre dekadash, ky është thelbi i asaj që ne ofrojmë në Teknologjinë Qingdao Qiangsenyuan: një çmim realist për një pjesë të besueshme, ku çdo faktor kostoje është llogaritur, jo i fshehur.
