Kur dëgjoni 'prodhuesin e formimit me injeksion metalik', shumica e mendjeve hidhen drejt e te pjesët me volum të lartë, të vogla e komplekse. Kjo është e vërtetë, por këtu jeton edhe keqkuptimi i parë i madh. Njerëzit mendojnë se është thjesht një alternativë më e lirë për përpunimin e mijëra copëzave. Në realitet, vlera nuk është vetëm në vëllim; është në gjeometri që janë krejtësisht të pamundura ose tepër të shtrenjta për t'u përpunuar ose hedhur në mënyrë konvencionale. Portieri nuk është shtypi, ai është materiali fillestar, cikli i detyrueshëm dhe njohuria e shkrirjes. Kam parë shumë projekte të dështojnë sepse dikush e ka marrë një prodhuesi i formimit me injeksion metalik bazuar në një citat të broshurës pa kuptuar sjelljen e tkurrjes së materialit ose nuancat e veglave për prerjet e poshtme.
Vallja kryesore: Nuk është vetëm formim
Procesi MIM është një maratonë, jo një sprint. Ju filloni me atë lëndë ushqyese të grimcuar - pluhur metalik i pezulluar në një lidhës polimer. Vetë formimi ndihet i njohur nëse e dini formimin me injeksion të plastikës. Por kjo është pjesa e lehtë. Sapo keni bërë një 'pjesë jeshile' që është kryesisht lidhëse. Pastaj vjen lidhja, një hap i ngadaltë, kritik për të hequr atë lidhës pa shkaktuar defekte. Shumë shpejt dhe pjesa fshikëza ose plasaritet. Kjo është ajo ku përvoja e një prodhuesi bërtet. Një dyqan si Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), me sfondin e tij të thellë në hedhjen e investimeve, në fakt ka një këmbë këtu. Mendësia për menaxhimin e proceseve termike dhe transformimin e materialit në sinterim është ngjitur. Historia e tyre e gjatë në derdhja e kallëpit të guaskës dhe derdhje investimi do të thotë se ata nuk janë të panjohur për proceset komplekse, pothuajse në formë rrjete me kontroll të rreptë dimensionale pas sinterimit.
Sinterizimi është hapi magjik. Pjesa futet në një furrë dhe grimcat e mbetura metalike shkrihen së bashku, duke u dendur. Pjesa zvogëlohet - në mënyrë të parashikueshme, ju shpresoni. Kjo tkurrje e parashikueshme është graali i shenjtë. Një prodhues me përvojë ka ndërtuar profile sinterimi për materiale të ndryshme—çelik inox, lidhjeve të veçanta- përmes provave, gabimeve dhe shumë metrologjisë. Nuk është një recetë standarde që nxjerr nga një libër. Për shembull, një pjesë me trashësi të ndryshme muri do të shkrihet në mënyrë të pabarabartë nëse profili i furrës nuk është i akorduar për të. Ju e mësoni këtë duke shkatërruar grupe, jo duke lexuar fletët e specifikimeve.
Kjo është arsyeja pse përpunimi CNC pas sinterimit që ata ofrojnë nuk është një mendim i mëvonshëm; shpesh është një domosdoshmëri. Edhe me kontrollin më të mirë të procesit, disa veçori - si fijet me toleranca ultra të ngushta ose sipërfaqet e çiftëzimit - mund të kenë nevojë për një pastrim përfundimtar. Duke pasur Përpunimi me CNC në shtëpi, siç bën QSY, është një avantazh masiv. Ai lejon kontrollin e integruar të procesit. Ju nuk po dërgoni një pjesë të sinterizuar te një shitës tjetër, duke rrezikuar problemet e shtrirjes. Ju mund ta dizajnoni pjesën për MIM, duke ditur se veçoritë kritike të bazës mund të përpunohen pas sinterimit për të goditur atë thirrje +/- 0,05 mm. Ai e kthen një kufizim në një forcë prodhimi hibride.
Zgjedhjet e materialeve: Ku aliazhet bëhen reale
Biseda për materialet në MIM shpesh fillon me inox 17-4PH. Është kali i punës. Por puna e vërtetë interesante ndodh me lidhjet e vështira. Këtu testohen bërxollat metalurgjike të një prodhuesi. Superlidhjet me bazë nikel ose kobalt për implantet e hapësirës ajrore ose mjekësore sillen shumë ndryshe gjatë sinterimit. Faktorët e tyre të tkurrjes janë të ndryshëm, ndjeshmëria e tyre ndaj atmosferës së furrës (hidrogjen, argon, vakum) është kritike.
Një kompani që liston përvojën me lidhjet me bazë kobalti dhe aliazhet me bazë nikelin në punën e tyre të derdhjes, siç e shihni në faqen e tyre në https://www.tsingtaocnc.com, është aftësia sinjalizuese përtej çeliqeve të thjeshta. Trajtimi i këtyre materialeve kërkon trajtim rigoroz të pluhurit (kontrolli i oksigjenit), instalime të sofistikuara të furrës dhe një kuptim i thellë se si arrihen vetitë mekanike përfundimtare përmes ciklit të sinterit. Nuk është një punë anësore; është një specializim. Më kujtohet një projekt për një komponent udhëzues kirurgjik që kishte nevojë për një aliazh nikel-krom. Punimet e para të sinterimit dhanë pjesë që plotësonin specifikimet, por kishin duktilitet margjinal. Rregullimi nuk ishte i qartë - ishte një rregullim i lehtë i kohës së mbajtjes së temperaturës maksimale dhe shkallës së ftohjes, diçka e mësuar nga sfondi i derdhjes së investimit të tyre me lidhje të ngjashme.
Gracka këtu është të supozojmë se të gjithë prodhuesit mund të trajtojnë të gjitha materialet e listuara. Pyetja nuk është A mund ta bëni? por më trego një pjesë prodhimi që ke bërë në këtë aliazh specifik dhe le të shohim certifikatat e materialit dhe të dhënat e provës mekanike. Materiali në certifikatën e konformitetit duhet të gjurmohet në një proces të kontrolluar, të përsëritshëm, jo në një grup me fat.
Instrumenti: Shoferi i heshtur i kostos
Vegla për MIM është një tjetër kafshë. Për shkak të natyrës gërryese të lëndës së parë, kallëpet zakonisht bëhen nga çeliqe veglash të ngurtësuara. Filozofia e dizajnit është e ndryshme nga kallëpet e injektimit të plastikës. Jeni duke projektuar për një pjesë që do të tkurret në mënyrë të njëtrajtshme (ideale) me 15-20%. Pra, zgavra e mykut është e tepërt në përputhje me rrethanat. Këndet e tërheqjes janë vendimtare për nxjerrjen e pjesës së gjelbër, e cila është relativisht e brishtë.
Kompleksiteti vjen me veçoritë e brendshme dhe zvogëlimet. Në formimin e plastikës, do të përdorni veprime anësore ose ngritës. Në MIM, ju përpiqeni t'i shmangni ato si murtaja në vegla pune, sepse ato shtojnë koston dhe mund të komplikojnë nxjerrjen e pjesës së gjelbër të butë. Shpesh, zgjedhja e dizajnit është të formoni një vrimë të brendshme dhe më pas të përdorni një operacion dytësor për të krijuar një prerje të poshtme ose për të pranuar një dizajn më të thjeshtë. Unë kam qenë në takime të rishikimit të dizajnit ku kemi kaluar një orë duke debatuar për një prerje 0,5 mm - nëse do ta veglave për të, ta përpunojmë më vonë ose ta eliminojmë plotësisht. E drejta prodhuesi i formimit me injeksion metalik do t'i bëjnë këto biseda herët, duke i shtyrë mbrapa dizajnet joreale, jo sepse nuk mund të provojnë, por sepse e dinë rendimentin dhe implikimet e kostos nga dështimet e kaluara.
Këtu ka rëndësi mbështetja e integruar inxhinierike. Një prodhues që merr vetëm një skedar CAD dhe kuotat është i rrezikshëm. Ai që kërkon një telefonatë për të diskutuar tranzicionet e trashësisë së murit, vendndodhjet e portave dhe shenjat e mundshme të lavamanit po sjell përvojën e tyre në dyshemenë e dyqanit në procesin tuaj të projektimit. Ajo kursen muaj pikëllimi.
Skaji i integrimit: Nga myku në pjesën e përfunduar
Ky është ndoshta avantazhi më i padiskutuar. MIM rrallë është hapi absolut përfundimtar. Shpesh ka gërryerje, rrëshqitje, trajtim termik, platim ose përpunim përfundimtar me saktësi. Kur këta hapa janë të fragmentuar nëpër furnizues të ndryshëm, ju humbni kontrollin. Tolerancat dimensionale grumbullohen. Balon kohët e plumbit. Mosmarrëveshjet për cilësinë bëhen një makth i të drejtuarit me gisht.
Një operacion që kombinon MIM me proceset dytësore nën një çati krijon një rrjedhë pune koherente. Merrni shembullin nga modeli i QSY: ata merren me derdhjen (MIM është kushëriri i derdhjes së investimeve në filozofi), shkrirjen dhe më pas kanë Përpunimi me CNC aftësi në vend. Për një komponent me saktësi të lartë, kjo do të thotë se pjesa e sinteruar mund të zhvendoset drejtpërdrejt në një makinë CNC, të fiksohet duke përdorur veçoritë e të dhënave të sinteruara dhe të përfundojë. Liku i reagimit është i ngushtë. Nëse një grup sinterimi është paksa i madh, programi i përpunimit mund të rregullohet në mënyrë të imët për të kompensuar. Ky nivel kontrolli është i padukshëm për klientin, por shfaqet në pjesë vazhdimisht të mira dhe më pak pjesë të refuzuara.
Unë kam menaxhuar zinxhirët e furnizimit ku pjesa MIM është bërë në një qytet, është dërguar për përpunim në një tjetër, dhe më pas është dërguar përsëri për platim. Kostoja e logjistikës dhe rreziku i cilësisë shpesh fshinë kursimet për pjesë të MIM. Modeli i integruar e zbut atë. Ai e kthen prodhuesin nga një përpunues mallrash në një partner zgjidhjesh për komponentët mekanikë kompleksë.
Pra, çfarë po kërkoni vërtet?
Zgjedhja e një prodhuesi i formimit me injeksion metalik nuk ka të bëjë me gjetjen e çmimit më të lirë për një mijë copë. Bëhet fjalë për gjetjen e thellësisë teknike. Ju duhet të kontrolloni zotërimin e tyre material, veçanërisht nëse jeni duke lëvizur përtej 316L inox. Ju duhet të kuptoni qasjen e tyre ndaj dizajnit të veglave dhe gatishmërinë e tyre për të bashkëpunuar në DFM (Design for Manufacturability). Më e rëndësishmja, ju duhet të vlerësoni kontrollin e tyre mbi të gjithë zinxhirin e vlerës - nga lënda e parë deri te pjesa e përfunduar dhe e inspektuar.
Sfondi i një kompanie, si 30 vitet e QSY në derdhjen dhe përpunimin e saktë, nuk është thjesht një linjë marketingu. Është një përfaqësues për njohuritë e akumuluara dhe të heshtura në menaxhimin e metaleve në procese pothuajse në formë rrjete. Kjo histori sugjeron që ata të kuptojnë ciklet termike, strukturën e kokrrizave të materialit dhe stabilitetin dimensionale në një mënyrë që një dyqan i ri, i dedikuar vetëm për MIM, mund të jetë ende duke mësuar përmes provave dhe gabimeve të dhimbshme.
Testi përfundimtar është gjithmonë në pjesë. Kërkoni mostra nga një seri prodhimi, jo prototipe perfekte. Vendosini ato në një mikroskop, matini ato, provojini ato. Historia e një prodhuesi është shkruar në konsistencën e densitetit të tyre të sinterizuar dhe mprehtësisë së skajeve të tyre përfundimtare të përpunuara. Ky është rezultati i vërtetë i kërkimit që ka rëndësi.
