Përkufizimi
Hedhja e investimeve, e njohur gjithashtu si derdhja e dyllit të humbur ose derdhja me saktësi, është një metodë e derdhjes precize me më pak dhe pa prerje. Materialet e derdhjes investuese (zakonisht materialet me pikë shkrirjeje të ulët si dylli) përdoren për të bërë mostra të derdhjes investuese dhe për të formuar një modul. Pastaj bojë (material zjarrdurues) aplikohet në sipërfaqen e modulit. Pas tharjes dhe ngurtësimit, moduli nxehet për të shkrirë materialin e derdhur. Formohet një guaskë e zbrazët dhe lëngu metalik derdhet në të pas shkrirjes në temperaturë të lartë, dhe derdhja merret pas pastrimit.
Karakteristikat e derdhjes së investimit
1.Grupet kanë saktësi të lartë dimensionale (CT4-CT7); vrazhdësi e ulët e sipërfaqes (Ra1.6-6.3um). Leja e prerjes së kallëpeve zvogëlohet, madje mund të arrihet edhe derdhja në formë rrjete.
2. Të aftë për të prodhuar derdhje me mure të hollë me forma komplekse. Të tilla si marrësi i përparmë (i përbërë nga unaza të brendshme dhe të jashtme dhe 14 tehe). Për shembull, tehet e motorit kanë një trashësi minimale të murit prej 0.7 mm.
3. Materialet aliazh nuk janë të kufizuara. Çeliku, bakri, alumini, titan, magnez, etj. Lidhjet me bazë nikelin në temperaturë të lartë me pikë shkrirjeje të lartë, metale me pikë shkrirjeje të ulët si zinku dhe kallaji.
4. Hedhja e investimeve ka kufizime të caktuara. Procesi është i rëndë, cikli i prodhimit është i gjatë dhe madhësia e derdhjeve nuk duhet të jetë shumë e madhe.
Rrjedha e procesit
1.Dizajnimi dhe prodhimi i derdhur.
Forma e përdorur për të bërë modelin e dyllit quhet stampues. Kërkohet të ketë saktësi të lartë dimensionale dhe përfundim sipërfaqësor. Është bërë nga aliazh alumini, çeliku, aliazh i shkrirë, suva ose materiali plastik sipas grupit të prodhimit.
2.Bëni modele dylli.
Materiali i kallëpit të dyllit zakonisht përbëhet nga 50% parafine dhe 50% acid stearik. Pas shkrirjes, përdorni një shtypës dylli për të shtypur materialin e dyllit të pastës në kallëp. Pas ngurtësimit, nxirreni dhe vendoseni në ujë të ftohtë që të ftohet për të parandaluar deformimin. Forma sprue zakonisht bëhet nga një shufër druri ose shufër alumini e zhytur në një guaskë dylli 2-3 mm, dhe më pas modelet e dyllit ngjiten në kallëp sprue me një thikë elektrike ngrohëse për të formuar një modul.
3.Bërja e guaskës.
Zhyteni modulin në një shtresë të bërë me pluhur kuarci dhe gotë uji (ose sol silicë), nxirreni, spërkateni me rërë kuarci dhe më pas vendoseni në një tretësirë ngurtësuese (klorur amoniumi ose klorur alumini të përdorur zakonisht) për ta ngurtësuar në një Shtresë lëvozhgat dhe përsëritni veprimet e mësipërme derisa të formohet një guaskë me trashësi prej 5-10 mm.
4.Depilim dhe pjekje.
Vendoseni guaskën e derdhur në një rezervuar me ujë të nxehtë në 95-100℃ për të shkrirë mykun e dyllit dhe për ta nxjerrë jashtë. Më pas piqni guaskën e mykut në 800-900℃ (lëvozhga e mykut të xhamit me ujë) për të rritur forcën dhe për të hequr guaskën e mykut. Lagështia, dylli i mbetur, saponifikimi etj.
5. Derdhja dhe pastrimi.
Predha e mykut të shkrepur shpesh derdhet ndërsa është e nxehtë pasi lëshohet nga furra në mënyrë që të prodhohen derdhje me mure të hollë. Pasi të jetë ftohur derdhja, shkatërroni guaskën e kallëpit, hiqni derdhjen dhe prisni sistemin e derdhjes dhe ngritësit, dhe më pas kryeni procesin e paspërpunimit të derdhjes, domethënë përdorni metodat e hedhjes me rërë, shpërthimit me goditje, zierjes me alkali dhe pastrimit elektrokimik për të hequr guaskën dhe ngjitësin e mbetur në sipërfaqen e derdhjes dhe derdhjes. Rëra, kloruri etj hiqet për të marrë derdhje me sipërfaqe të lëmuara.
