Kur njerëzit dëgjojnë 'pjesët e pajisjeve të naftës dhe gazit', ata shpesh përfytyrojnë gjërat e mëdha, dramatike - pemët e Krishtlindjeve, valvulat masive në dyshemenë e një platforme. Kjo është një shkelje e zakonshme. Historia e vërtetë, ajo që i mban operacionet në punë ose i ndalon ato, është në komponentët më pak magjepsës. Blloqet e kolektorit, nënshat, kutitë e sensorëve, shtytësit e pompës. Këto janë pjesët ku integriteti dhe saktësia e materialit nuk janë vetëm specifika në një fletë; janë ato që qëndrojnë midis një cikli rutinë mirëmbajtjeje dhe një ngjarjeje katastrofike të kohës joproduktive (NPT). Unë kam parë shumë projekte ku fokusi inxhinierik ishte i gjithi në rrjedhën e sipërme, vetëm për t'u bllokuar nga një grup bulonash aliazh nën standarde ose një bashkim i trajtuar me nxehtësi që nuk plotësonte specifikimet e plota për shërbimin e thartë. Këtu varroset ekspertiza e vërtetë dhe kostoja reale.
Materiali nuk është vetëm një numër notash
Ju nuk mund të porosisni vetëm 316 inox dhe ta telefononi atë një ditë. Për pjesë të pajisjeve të naftës dhe gazit duke operuar në mjedise të gropave ose nënujore, certifikata e materialit është ungjilli i parë. Por nuk është e vetmja. Më kujtohet një projekt për komponentët e pemës frac me presion të lartë, ku farkëtimi erdhën me certifikatat e sakta ASTM A182 F316L. Në letër, perfekt. Por gjatë procesit të përpunimit në dyqanin tonë partner, makinistët vunë re konsum të paqëndrueshëm të veglave dhe ndryshime të vogla në formimin e çipave. Diçka u ndje. Ne nxitëm për teste shtesë, jo standarde - kontrolli i përmbajtjes së ferritit, verifikimi i numrit të ekuivalencës së rezistencës së gropave (PREN) përtej minimumit standard. Rezulton se kimia e shkrirjes ishte në skajin e poshtëm të specifikimit për molibden. Në një aplikim standard, mund të ketë kaluar. Për mjedisin e pasur me klorur dhe me presion të lartë për të cilin ishte destinuar, ishte një kumar që nuk mund ta përballonim. Ne e hodhëm poshtë shortin. Ky vendim, bazuar në një 'ndjenjë' nga dyshemeja e përpunimit, shpëtoi një incident të mundshëm të kontrollit të pusit më vonë. Është kjo vëmendje e grimcuar, pothuajse obsesive ndaj vetë metalit që ndan furnizuesit e pjesëve.
Kjo është arsyeja pse marrëdhëniet afatgjata me shkritoret dhe makinistët që e marrin këtë janë të paçmueshme. Unë kam punuar me Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) në disa projekte gjatë viteve. Prejardhja e tyre në derdhja e kallëpit të guaskës dhe derdhje investimi për më shumë se tre dekada do të thotë se ata e kanë parë evolucionin e specifikave të materialit nga dora e parë. Kur diskutoni për një pjesë për fundin e lëngut të pompës së baltës ose për veshjen e valvulës së mbytjes, ata nuk po mendojnë vetëm për formën; ata po mendojnë për strukturën e kokrrizave të inoksit 17-4PH pas plakjes, ose se si do të sillet një aliazh me bazë kobalti gjatë përpunimit të ndërlikuar CNC të kalimeve të rrjedhës së brendshme. Ajo memorie institucionale në kastin dhe Përpunimi me CNC e lidhjeve të fushës së naftës është diçka që nuk mund ta blini brenda natës.
Zhvendosja drejt lidhjeve ekzotike për shërbime ekstreme – mendoni Inconel 718 për puse me presion të lartë (HTHP) me temperaturë të lartë ose çeliqe inox të dyfishtë për linjat e rrjedhjes gërryese – e ka bërë këtë edhe më kritike. Përpunimi i një aliazhi me bazë nikeli nuk është si përpunimi i çelikut të karbonit; parametrat janë të ndryshëm, vegla pune është e ndryshme, ftohja është e ndryshme. Një dyqan që e trajton atë si një metal tjetër të fortë, do të digjet përmes veglave, do të shkaktojë mikroçarje dhe do të rrezikojë jetën e shërbimit të pjesës edhe para se të dalë nga fabrika. Ekspertiza qëndron në përshtatjen e të gjithë zinxhirit të prodhimit, nga metoda e derdhjes deri te kalimi përfundimtar i përpunimit, deri te metalurgjia specifike.
Saktësia: Aty ku afër kushton miliona
Tolerancat në këtë fushë nuk kanë të bëjnë me estetikën. Një profil i fijes së çiftëzimit që është i fikur për disa të mijta të inçit mund të nënkuptojë se një lidhje nuk do të testojë presionin. Një sipërfaqe vulosëse me një përfundim Ra që është shumë e ashpër, ose më keq, shumë e lëmuar dhe nuk lejon vendosjen e duhur të guarnicionit, do të rrjedhë. E mësova këtë në mënyrën e vështirë që herët me një grup adaptuesish fllanxhe API 6A. Pjesët dukeshin bukur, dimensionet ishin brenda tolerancave të deklaruara të printimit. Por gjatë makijazhit në pajisje, kurba e çift rrotullues ishte e gjitha e gabuar. Problemi? Rrezja e rrënjës së fillit, një detaj jo gjithmonë i shqyrtuar shumë në raportin e inspektimit, ishte në skajin e ngushtë të brezit të tolerancës, duke krijuar ndërhyrje gjatë kthesave përfundimtare. Rezultati: turbullim, i ndjekur nga një kërkim i furishëm për pjesë këmbimi dhe 36 orë ndërprerje të pajisjes. Kostoja e pjesëve ishte e papërfillshme në krahasim me NPT-në.
Këtu është avancuar Përpunimi me CNC dhe kontrolli rigoroz i cilësisë kryqëzohet. Nuk bëhet fjalë vetëm për të patur një mulli me 5 boshte; ka të bëjë me programimin, rregullimin, matjen në proces. Për pjesët komplekse si një strehë lidhëse nënujore ose një trup valvul kontrolli me hapje të kryqëzuara, sekuenca e operacioneve është kritike për të parandaluar shtrembërimin e stresit. Një kompani si QSY, me ndarjen e tyre të përkushtuar të përpunimit, e kupton që derdhja është vetëm gjysma e betejës. Përpunimi është vendi ku lindin gjeometria funksionale dhe tiparet kritike të vulosjes. Ata duhet të menaxhojnë sforcimet e mbetura nga procesi i derdhjes gjatë fazave të përpunimit, gjë që kërkon një njohuri të thellë të procesit.
Një aspekt tjetër i anashkaluar shpesh është gjurmueshmëria. Çdo kritik pjesë e pajisjeve të naftës dhe gazit ka nevojë për një origjinë. Kjo do të thotë gjurmueshmëri nga pjesa përfundimtare e përpunuar deri te numri i nxehtësisë së lëndës së parë, përmes çdo prove jo-shkatërruese (NDT) si UT, MT ose PT. Në një auditim ose, mos e ruajtë, një hetim dështimi, dokumentet janë po aq të rëndësishme sa vetë pjesa. Një sistem i fortë këtu flet shumë për profesionalizmin e një furnizuesi.
Zgjedhja e Casting: Më shumë se një pikë çmimi
Hedhja e mykut të guaskës kundrejt hedhjes së investimit - nuk është një/ose e thjeshtë. Secili ka domenin e tij në ekosistemin e pjesëve. Për pjesët gjeometrike më të mëdha, relativisht më të thjeshta që kanë nevojë për integritet të mirë strukturor dhe përfundim më të mirë të sipërfaqes sesa derdhja tradicionale me rërë - mendoni trupat e valvulave, kutitë e kutisë së ingranazhit ose kafazet e mëdha të pompës - derdhja e kallëpit të guaskës është shpesh kali i punës. Ofron një ekuilibër të mirë të kostos, saktësisë dimensionale dhe shkallës së prodhimit për vëllime të mesme dhe të larta.
Por kur futeni në pjesë me gjeometri komplekse të brendshme, mure të hollë ose kërkesa të jashtëzakonshme për përfundimin e sipërfaqes, derdhje investimi (procesi i dyllit të humbur) vjen në vetvete. Mendoni tehët e turbinës për turbo-zgjeruesit, strehët e ndërlikuara të filtrit ose komponentët për mjetet matëse gjatë shpimit (MWD). Aftësia për të prodhuar pjesë në formë afër rrjetës me kënde minimale të tërheqjes redukton sasinë e aliazhit të shtrenjtë që duhet të përpunohet më vonë, gjë që është një kursim i madh kostosh për materiale si Inconel ose Hastelloy. Ana negative është koha e prodhimit dhe kostoja për modelet e mykut. Vendimi varet nga funksioni i pjesës, sasia dhe kostoja totale e tokës kur merret parasysh përpunimi.
Unë kam marrë pjesë nga QSY duke përdorur të dyja metodat. Për një seri rrotullash të kontrollit të rrjedhës me portim të brendshëm, formimi i guaskës ishte zgjidhja e duhur. Për një grup të pjesëve të zbukurimit të aliazhit rezistent ndaj korrozionit me vrima të vogla rrjedhjeje të sakta, derdhja e investimit ishte e vetmja mënyrë për të arritur integritetin e kërkuar. Një furnizues që mund të ofrojë dhe të këshillojë në mënyrë objektive për të dy proceset, në vend që të shtyjë një sepse është aftësia e tyre e vetme, është një partner i vlefshëm. Do të thotë se ata po zgjidhin për rezultatin më të mirë të prodhimit, jo vetëm për të plotësuar një porosi.
Dështimi si një funksion i detyruar
Ju nuk mësoni vërtet për pjesët derisa diçka të prishet. Disa vjet më parë, ne patëm një problem të përsëritur me konsumimin e parakohshëm të kunjave në një pompë triplex me presion të lartë. Materiali ishte çeliku standard i ngurtësuar, specifikimet u plotësuan, por ato po dështonin shumë më pak nga jeta e tyre e pritur. Reagimi fillestar ishte për të fajësuar kushtet e funksionimit. Por pasi shkatërruam disa njësi të dështuara dhe i krahasuam me ato që zgjatën, vumë re një ndryshim delikate në mikrostrukturën sipërfaqësore të zonës së vulosjes. Pjesët e suksesshme kishin një strukturë kokrrizash më të qëndrueshme dhe më të imët nga një cikël specifik i trajtimit të nxehtësisë pas përpunimit.
Rregullimi nuk ishte një material i ri, por një kontroll dhe specifikim më i rreptë i post-Përpunimi me CNC procesi i trajtimit të nxehtësisë - temperatura e kalitjes, mjeti shuarës, gjithçka. Ne përditësuam vizatimin dhe specifikimet e procesit të prodhimit (MPS) për ta mbyllur këtë. Ky është lloji i detajit që ndan një pjesë të produktit nga një komponent i besueshëm. Shpesh kërkon bashkëpunim me një prodhues të gatshëm të gërmojë në kontrollet e tyre të procesit. Nuk është punë emocionuese, por është ajo që parandalon dështimet.
Këto mësime futen në modelet e ardhshme. Tani, kur specifikoni një pjesë për një aplikacion të ngjashëm, biseda fillon me: E mbani mend problemin e pistës? Ne duhet të specifikojmë protokollin e trajtimit të nxehtësisë pikërisht në PO, dhe na duhen regjistrime të plota. Ai detyron një marrëdhënie më të detajuar, më bashkëpunuese me prodhuesin e pjesëve.
Vlera reale e një partneri afatgjatë
Në fund, ndihmuese pjesë të pajisjeve të naftës dhe gazit nuk është një lojë transaksionale e gjetjes së ofertuesit më të ulët. Bëhet fjalë për menaxhimin e rrezikut. Rreziku financiar i NPT zvogëlon çdo kursim në koston e pjesës për njësi. Kur gjen një prodhues që ka kaluar nëpër cikle – bumet, rrëshqitjet, materialet në zhvillim dhe standardet e sigurisë – po blen atë përvojë të akumuluar, ndonjëherë të dhimbshme.
Një kompani si QSY, me historinë e saj 30-vjeçare në derdhje dhe përpunim, e mishëron këtë. Ata ka të ngjarë të kenë parë ndryshime të specifikimeve nga API 6A në 6AV1, ata janë përshtatur me kërkesat e NORSOK M-650 për punën e Detit të Veriut dhe kanë përpunuar gjithçka, nga gize bazë deri te çeliqet inox super të dyfishtë. Kjo histori do të thotë se ata mund të parashikojnë problemet. Ata mund të shikojnë një vizatim dhe të thonë, Ne kemi bërë diçka të ngjashme për një shumëfish në Gji. Trashësia e murit këtu në kryqëzim mund të jetë një problem për porozitetin; a keni menduar një ridizajnim të lehtë për rrjedhje më të mirë të derdhjes? Ky lloj reagimi është i artë.
Ajo e kthen marrëdhënien nga një dinamikë blerës-furnizues në një përpjekje inxhinierike bashkëpunuese. Qëllimi zhvendoset nga thjesht prodhimi i një pjese në bashkë-zhvillimin e një komponenti të besueshëm që funksionon në terren. Kjo është e paprekshme që ju jeni në të vërtetë pas. Kur presioni është i ndezur dhe keni nevojë për një pjesë kritike që e dini se do ta mbajë, ky partneritet është ajo në të cilën po mbështeteni, shumë më tepër se numri i porosisë së blerjes.
