Përparësitë e procesit tonë:
1. Saktësia e lartë dimensionale e derdhjeve: Forma e rërës e veshur me rrëshirë nuk pëson pothuajse asnjë deformim pas deformimit, duke përsëritur me saktësi zgavrën e mykut. Tolerancat dimensionale të derdhjes mund të arrijnë notat CT7-9, më të larta se derdhja e zakonshme me rërë.
2.Finim i mirë i sipërfaqes së derdhjeve: Sipërfaqja e mykut të rërës është e dendur dhe e lëmuar, duke rezultuar në një vrazhdësi të sipërfaqes së derdhjes prej Ra 12,5-25μm, cilësi të mirë të pamjes dhe reduktim të punës pasuese të pastrimit.
3. Cilësi e qëndrueshme e brendshme e derdhjeve: Forma e rërës me qëndrueshmëri të lartë i reziston erozionit të lëngut të metalit dhe presionit statik, duke reduktuar defekte të tilla si zgjerimi i rërës dhe erozioni i rërës, duke rezultuar në konturet e qarta të derdhjes.
4. Aftësia për të prodhuar derdhje komplekse: Veçanërisht i përshtatshëm për derdhjet me zgavra të brendshme komplekse, mure të hollë (të hollë sa 3 mm), brazda të imta dhe zgjatime. Saktësia e lartë e bërjes së bërthamës së rërës të veshur me rrëshirë lejon krijimin e zgavrave komplekse.
Procesi ynë i shërbimit të derdhjes së mykut të gravitetit
1.Klientët duhet të ofrojnë vizatime të detajuara të pjesëve që do të prodhohen.
Shënim: Kjo përfshin vizatime 3D, vizatime me tre pamje dhe specifikime materiale.
2. Inxhinierët tanë të mykut do të dizajnojnë kallëpin bazuar në vizatimet, duke përfshirë dizajnin e sprue dhe ngritës, pozicionet e hapjes dhe mbylljes së mykut, modelin e bërthamës dhe numrin e zgavrave.
Shënim: Në bashkëpunimin aktual të prodhimit, ne ngarkojmë vetëm një tarifë për kallëp për lloj pjese dhe nuk do të paguhen tarifa të tjera të lidhura me mykun. Ne do të ofrojmë një kallëp të ri pa pagesë pasi kallëpi të arrijë jetëgjatësinë e tij.
3.Përgatitja e lëndës së parë.
Shënim: Ne kemi furnizues të lëndëve të para me cilësi të lartë që ofrojnë lëndë të para derdhjeje me përbërje të kualifikuar dhe të qëndrueshme. Ne gjithashtu kryejmë analizën tonë spektrale për të siguruar që përbërja e materialit të jetë në përputhje me standardet.
4. Korrigjimi i mykut dhe inspektimi i prodhimit të mostrës për të siguruar që myku dhe pjesët janë në përputhje me standardin.
Shënim: Ne do të hedhim një numër të vogël mostrash për të testuar pamjen, dimensionet dhe vetitë mekanike të pjesëve për t'u siguruar që ato janë në përputhje me standardin.
5.Prodhimi masiv i pjesëve.
6.Pastrimi i sipërfaqes.
Shënim: Heqja e ngritësve dhe portave, shpërthimi i zjarrit, etj.
7. Përpunimi i mëtejshëm.
Shënim: Për pjesët që kërkojnë procese të mëtejshme përfundimi, ne do të kryejmë përpunimin sipas specifikimeve të treguara në vizatime.
8. Inspektimi i cilësisë së pjesëve.
Shënim: Pjesët e përfunduara i nënshtrohen inspektimit të rastësishëm ose të plotë për të siguruar që pjesët e derdhjes përmbushin standardet e cilësisë.
9.Paketimi.
Shënim: Ne kemi një punishte paketimi të pastër që do të paketojë në mënyrë të sigurt pjesët e përfunduara për t'u siguruar që ato të mos dëmtohen gjatë transportit.
