Dëgjoni Stellite të përhapur shumë në seminare dhe takime prokurimi, shpesh si kapëse për çdo gjë të vështirë ose me bazë kobalti. Ky është keqkuptimi i parë që duhet sqaruar. Nuk është një material i vetëm, por një familje, kryesisht lidhje kobalt-krom, dhe delta e performancës midis klasave si Stellite 6, 12 ose 21 është masive. Unë kam parë projekte të dështojnë sepse dikush sapo specifikoi Stellite në një vizatim, duke supozuar se është i njëjti super-material. Nuk është. Zgjedhja midis një niveli të lartë karboni për gërryerje të rëndë dhe një me karbon më të ulët për rezistencë më të mirë ndaj goditjes nuk është akademike - është ndryshimi midis një ndenjëseje valvulash që zgjat gjashtë muaj ose tre vjet.
Rebusi i hedhjes dhe realiteti i mykut të guaskës
Puna me këto lidhje nuk është si përpunimi i çelikut të butë. Përmbajtja e lartë e kobaltit dhe kromit i bën ata makthe që ngurtësojnë punën nëse nuk jeni të kujdesshëm. Në fillim, ne u përpoqëm të prisnim kallëp Stellite 6 me futje standarde të karabit. Rezultati? Sipërfaqe me xham, konsumim i shpejtë i mjeteve dhe pjesë që dukeshin të përtypura. Kurba e të mësuarit ishte e pjerrët. Keni nevojë për konfigurime të ngurta, gjeometri pozitive të raketave dhe ndonjëherë, thjesht duhet të pranoni se bluarja është hapi i fundit për tolerancat kritike.
Këtu procesi në rrjedhën e sipërme ka një rëndësi të jashtëzakonshme. Një komponent Stellite i derdhur dobët është pothuajse i pamundur të shpëtohet ekonomikisht përmes përpunimit. Ne kemi pasur konsistencën më të mirë me derdhja e kallëpit të guaskës për pjesë komplekse. Stabiliteti dimensional dhe përfundimi i sipërfaqes nga një kallëp i mirë i guaskës ju japin një shans luftimi në fazën CNC. Ai minimizon sasinë e atij materiali të fortë që duhet të hiqni, gjë që kursen drejtpërdrejt kohë dhe koston e veglave.
Më kujtohet një projekt specifik për një klient petrokimik që ka nevojë për një mëngë të veshjes me porosi. Prototipi fillestar, i hedhur nëpërmjet një procesi më të thjeshtë rëre, kishte zona të fortësisë jokonsistente dhe tkurrje të fshehur. Përpunimi i saj ishte një betejë. Ne kaluam në një proces të precizitetit të kallëpit të predhave për prodhimin, duke bashkëpunuar me një shkritore që dinte të trajtonte karakteristikat e ngurtësimit të aliazhit - si p.sh. Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY). Përqendrimi i tyre prej tre dekadash në derdhje dhe përpunim do të thotë se ata marrin sinergjinë e nevojshme. Nuk mund ta hedhësh dhe të shpresosh që një dyqan tjetër ta kuptojë përpunimin. Të kesh atë nën një çati, ose me një partner të integruar fort, është thelbësore. Mëngët e prodhimit dolën me mikrostrukturë uniforme dhe departamenti ynë CNC mund të mbajë tolerancat e ngushta të shpimit pa ndryshime të pafundme të veglave.
Përpunimi CNC: Vallëzimi Delikat me Fortësi
Machining Stellite është një mësim në agresionin e kontrolluar. Ju nuk mund të jeni të ndrojtur me prerjet tuaja, ose thjesht do ta forconi sipërfaqen në një shtresë të padepërtueshme. Por ju gjithashtu nuk mund të përplaseni me të. Pika e ëmbël është një ushqim i qëndrueshëm, i moderuar me një mjet të mprehtë. Ne mbështetemi shumë në futje qeramike ose CBN për përfundimin e kalimeve në notat më të vështira. Ftohësi është i panegociueshëm, dhe jo vetëm për ftohje - ai ndihmon me evakuimin e çipave. Patate të skuqura të gjata me fije që mbështillen rreth mjetit? Kjo është një mënyrë e shpejtë për të prishur një pjesë dhe një mbajtës veglash.
Një detaj që shpesh anashkalohet është montimi. Për shkak se po e shtyni mjetin dhe materiali është i fortë, pjesa duhet të jetë plotësisht e bllokuar. Çdo zhurmë ose dridhje përkthehet drejtpërdrejt në mikrothyerje në sipërfaqen e pjesës, të cilat bëhen pika fillestare për çarjet në shërbim. Ne kemi kaluar në pajisje hidraulike për komponentët kritikë Stellite. Është një kosto e shtuar, por është më e lirë se heqja e një derdhjeje prej 5000 dollarësh për shkak të një përfundimi të dobët të sipërfaqes nga përkulja e fiksimit.
Pas-përpunimi shpesh zbulon të vërtetën e derdhjes. Një herë ne përpunuam një grumbull mbështjellësish të tehut të turbinës Stellite 21. Në shumicën e rasteve, rruga e veglave ishte e qetë. Në dy, kemi pasur shkurtime sporadike, duke shkaktuar prerje në zona të veçanta. Ai tregoi një ndryshim lokal në fortësi, me gjasë një ndarje karabit nga faza e derdhjes. Ne duhej t'i tërhiqnim ato dy për trajtim shtesë termik për të homogjenizuar strukturën - një vonesë që askush nuk e donte. Ai nënvizon se edhe me një shkritore të mirë, keni nevojë për një inspektim rigoroz në hyrje, ndonjëherë përtej kontrolleve të thjeshta kimike për të përfshirë testimin tejzanor ose rrymë vorbull për konsistencë.
Zgjedhja e aliazhit: Asnjëherë nuk është vetëm Stellite
Kategoria e lidhjeve speciale është vendi ku ndodh inxhinieria e vërtetë. Stellite qëndron së bashku me lidhjet me bazë nikelin si Inconel, por aplikimet e tyre ndryshojnë. Stellite për rezistencë ndaj konsumit dhe të tëmthit në temperatura mesatare deri në të larta; aliazhet e nikelit më shumë për rezistencë të plotë në temperaturë të lartë dhe korrozion. Unë kam parë modele ku Inconel 625 fillimisht ishte specifikuar për një zbukurim të valvulës me nxehtësi të lartë, por mënyra e vërtetë e dështimit ishte erozioni i tërheqjes së telit nga rrjedha me shpejtësi të lartë. Kalimi në një karbon të lartë Stellite nota si Stellite 3 e zgjidhi problemin me një kosto më të ulët.
Kjo matricë vendimi është kritike. Ju duhet të pyesni: A është gërryerja, erozioni, korrozioni, apo një kombinim i armikut kryesor? Cila është temperatura e funksionimit? A ka ndikim? Një burim si QSYPortofoli i 's, që mbulon familjet e kobaltit dhe nikelit, është i dobishëm sepse nuk janë të njëanshëm drejt një zgjidhjeje. Ata mund ose duhet të jenë në gjendje të këshillojnë në bazë të aplikacionit. Për shembull, për një mëngë pompe në një mjedis të kripur që përjeton si korrozioni ashtu edhe llum gërryes, ata mund të sugjerojnë një mbivendosje Stellite 6 në një nënshtresë prej çeliku inox dhe jo një aliazh të fortë dhe më të shtrenjtë nikel.
Dështimi i specifikimeve të batanijes. Një klient dikur këmbënguli në Stellite 1 për gjithçka, sepse kishte fortësinë më të lartë të listuar. Ata e përdorën atë në pjesë që i nënshtrohen ciklit termik dhe ndikimit të lehtë. Pjesët u plasën. Stellite 1 është i brishtë. Na u desh t'i kalonim nëpër fletët e të dhënave për të treguar se Stellite 6, me duktilitetin e tij më të mirë dhe rezistencën ende të shkëlqyer ndaj konsumit, ishte zgjedhja e duhur për atë ngarkesë dinamike. Numrat e fletës së të dhënave nuk tregojnë të gjithë historinë; përvoja në terren bën.
Integrimi nga shkrirja në makinë
Mësimi më i madh i nxjerrë është shkëputja midis derdhjes dhe përpunimit. Kur trajtohen si kapanone të veçanta, projektet Stellite rrjedhin para dhe kohë. Fonderia duhet të kuptojë se me çfarë përballet makinisti. Gjëra të thjeshta si shtimi i këndeve të qëndrueshme dhe bujare të rrymës, sigurimi i vendndodhjeve të portës dhe ngritësve në zona jokritike dhe shmangia e seksioneve tepër të holla që ftohen shumë shpejt mund të bëjnë ose prishin përpunimin.
Kompanitë që kanë vite që operojnë në të dyja hapësirat, si të përmendura Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (mund të gjeni qasjen e tyre në https://www.tsingtaocnc.com), kanë atë njohuri të rrënjosur. Historia e tyre 30-vjeçare në derdhjen dhe përpunimin CNC nuk është vetëm një linjë marketingu; sugjeron që ata i kanë përvetësuar këto pika dhimbjeje. Ata ka të ngjarë të mendojnë për vendndodhjen e pajisjeve të përpunimit gjatë projektimit të kallëpit, siç duhet të jetë. Për një përdorues fundor, ky integrim zvogëlon rrezikun. Ju nuk jeni vetëm duke blerë një casting; ju jeni duke blerë një komponent të prodhuar.
Një shembull praktik: Ne kishim nevojë për një grup unazash vulosëse komplekse, me mure të hollë në Stellite 12. Sfida ishte parandalimi i shtrembërimit gjatë përpunimit pas derdhjes. Një proces standard do të hidhte, do të lehtësonte stresin, do të makinerisë dhe do të shpresonte. Furnizuesi i integruar sugjeroi një proces të modifikuar: derdhni, kryeni një përpunim të përafërt në formën afër rrjetës, më pas një trajtim të dytë stabilizues termik, i ndjekur nga përpunimi përfundimtar me saktësi. Ky hap shtesë, i lindur nga përvoja me sjelljen e materialit në të gjithë zinxhirin, dha pjesë të sheshta dhe të qëndrueshme. Është kjo lloj nuance procesi që ndan një shitës pjesësh nga një partner zgjidhjesh.
Duke kërkuar përtej emrit të markës
Së fundi, vlen të përmendet se Stellite është një emër historik i markës nga Deloro Stellite (tani pjesë e Kennametal). Ka lidhje ekuivalente kobalt-krom nga prodhues të tjerë. Në prokurim, veçanërisht për artikujt me kosto të ndjeshme por me vëllim të lartë, kualifikimi i një materiali ekuivalent mund të jetë një fitore e madhe. Çelësi është të kualifikohet performanca, jo vetëm kimia. Ne kemi kryer teste konsumimi krah për krah në Stellite 6 të markës dhe një aliazh gjenerik CoCr-A për një aplikim të pompës së llumit. Performanca ishte statistikisht e njëjtë, duke çuar në kursime të konsiderueshme.
Megjithatë, ky nuk është një rekomandim i përgjithshëm. Për aplikime kritike, me besueshmëri të lartë në hapësirën ajrore ose bërthamore, gjurmueshmëria dhe certifikimi rigoroz i mullirit që vjen me materialin e markës shpesh ia vlejnë premiumin. Është një tjetër thirrje gjykimi. Çështja është të dini se keni opsionin dhe ta bazoni vendimin në kërkesat e aplikacionit dhe profilin e rrezikut, jo në zakon.
Pra, kur keni të bëni me Stellite, mendoni në mënyrë sistematike. Nuk është një pluhur magjik që spërkat mbi një problem. Është një material kërkues vlera e të cilit realizohet plotësisht vetëm përmes përzgjedhjes së informuar të notave, një procesi prodhimi të kontrolluar dhe të integruar nga kallëpi në pjesën e përfunduar dhe një kuptim të qartë të asaj që do të përballet në shërbim. Merreni siç duhet, dhe është tepër e qëndrueshme. Merre gabim, dhe është një mësim i shtrenjtë.
