Када људи питају о 'изгубљеним трошковима ливења воска', обично траже само цену по комаду. То је прва грешка. Цена није један број који извлачите из графикона; то је разговор који почиње геометријом у вашој ЦАД датотеци и завршава се завршетком у вашој руци. Видео сам да је превише пројеката избацило из колосека јер је неко упоредио понуду за једноставну бронзану ручицу са сложеним разводником од нерђајућег челика танких зидова и помислио да их ливница краде. Прави трошак је у збиру одлука донетих много пре него што је восак уопште убризган.
Фондација: Све почиње са узорком
Не можете говорити о цени без разговора о обрасцу. Једноставан, чврст узорак за опрему? Релативно јефтин алат. Али ако ваш део има унутрашње канале, подрезе или захтева алуминијумски калуп са више клизача, почетна инвестиција у алат може нагло порасти. Сећам се клијента који је дизајнирао прелепо кућиште са сложеним унутрашњим решеткастим структурама за смањење тежине. Задивљујући дизајн, али калуп је захтевао склопива керамичка језгра и вишеделни склоп калупа. Тхе изгубљено ливење воска Сам процес је био стандардан, али је цена шаблона удвостручила улазну накнаду за пројекат. То је скривена ставка која многима недостаје.
Затим ту је и сам воштани материјал. Стандардни восак је један трошак. Али за делове који захтевају екстремну димензионалну стабилност - размислите о дугим, танким деловима који се могу искривити - можда ће вам требати восак са пуњеном или мешавином полимера. То додаје можда 15-25% вашим материјалним трошковима одмах. То је понекад неопходно зло. Једном смо покушали да уштедимо новац на кућишту вентила користећи јефтинији восак. Резултат? Конзистентно, суптилно изобличење у поравнању отвора које није ухваћено све до машинске обраде, чиме се отклања цела серија. Уштеђевине су десет пута уништене.
Волумен је друга страна новчића. Калуп од 10.000 долара амортизован преко 50 комада је бруталан. Преко 50.000 комада, постаје занемарљиво. Овде би вас добар ливнички партнер требао водити. За делове мале запремине, високе сложености, понекад 3Д штампани обрасци или чак директно бризгање керамичке шкољке је економичнији, упркос већим трошковима процеса по јединици. У потпуности заобилази тврду алатку. Компаније које нуде традиционалне и модерне методе, нпр Кингдао Киангсениуан Тецхнологи Цо., Лтд. (КСИ), овде имају предност. Они могу објективно да предложе најисплативију руту за ваш волумен, било да је класична инвестиционо ливење алата или хибридни приступ.
Тхе Схелл Гаме: Цена керамике и време процеса
Процес изградње керамичке љуске је место где се трошак по јединици пече. Сваки циклус потапања, брушења и сушења додаје трошкове рада, енергије и материјала. За дебео, тежак део можда ће бити потребно 7-9 слојева керамичке масе и штукатуре. Деликатни део од легуре отпорне на топлоту за ваздухопловство можда ће требати специјализоване премазе за лице на бази цирконија и више слојева за интегритет, додатно повећавајући трошак ливења.
Грешка шкољке је тихи убица буџета. Ако шкољка пукне током депаравања (аутоклав или процес флеш паљења) или током сипања, губите не само восак, већ и сав труд и материјал уложен у ту шкољку. Контрола окружења за сушење — влажности и температуре — је критична. У једном од наших старијих објеката без климатизованих сушара, видели бисмо да стопа пуцања шкољки расте током кишне сезоне. Трошак није био само у изгубљеним шкољкама; радило се о кашњењима у производњи и бесном прековременом раду да би се постигао датум испоруке. Модерне ливнице са контролисаним окружењима ову поузданост уграђују у своје цене.
Такође се ради о времену циклуса. Шкољка за коју је потребно 5 дана да се изгради у односу на 7 дана (користећи напредну технологију сушења или различите системе везива) другачије повезује ваш капитал и простор. Ови режијски трошкови су распоређени на све послове у радњи. Структура трошкова продавнице велике мешавине, мале количине ће се разликовати од наменске линије која покреће милионе истих глава голф палица. Када добијете понуду, такође плаћате за ефикасност радње—или њену неефикасност.
Фактор метала: Више од цене по килограму
Очигледно, избор легуре је огроман покретач. 304 нерђајући према 316. Угљенични челик наспрам суперлегура на бази никла као што је Инцонел 718. Разлика у цени сировина може бити 10к. Али то је само почетак. Понашање топљења мења све. Суперлегуре често захтевају вакуумско топљење и изливање, што је изузетно скупа капитална опрема и оперативни трошак у поређењу са индукционом пећи на отвореном за ливено гвожђе.
Принос је магична реч овде. Колико метала који сипате заврши у завршном делу? Густи, здепасти дизајн може имати принос од 70%. Део са дугим, танким перајима и сложеним системом затварања може имати принос од 40%. Тај изгубљени метал — излив, вођице, капије и успони — се рециклира, али и даље плаћате за почетно топљење, енергију за његово топљење и губитак услед оксидације (скупљање излива). Увек кажем дизајнерима: дизајн за принос. Понекад додавање 1 мм дебљине на зид може драматично побољшати пуњење и смањити отпад, штедећи трошкове метала који далеко надмашују додатну тежину.
Овде је важна специјализација материјала ливнице. Продавница као КСИ, који наводи специфично искуство са легурама на бази кобалта и никла, оптимизовао је њихове параметре за ове незгодне материјале. Они знају тачну температуру сипања, предгревање омотача и брзину хлађења која је потребна за добар принос Хастеллои дела. Коришћење ливнице која првенствено ради ливено гвожђе за ваш пројекат од нерђајућег челика може бити јефтинија по цени, али њихова крива учења и потенцијално нижи принос би могли да буду коначни изгубљени трошкови ливења воска виши.
Пост-цастинг: Где живи скривених 50%
Ово је највећи шок за новајлије. Цена сировог ливења је често само пола приче. Одливање излази са причвршћеним капијама, површинском текстуром керамике и могућим мањим перајима на линији раздвајања. Све после истресања је секундарни оперативни трошак.
Прекид је први. Ручно сечење тестером је радно интензивно. Аутоматско абразивно сечење или трачно тестерисање је боље. За велике количине, роботске граничне станице су неопходне. Затим млевење. Уклањање стубова капије и глачање површина је чист ручни рад. Сложени део са капијама у тешко доступним областима може вештој брусилици потрајати 30 минута, док за једноставан део може бити потребно 2. Ова стопа рада се брзо збраја.
Затим, топлотна обрада. Да ли је то потребно за ослобађање од стреса? За постизање специфичних механичких својстава? То је још један циклус пећи, још један логистички корак, још један трошак. Испитивање без разарања (НДТ). Да ли је делу потребна рендгенска контрола, пенетрант боје или ултразвучна инспекција? Сваки тест додаје време и трошкове стручњака. Коначно, било који ЦНЦ обрада. Већина инвестиционих одливака је облика скоро мреже, али критичним интерфејсима је скоро увек потребна машинска обрада. Могућност унутрашње обраде ливнице, попут онога што КСИ нуди, представља велику уштеду. Спајање ливења и машинске обраде елиминише празнине у испоруци, поновном фиксирању и комуникацији између различитих добављача. Цена погрешно обрађеног ливења због погрешног тумачења цртежа између компанија може бити катастрофална.
Састављање: реалистичан цитат
Дакле, када добијете понуду, не плаћате кастинг. Плаћате за: амортизацију узорка/алата, убризгавање воска, рад и материјале за израду шкољке, топљење и изливање метала (прилагођено за принос), истресање, одсецање, млевење, потенцијалну топлотну обраду, потенцијални НДТ и административне трошкове. Добар цитат искусног партнера као КСИ Тецхнологи често ће их разложити или барем бити спремни да их објасне. Њихових 30 година ливење калупа за шкољке и инвестиционо ливење значи да су видели замке трошкова у хиљадама пројеката.
Најјефтинија понуда је често најопаснија. То може значити да користе легуру нижег квалитета, прескачу одговарајуће контроле процеса или потцењују накнадну обраду. Изгорео сам од овога. Доделили смо посао за неке импелере пумпе ниском понуђачу. Одливци су изгледали добро, али током машинске обраде налазили смо спорадичну порозност. Цена неуспешних делова, одложено склапање и репутација нашег крајњег клијента била је лекција од седам цифара.
На крају крајева, контролисање изгубљени трошкови ливења воска ради се о партнерству и јасноћи. Обезбедите чист дизајн који се може произвести. Будите јасни у погледу својих пројекција обима—не само за прву поруџбину, већ и за животни циклус производа. Рано разговарајте о областима које су критичне за функционисање како би ливница могла на одговарајући начин поставити капије и успоне. Изаберите партнера са правим материјалом и стручношћу у процесу за ваш специфични део. Трошак тада постаје вредносна једначина: плаћате за сигурност, квалитет и део који ради исправно из првог пута. То је једини трошак који је на крају заиста важан.
