Нерђајући челик 316 (амерички стандард АСТМ С31600, кинески стандард 06Цр17Ни12Мо2) је аустенитни нерђајући челик који садржи молибден, који се често назива "нерђајући челик за бродове" због одличне отпорности на корозију. Заснован је на нерђајућем челику 304 са додатком 2-3% молибдена (Мо), што значајно повећава његову отпорност на корозију у облику рупица и пукотина.
Ⅰ.Кључне карактеристике
1. Изузетна отпорност на корозију: Додатак молибдена даје му супериорне перформансе у хлоридним срединама (нпр. морска вода, слани спреј), са отпорношћу на ломљење која је далеко већа од оне од нерђајућег челика 304. Његова стопа корозије у 10% сумпорне киселине може бити мања од 0,1 мм/годишње.
2. Високотемпературне перформансе: Добра отпорност на високе температуре и отпорност на оксидацију, са континуираном радном температуром до 870°Ц и повременим радом до 925°Ц.
3.Мецханицал Пропертиес: Граница течења ≥205 МПа, затезна чврстоћа ≥515 МПа, издужење ≥40%, нуди добру жилавост и способност очвршћавања.
4.Лов Магнетисм: Немагнетно у стању жареног раствора; могу постати благо магнетни након хладног рада. Погодно за опрему осетљиву на магнетна поља.
Ⅱ.Хемијски састав (кључни индикатори)
| Елемент | Опсег садржаја | Функција |
| угљеник (Ц) | ≤0,08% | Контролише интергрануларну корозију |
| хром (Цр) | 16,0-18,0% | Формира пасивни филм, спречава рђу |
| никл (Ни) | 10,0-14,0% | Стабилизује аустенитну структуру, отпорност на киселине |
| молибден (Мо) | 2,0-3,0% | Основни елемент, пружа отпорност на удубљење |
| манган (Мн) | ≤2,00% | Деоксидатор |
| силицијум (Си) | ≤0,75% | Деоксидатор |
Ⅲ.Типичне механичке особине
Механичка својства собне температуре (стање жареног раствора)
Ово је најчешће стање за нерђајући челик 316, који нуди добар баланс својстава.
| Имовина | Типична вредност | Стандардни захтев (АСТМ А240) |
| Затезна чврстоћа (Рм) | 515 - 620 МПа | ≥ 515 МПа |
| Снага течења (Рп0,2) | 205 - 310 МПа | ≥ 205 МПа |
| Издужење (А) | 40% - 50% | ≥ 40% |
| Тврдоћа (ХБВ) | 149 - 217 | ≤ 217 |
| Модул еластичности (Е) | 193 ГПа | - |
Напомене:
1.Модерате Стренгтх: Граница течења око 200-300 МПа, што га чини лаким за формирање и обраду.
2.Одлична пластичност: Издужење обично преко 40%, што указује на високу жилавост и отпорност на крто ломљење.
3.Ворк Харденинг: Чврстоћа и тврдоћа се значајно повећавају током хладног рада (нпр. хладно ваљање, извлачење), али се пластичност смањује.
Ⅳ.Примарне области примене
1.Марине Енгинееринг: Опрема за бродове, платформе на мору, опрема за десалинизацију.
2. Хемијска и енергетска индустрија: Реактори, цевоводи, измењивачи топлоте (отпорни на киселине/алкалије).
3. Медицинска и прехрамбена индустрија: Хируршки инструменти, фармацеутска опрема, машине за прераду хране (испуњава хигијенске стандарде).
4.Арцхитецтуре & Децоратион: Изградња зидних завеса, ограда у приобалним подручјима (отпорне на корозију од сланог спреја).
Ⅴ.Уобичајене изведене оцене
316Л: Верзија са ниским садржајем угљеника (Ц≤0,03%), боља заварљивост и отпорност на међугрануларну корозију, погодна за заварене компоненте тешког пресека.
316Х: Верзија са високим садржајем угљеника, већа отпорност на високе температуре, погодна за конструкције које носе високе температуре.
