Дефиниција
Инвестиционо ливење, такође познато као ливење у изгубљеном воску или прецизно ливење, је метода прецизног ливења са мање и без резања. Материјали за инвестиционо калуповање (обично материјали ниске тачке топљења као што је восак) се користе за прављење узорака за инвестиционо калуповање и формирање модула. Затим се боја (ватростални материјал) наноси на површину модула. Након сушења и очвршћавања, модул се загрева да би се растопио материјал за обликовање. Формира се шупља шкољка, а метална течност се сипа у њу након високотемпературног синтеровања, а ливење се добија након чишћења.
Карактеристике инвестиционог ливења
1. Одливци имају високу тачност димензија (ЦТ4-ЦТ7); ниска храпавост површине (Ра1,6-6,3ум). Количина сечења одливака је смањена, а ливење у облику мреже се чак може постићи.
2.Могућност производње одливака танких зидова сложених облика. Као што је предњи пријемник (састављен од унутрашњег и спољашњег прстена и 14 лопатица). На пример, лопатице мотора имају минималну дебљину зида од 0,7 мм.
3. Легуре материјали нису ограничени. Челик, бакар, алуминијум, титанијум, магнезијум итд. Високотемпературне легуре на бази никла са високим тачкама топљења, метали ниске тачке топљења као што су цинк и калај.
4.Инвестиционо ливење има одређена ограничења. Процес је гломазан, производни циклус је дуг, а величина одливака не би требало да буде превелика.
Ток процеса
1. Дизајн и производња калупа.
Калуп који се користи за израду воштаног узорка назива се печат. Захтева се висока тачност димензија и завршна обрада површине. Израђује се од легуре алуминијума, челика, топљиве легуре, гипса или пластичног материјала према производној серији.
2. Направите узорке од воска.
Материјал воштаног калупа је обично направљен од 50% парафина и 50% стеаринске киселине. Након топљења, користите пресу за восак да утиснете материјал пасте од воска у калуп. Након стврдњавања, извадите га и ставите у хладну воду да се охлади како бисте спречили деформацију. Калуп се обично прави од дрвене шипке или алуминијумске шипке умочене у воштану шкољку од 2-3 мм, а затим се воштани обрасци заварују на калуп помоћу електричног грејног ножа како би се формирао модул.
3.Израда шкољки.
Умочите модул у премаз од кварцног праха и воденог стакла (или силицијум-сола), извадите га, поспите кварцним песком, а затим га ставите у раствор учвршћивача (обично коришћени амонијум хлорид или алуминијум хлорид) да се стврдне у слој шкољки и понављајте горе наведене операције док се не формира дебљина љуске од 5-5-.
4. Депаравање и печење.
Ставите обликовану шкољку у резервоар за топлу воду на 95-100 ℃ да бисте растопили калуп за восак и испливали. Затим пеците шкољку калупа на 800-900 ℃ (љуска калупа од воденог стакла) да бисте повећали чврстоћу и уклонили шкољку калупа. Влага, преостали восак, сапонификација итд.
5.Преливање и чишћење.
Печена љуска калупа се често сипа док је врела након пуштања из пећи да би се произвели одливци танких зидова. Након што се ливење охлади, уништите љуску калупа, извадите ливење и одрежите систем за изливање и подизање, а затим извршите процес накнадне обраде ливења, односно користите методе пескарења, пескарења, алкалног кључања и електрохемијског чишћења да бисте уклонили заосталу љуску и лепак на површини и унутрашњој шупљини ливења. Песак, хлорид итд. се уклањају да би се добили одливци са глатким површинама.
