
2025-11-16
Материјал
1.4112 (С46990, С44003, сус440б, Кс90ЦрМоВ18)
хемијски састав
Ц: 0,85~0,95%; Си: ≤1,0%; Мн: ≤1,0%; П: ≤0,04%; С: ≤0,015%; Цр: 17~19%; Мо: 0,9~1,3%; В: 0,07~0,12 %; Фе: равнотежа
Својства материјала
Густина: 7,7 г/цм³; затезна чврстоћа: 590МПа; граница течења: 245МПа; издужење: 15%; тврдоћа ХБВ: 269; Тврдоћа каљења и каљења: 55ХРЦ.
Механичко понашање
1.4112 је високоугљенични мартензитни нерђајући челик. Његова механичка својства углавном укључују чврстоћу, тврдоћу, жилавост, итд. Због високог садржаја угљеника и хрома, овај тип челика има високу чврстоћу и тврдоћу и може издржати већи притисак и хабање. Истовремено, због своје добре жилавости, овај тип челика није лако крт и може се користити у сложенијим окружењима. Отпоран на корозију из благе атмосфере, слатке водене паре, амонијака, многих нафтних деривата и органских материјала, и низа слабо киселих средина. Температура жарења је веома ниска, а тврдоћа након гашења је висока. Тврдоћа обично достиже ХРЦ56-58. Има добру отпорност на корозију (магнетну) и јаку жилавост.
Области примене
Пошто нерђајући челик 1.4112 има одличну отпорност на корозију и механичка својства, широко се користи у нафтној, хемијској индустрији, поморском инжењерству, аутомобилима, храни и другим пољима. У нафтној и хемијској индустрији, због одличне отпорности на корозију, користи се за производњу реактора, цевовода и друге опреме. У области поморског инжењеринга користи се за производњу кључних делова бродова и морских платформи. У аутомобилској области, користи се за производњу компоненти као што су издувни системи и причвршћивачи. У прехрамбеној индустрији користи се за производњу кухињске опреме и опреме за прераду хране због својих добрих хигијенских својстава.
Перформансе процеса
Процесна својства нерђајућег челика 1.4112 углавном укључују својства заваривања, топлотне обраде и обраде. Овај тип челика има добре перформансе заваривања и може се заварити различитим методама заваривања. Топлотна обрада може побољшати његове механичке особине и отпорност на корозију, али треба водити рачуна да се спречи пуцање или деформација узрокована прегревањем или прекомерним хлађењем. Има добре перформансе обраде и може се користити за окретање, глодање, бушење, урезивање и друге операције обраде. Његови недостаци су што је лепљив и брзо се загрева, али је лакше брусити него било који угљенични челик и много га је лакше сећи ручном тестером.
Захтеви за обраду делова
Највећа тачност обраде је 0,03 мм, највећа глаткоћа је Рз1ум, а концентричност свих спољашњих кружних површина је унутар 0,03 мм.
Обрада
Цастинг: коришћење воска средње температуре губе восак прецизно ливење.
Детаљан процес обраде
1. Држите унутрашњу рупу са две стране. Груба обрада са две стране (величине 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) и целе спољашње површине;
2. Стегните леву страну и држите ОД површину. Обрада десне стране и унутрашњих рупа. Груба обрада величина НО.27---45. Величина завршне обраде бр.72;
3. Стегните десну страну и држите ОД површину, груба обрада леве стране, груба обрада величина бр. 9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 и 57—64;
4. Држите унутрашњу рупу са десне стране, то је основа А. Држите део са леве бочне рупе. Урадите завршну машинску обраду са обе стране. Величина обраде бр.9, 10-16,20,21. И 23-45;
5.ЦНЦ обрада рупа, навој са обе стране;
6.Мацхининг Сизе НО. 2,4,6,8. 46—56.
Брушење и полирање: резерва 0,05 мм за додатак за обраду брусилице, унутрашње брушење + хоновање.
Термичка обрада:
Жарење, споро хлађење на 800~920℃; гашење, хлађење уља на 1000~1050℃; каљење, 200 ~ 300 ℃; 96х каљење и термичка обрада.
Mатеријални извештај
ЦММ тестирање
Испитивање притиска