Технологија бризгања метала у праху (МИМ) је нова технологија ливења готовог облика у металургији праха настала увођењем модерне технологије бризгања пластике у област металургије праха.
Технички увод
Технологија бризгања метала у праху комбинује мултидисциплинарне технологије као што су технологија ливења пластике, хемија полимера, технологија металургије праха и наука о металним материјалима. Користи калупе за бризгање калупа и брзо производи тродимензионалне сложене облике велике густине, високе прецизности синтеровањем. Структурни делови. Прво се равномерно гњече чврсти прах и органско везиво, а након гранулације се машином за бризгање убризгавају у шупљину калупа у загрејаном и пластифицираном стању (~150°Ц) ради очвршћавања, а затим се хемијским или термичким разлагањем формира паризон. Везиво у производу се уклања, а на крају се добија финални производ синтеровањем и згушњавањем.
Ова процесна технологија не само да има предности конвенционалних процеса металургије праха као што је мање корака, без или мање сечења и високе економске користи, већ такође превазилази недостатке традиционалних производа металургије праха као што су неравни материјали, ниске механичке особине и тешкоће у формирању танких зидова и сложених структура. Посебно је погодан за масовну производњу малих, сложених и посебно захтеваних металних делова. Има карактеристике високе прецизности, уједначене структуре, одличних перформанси и ниске цене производње.
Ток процеса
Ток процеса: везиво → мешање → бризгање → одмашћивање → синтеровање → накнадна обрада.
Минерални прах
Величина честица металног праха који се користи у МИМ процесу је генерално 0,5~20μм; теоретски, што су ситније честице, то је већа специфична површина, што олакшава обликовање и синтеровање. Традиционални процес металургије праха користи грубље прахове веће од 40 μм.
Органски лепак
Функција органског лепка је да веже честице металног праха тако да смеша има реологију и мазивост када се загреје у цеви машине за убризгавање, то јест, то је носач који покреће прах да тече. Због тога је везиво одабрано да буде носач за цео прах. Стога је избор лепљивог повлачења кључ за целокупно бризгање праха.
Захтеви за органске лепкове:
1. Употреба мање лепка може произвести бољу реологију смеше;
2. Без реакције, без хемијске реакције са металним прахом током процеса уклањања лепка;
3. Лако се уклања, нема угљеника у производу.
Мешање
Метални прах и органско везиво се једнолико мешају заједно да би се разне сировине добиле у смешу за бризгање. Уједначеност смеше директно утиче на њену течност, чиме утиче на параметре процеса бризгања, као и на густину и друга својства финалног материјала. Овај корак процеса бризгања пластике је у принципу конзистентан са процесом бризгања пластике, а услови његове опреме су такође у основи исти. Током процеса бризгања, мешани материјал се загрева у бурету машине за убризгавање у пластични материјал са реолошким својствима и убризгава се у калуп под одговарајућим притиском ињектирања да би се формирао бланко. Ињекциони калуп треба да буде микроскопски уједначен тако да се производ равномерно скупља током процеса синтеровања.
Екстракција
Органско везиво које се налази у обликованом бланку мора се уклонити пре синтеровања. Овај процес се назива екстракција. Процес екстракције мора да обезбеди да се лепак постепено испушта из различитих делова бланка дуж сићушних канала између честица без смањења чврстоће бланка. Брзина уклањања везива генерално прати једначину дифузије. Синтеровањем се може скупити и згуснути порозни одмашћени залогај у производе са одређеном структуром и својствима. Иако су перформансе производа повезане са многим процесним факторима пре синтеровања, у многим случајевима процес синтеровања има велики или чак одлучујући утицај на металографску структуру и својства финалног производа.
Накнадна обрада
За делове са прецизнијим захтевима за величину потребна је неопходна накнадна обрада. Овај процес је исти као и процес термичке обраде конвенционалних металних производа.
Предности процеса
МИМ користи карактеристике технологије металургије праха за синтеровање механичких делова високе густине, добрих механичких својстава и квалитета површине; у исто време, користи карактеристике бризгања пластике за производњу делова сложених облика у великим количинама и ефикасно.
1.Могу се формирати структурни делови са веома сложеним структурама.
Традиционална обрада метала генерално укључује обраду металних плоча у производе кроз стругање, глодање, рендисање, брушење, бушење, бушење, итд. Због техничких трошкова и трошкова времена, тешко је да такви производи имају сложену структуру. МИМ користи машину за ињектирање за убризгавање бланка производа како би се осигурало да материјал у потпуности испуни шупљину калупа, чиме се обезбеђује реализација веома сложене структуре дела.
2. Производ има уједначену микроструктуру, високу густину и добре перформансе.
У нормалним околностима, густина пресованих производа може достићи највише 85% теоријске густине; густина производа добијених МИМ технологијом може достићи више од 96%.
3.Висока ефикасност, лако постићи масовну и масовну производњу.
Метални калуп који се користи у МИМ технологији има животни век еквивалентан оном код инжењерских калупа за бризгање пластике. Због употребе металних калупа, МИМ је погодан за масовну производњу делова.
4. Широк спектар применљивих материјала и широка поља примене.
МИМ може да користи скоро већину металних материјала, а с обзиром на економичност, главни материјали за примену укључују метале на бази гвожђа, никла, ниске легуре, бакра, брзорезног челика, нерђајућег челика, легуре грам вентила, цементног карбида и метала на бази титанијума.
5. Значајно уштедите сировине
Генерално, стопа коришћења метала у обради и обликовању метала је релативно ниска. МИМ може у великој мери побољшати стопу искоришћења сировина, што је теоретски 100% искоришћеност.
6. МИМ процес користи фини прах на нивоу микрона.
Не само да може убрзати скупљање синтеровања, помоћи у побољшању механичких својстава материјала, продужити век трајања материјала, већ и побољшати отпорност на стресну корозију и магнетна својства.
Области примене
Њени производи се широко користе у индустријским областима као што су електронски информациони инжењеринг, биомедицинска опрема, канцеларијска опрема, аутомобили, машине, хардвер, спортска опрема, индустрија сатова, оружје и ваздухопловство.
1. Рачунари и њихови помоћни објекти: као што су делови штампача, магнетна језгра, ударне игле и делови за вожњу;
2.Алати: као што су бургије, бургије, млазнице, бушилице за пиштоље, спиралне глодалице, бушилице, утичнице, кључеви, електрични алати, ручни алати, итд.;
3.Кућански апарати: као што су кућишта за сатове, ланци за сатове, електричне четкице за зубе, маказе, вентилатори, главе за голф, карике за накит, стеге за хемијске оловке, главе алата за сечење и други делови;
4. Делови за медицинске машине: као што су ортодонтски рамови, маказе и пинцете;
5.Војни делови: репови пројектила, делови топова, бојеве главе, поклопци барута и делови упаљача;
6. Електрични делови: електронска амбалажа, микромотори, електронски делови, сензорски уређаји;
7. Механички делови: као што су машине за лабављење памука, машине за текстил, машине за увијање, канцеларијске машине итд.;
8. Аутомобилски и бродски делови: као што су унутрашњи прстен квачила, чаура виљушке, чаура разводника, вођица вентила, чвориште за синхронизацију, делови ваздушних јастука итд.
