1. Материјал: легура 28 (Н08028, 4563), Кс1НиЦрМоЦу31-27-4)
Хемијска компонента: Ц ≤0.02%; Си: ≤1.0%; Мн: ≤2.0%; П: ≤0.03%; С : ≤0.03%; Цр : 26～28%; 0,8～1,5% ；Фе: маржа
2. Материјална својина:
густина:8,1 г/цм³;
тачка топљења: 1320-1370 ℃;
снага проширења:1650-2250МПа;
граница попуштања:1250-1750МПа;
стопа издужења:25%-45%;
тврдоћа:35-45ХРЦ
3. Главна својина:
Отпорност на топлотно пуцање, висока отпорност на хабање, добра отпорност на корозију, добра црвена тврдоћа; Добра отпорност на корозију у јаком киселом окружењу; Добра отпорност на пуцање од корозије под напоном у срединама водоник-сулфида (Х2С) и хлорида; Добра интергрануларна отпорност на корозију; Висока отпорност на корозију удубљења и пукотина; Добра заварљивост;
4. Области примене легуре 28:
Често се користи у оштрим корозивним медијима као што је хемијска индустрија, а може се користити у хемијској преради, опреми за контролу загађења, цевоводима за нафту и гас, преради нуклеарног горива, услугама подземних операција у дубоким бунарима сумпорног гаса, као и хемијској преради влажне фосфорне киселине, морске воде, хидрофлуорованог хлорида и опреме за производњу органских киселина.
5. Захтеви за обраду:
Највећа прецизност обраде је 0,01 мм, највећа завршна обрада је РА0,6 ум, а концентричност свих спољних кружних површина је унутар 0,05 мм.
6. Процес обраде:
Ковање сировог материјала: саницро28 је неконвенционалан материјал од нерђајућег челика, скуп и велики облик, максимални спољни пречник је 200 мм, без материјала шипке ове спецификације, употреба ковања за производњу ембриона вуне, због високе тврдоће материјала, најпогоднији за ковање материјала шипке као обрада. Нето величина радног комада након обраде је 200 спољашњег пречника и 1028 дужине, а коришћена кована вуна је 210 спољног пречника и 1100 дужине.
Тешкоћа обраде:Пошто материјал има висок садржај хрома и садржи део молибдена, што резултира високом тврдоћом радног предмета, садржај никла је такође висок, жилавост материјала је висока, обрада је тешка и лако се појављују проблеми ломљења струготине и лепљења ножа и резонанције. сечиво, чиме се решава проблем ефикасности обраде и лепљења алата, као и проблем резонанције радног комада и алата за стругање. Коришћењем посебне методе програмирања, коришћењем цикличних флуктуација брзине радног предмета и брзине помака, коначно савршено решење за проблем резонанције.
Потешкоће при полирању: Вискозитет радног предмета је велики, што доводи до озбиљних остатака адхезионог материјала брусног точка и немогуће је нормално брусити. Коначно, шема завршне обраде на стругу се користи да би се испунио захтев за завршну обраду површине РА0,6ум.
7. Материјални извештај
8. Координатно мерење (мера ЦММ)
