Разлике у саставу материјала
Легуре на бази кобалта као главне елементе користе кобалт (Цо), хром (Цр), молибден (Мо) итд, од којих кобалт чини већи удео, а додаје се и одређена количина гвожђа (Фе), угљеника (Ц) и других елемената; на бази никла. Легура користи никл (Ни) као главни елемент, а такође додаје хром (Цр), молибден (Мо), бакар (Цу), титан (Ти), ниобијум (Нб) и друге елементе.
Разлике у обрадивости
Легуре на бази кобалта имају добра својства учвршћивања и омекшавања при жарењу и лако се обрађују у различите облике. Погодни су за машинску обраду делова помоћу легура на бази кобалта. Легуре на бази никла имају добру обрадивост и лако се ковају, обрађују екструзијом и формирањем ротора и погодне су за машинску обраду делова. Развој и унапређење брзих енергетских машина које користе легуре на бази никла.
1. Топлотни третман: Обе легуре високе температуре захтевају термичку обраду. Обоје усвајају систем топлотне обраде третмана чврстим раствором + третман старења. Сложеност процеса топлотне обраде је иста.
2. Заварљивост: Обе легуре високе температуре имају добру заварљивост. Током заваривања четком, топлота се лако акумулира и изазива деформацију. Препоручује се употреба материјала на бази кобалта, који имају високу топлотну проводљивост, јаку топлотну проводљивост, мали коефицијент експанзије и малу деформацију. , јачина фузије заваривања је боља.
3. Обрада стругања: Може се извршити задовољавајућа обрада стругања.
Обе легуре високе температуре имају добру обрадивост.
Разлике у перформансама
1. Отпорност на корозију:
Легуре на бази кобалта имају одличну отпорност на хабање, отпорност на корозију и високе температурне особине и могу одржавати стабилне перформансе у екстремним окружењима као што су јака киселина, јака алкалија, висока температура и висок притисак, и погодне су за производњу делова који треба да издрже велика оптерећења и екстремна окружења;
Легуре на бази никла имају добру отпорност на корозију и могу одржати стабилност и интегритет у различитим корозивним медијима. Такође имају одлична својства при високим температурама и могу да одрже високу чврстоћу и жилавост у окружењима са високим температурама. Али није погодан за високо корозивне закисељене медије.
2.Термичка стабилност: Легуре на бази кобалта имају боља својства при високим температурама од легура на бази никла и могу се користити на високим температурама изнад 1200°Ц дуго времена, док се легуре на бази никла обично могу користити само на око 1000°Ц. Легуре на бази кобалта имају веће тачке топљења и топлотну проводљивост, мању топлотну експанзију након загревања и имају предности у термичкој стабилности; Легуре на бази никла имају бољу отпорност на оксидацију и корозију, али у окружењима са високим температурама, кобалт. Основна легура има бољу отпорност на оксидацију при високим температурама и отпорност на корозију при високим температурама.
3. Механичка чврстоћа: Легуре на бази кобалта имају одличну чврстоћу при високим температурама и добру отпорност на топлотни замор, док легуре на бази никла имају одличну дуктилност и обрадивост, али су њихова високотемпературна чврстоћа и отпорност на топлотни замор нешто инфериорније од легура на бази кобалта. . На собној температури, чврстоћа легура на бази кобалта је нешто нижа, али је издужење веће; Легуре на бази никла имају већу чврстоћу, али су ломљивије и треба их користити са опрезом на ударним локацијама. На високим температурама, када је температура 650°Ц, легуре на бази никла имају већу чврстоћу, али су и ломљивије и склоне су ломљењу када се користе у ударним ситуацијама. Када температура порасте на 900°Ц, суперлегура на бази никла се више не може користити, док суперлегура на бази дијаманата и даље има одређену чврстоћу.
4. Механичка крутост: Такозвана крутост је способност материјала да се одупре деформацији. Крутост легура на бази никла је нижа од крутости легура на бази кобалта у свим температурним опсегима.
Uжалфија
Легуре на бази кобалта се често користе за производњу различитих делова и компоненти под радним условима отпорним на хабање, корозију, високе температуре и ударце; Легуре на бази никла имају широку примену у ваздухопловству, ваздухопловству, енергетици, поморству, заштити животне средине и другим областима, посебно у производњи кључних компоненти као што су лопатице турбина и коморе за сагоревање у авио-моторима.
