Нерђајући челик који се очвршћава при падавинама је категорија легура од нерђајућег челика које се подвргавају процесу термичке обраде који се назива отврдњавање преципитацијом да би се повећала њихова чврстоћа и тврдоћа. Овај процес укључује формирање финих талога (малих честица) унутар микроструктуре челика, који ометају кретање дислокација, што доводи до повећања механичких својстава попут чврстоће и тврдоће.
Кључне карактеристике нерђајућег челика који се стврдњава на падавинама:
Висока чврстоћа и отпорност на корозију: Нерђајући челици који отврдњавају падавинама одржавају отпорност на корозију типичну за нерђајуће челике, а истовремено постижу високу чврстоћу кроз процес термичке обраде.
Процес топлотне обраде:
1. Топлотна обрада раствора: Челик се загрева на високу температуру (обично око 1000°Ц до 1100°Ц) да би се легирајући елементи (као што су алуминијум, бакар или ниобијум) растворили у чврсти раствор.
2. Старење: После гашења (брзо хлађење), челик се одлежава на нижој температури (око 500°Ц до 700°Ц). Ово промовише таложење честица стврдњавања које ометају кретање дислокације, чиме се ојачава материјал.
3.Састав: Нерђајући челици отврднути на падавинама су обично легирани елементима као што су бакар, алуминијум, ниобијум, титанијум или молибден, који доприносе таложењу тврдих фаза које повећавају чврстоћу челика.
Оцене: Добро познати пример нерђајућег челика каљеног падавинама је нерђајући челик 17-4 ПХ, који садржи гвожђе, хром, никл и бакар. Друге класе, као што су 15-5 ПХ и 13-8 Мо, такође се обично користе у апликацијама које захтевају комбинацију високе чврстоће и отпорности на корозију.
Пријаве: Нерђајући челици очвршћени на падавинама се широко користе у индустријама где су и висока чврстоћа и отпорност на корозију од суштинског значаја, као што су:
1. Ваздухопловство: Компоненте авиона, лопатице турбине, причвршћивачи.
2. Медицински: Хируршки инструменти, имплантати.
3. Хемијска обрада: Пумпе, вентили и друге компоненте изложене тешким условима.
4.Марине: Компоненте изложене окружењу са сланом водом.
1. Предности:
Висока чврстоћа упоредива са неким алатним челицима.
Одлична отпорност на корозију и оксидацију, посебно у високотемпературном и агресивном окружењу.
Добра формабилност и обрадивост у стању третираном раствором.
2. Недостаци:
Може бити скупљи од других нерђајућих челика због легирајућих елемената и обраде.
Старење на високим температурама током дужег периода може довести до кртости ако се не контролише пажљиво.
Примери степена нерђајућег челика који се стврдњава од падавина:
1,17-4 ПХ (познато и као 630): Садржи око 17% хрома, 4% никла и 4% бакра. Овај разред је један од најчешће коришћених и нуди комбинацију добрих механичких својстава и отпорности на корозију.
2.15-5 ПХ: Слично 17-4 ПХ, али са нешто већом жилавошћу и отпорношћу на корозију, често се користи у ваздухопловној и хемијској индустрији.
3.13-8 Мо: Садржи приближно 13% хрома, 8% никла и молибдена, нудећи врхунску отпорност на корозију под напоном.
Укратко, нерђајући челици који очвршћавају падавинама су веома разноврсни материјали који комбинују предности отпорности нерђајућег челика на корозију са побољшаним механичким својствима попут високе чврстоће, што их чини погодним за захтевне примене у више индустрија.
