Чујете "Стеллите 21" и одмах помислите "супер легура", зар не? Тешко се обрађује, носи се заувек, идеалан за екстремне услове. То је верзија брошуре. Стварност у радњи, посебно када имате посла са застарелим деловима или једнократним по мери, је неуреднија. Не ради се само о тврдоћи или спецификацијама састава; ради се о томе како се ствари понашају када покушавате да од ње направите функционалну заптивку или облогу вентила која се не губи до смрти за шест месеци. Многи добављачи вам само продају сертификоване барове и перу руке од тога. Права вредност, по мом мишљењу, долази од опреме која разуме пут од сировог материјала до готовог дела, целе саге о ливењу и машинској обради. То је место где одећа са дубоким ливницама и ЦНЦ коренима, као Кингдао Киангсениуан Тецхнологи Цо., Лтд. (КСИ), изрезују своју нишу. Они су у игри ливења и машинске обраде више од три деценије, што значи да су вероватно видели све начине на које вас легура кобалт-хром може изненадити.
Тхе Стеллите 21 Спец Схеет вс. Мацхине Схоп
Називни састав је довољно једноставан: легура кобалт-хром-молибден са пристојним садржајем никла. Добра отпорност на корозију, одлична отпорност на хабање, одржава снагу на повишеним температурама. Технички лист чини да звучи као сребрни метак за апликације које се троше и на високим температурама. Али када први пут убаците алат, прича се мења. То није као обрада нерђајућег челика. Ради - агресивно се стврдњава. Ако ваше брзине, помаци и путања алата нису подешени како треба, ви га не сечете – ви само полирате веома скупу, веома тврду површину која ће затим наставити да изједа ваш уметак од тврдог метала. Потребна вам је чврста конфигурација, позитивна геометрија грабуља и пуно расхладне течности усмерене тачно на ивицу сечења. Искрено говорећи, то је процес који се учи кроз отпад.
Овде је важан интегрисани приступ компаније као што је КСИ. Они не купују само залихе барова; производе одливке преко ливење калупа за шкољке и инвестиционо ливење. Почевши од ливења близу мрежастог облика је огромна предност са Стеллите 21. Уклањате мање материјала, што смањује време обраде, хабање алата и оптерећење дела. Али његово ливење доводи до сопствених демона—контролисање порозности скупљања, обезбеђивање хомогености. Њихових 30 година у ливењу специјалних легура није само маркетиншка линија; то је складиште знања о томе како добити звучни одлив овог темпераментног материјала пре него што се ЦНЦ чак и покрене.
Сећам се пројекта за заптивање пумпе за хемијску обраду. Спецификације су захтевале Стеллите 21 на обе стране парења. Клијент је првобитно набавио претходно обрађене прстенове из стандардне машинске радње. Прерано су отказали због микро-пукотина које су вероватно настале услед процеса машинске обраде који је генерисао превише локализоване топлоте. Прешли смо на добављача који користи интегрисани приступ ливењу и машини — врсту КСИ пример. Разлика је била у микроструктури. Почевши од правилно термички обрађеног одливака који су сами произвели, коначни интегритет обрађене површине био је супериоран. Део је трајао. То није била магија; то је била контрола над целим ланцем вредности.
Где сија (и где не)
Стелит 21 није за све. Његова слатка тачка је где имате клизни контакт метал-метал под оптерећењем, можда са мало топлоте и корозивних материја. Размислите о рукавима пумпе, заптивним прстеновима, седиштима вентила, хабајућим плочама у врућим деловима. Његова отпорност на хабање лепка (нагризање) је његова убилачка карактеристика. Можете га покренути против самог себе или против нерђајућег челика 316 у многим случајевима без заваривања.
Али уобичајена грешка је бацање на сваки проблем абразије. За чисту абразију од тврдих честица—као што је пешчана каша—каљени челик или керамика би могли бити бољи, економичнији избор. Стелит 21 је тврд, али се може издубити. Његова снага је у отпорности на хабање које почиње микрозаваривањем и напредује до кидања.
Још једна нијанса је животна средина. Добар је у многим оксидационим и редукујућим киселинама, али пазите на хлороводоничну и сумпорну у одређеним концентрацијама и температурама. Морате пажљиво да упоредите карте корозије. Видео сам да је специфицирано за примену у морској води где су хлориди изазвали корозију на зонама осиромашеним хромом. Неуспех није био истрошен; то је била корозија од занемареног фактора животне средине. Добар технички партнер треба да испита ове детаље апликације, а не само да преузме поруџбину.
Плес обраде: помаци, брзине и животни век алата
Хајде да будемо практични. На ЦНЦ стругу, окрећући одливање Стеллите 21 или шипку, ходате по ужету. Превише споро, а ви радите-очврслите површину, чинећи следећи пролаз немогућим. Пребрзо и термички шокирате алат, што доводи до катастрофалног квара. За грубу обраду, имао сам највише среће са обложеним карбидом, умереним површинским брзинама и доследним, контролисаним протоком. Циљ је да се уђе испод обрађеног слоја. Прекинути резови су непријатељ; они чипују алате.
Завршна обрада је друга уметност. Потребна вам је оштра ивица, фино увлачење да бисте добили добру завршну обраду површине и апсолутно морате избегавати становање. Ту долази до изражаја стручност стручњака за ЦНЦ машинску обраду. Програмирање оптимизованих путања алата које одржавају константно ангажовање алата је кључно. Не ради се само о поседовању машина, које КСИ листе међу њиховим могућностима, већ о томе да имају програмере и оператере који разумеју личност материјала.
Бушење и урезивање? То је изводљиво, али планирајте то. Пецк бушење, чврсти држачи алата и специфичне геометрије за легуре кобалта се не могу преговарати. Ја бих рекао да ако можете да дизајнирате део да бисте избегли мале пречнике, дубоке рупе или фине навоје у Стеллите 21, урадите то. Понекад је боље дизајнирати челичну подлогу или уметак за функције затварача и имати Стеллите као преклоп или заварену подлогу. Што води до следеће тачке...
Разматрања о придруживању и накнадној обради
Заваривање Стеллите 21, често за тврдо наваривање, је уобичајено. Али заваривање целог дела? То је операција високе вештине. Термичка обрада пре загревања и после заваривања су критични да би се избегло пуцање због високог коефицијента топлотног ширења и склоности формирању крхких фаза. Ако имате део машински обрађен од ливења, циклус топлотне обраде у ливници је најважнији. Потребно је да ублажи напрезање ливења и произведе жељену карбидну структуру у матрици.
Брушење је често последњи корак за постизање чврстих толеранција и завршне обраде огледала на површинама заптивки. Користите десни точак (обично точак од алуминијум оксида или силицијум карбида са меком, отвореном структуром), пуно расхладне течности и пролазе светлости. Материјал је склон опекотинама од млевења, што може да створи затезна напрезања и ситне пукотине — савршена почетна тачка за квар у раду.
Овај холистички поглед на производни процес—од избора легуре у фази ливења (легуре на бази кобалта што је основна специјалност за многе ливнице) до завршног млевења—је оно што одваја делове који се сусрећу са отиском од делова који преживе на терену. То је разлика између компоненте и поузданог решења.
Пример: Сага о трим вентила
Конкретан пример из сећања укључивао је контролни вентил за услугу испуштања паре под високим притиском. Облога (утикач и седиште) је првобитно била од нерђајућег челика 17-4ПХ. Трајало је око 8 месеци пре него што су прекомерна ерозија и загризање изазвали цурење. Пут надоградње је разматрао Стеллите 6 (већи угљеник, тврђи, отпорнији на хабање, али нешто мање чврст) и Стеллите 21.
Користили смо Стеллите 21 за његову бољу отпорност на ударце и отпорност на хабање у овој специфичној примени, где је могућа мања кавитација. Изазов је била сложена унутрашња геометрија украсних делова, који нису били идеални за машинску обраду од чврсте шипке. Решење је било да их излива специјална ливница са могућностима машинске обраде. Продавац, сличан по обиму Кингдао Киангсениуан Тецхнологи Цо., Лтд., произвео одливке у облику скоро мреже преко њихових инвестиционо ливење процес, извршио неопходну топлотну обраду, а затим завршио прецизну ЦНЦ обраду на критичним заптивним површинама. Резултат је био део који је преживео термални циклус и микро-утицај услуге. Цена је била већа унапред, али је укупна цена животног циклуса била нижа.
За понети? Одређивање Стеллите 21 је само први корак. Имплементација – начин на који је направљена – је оно што диктира успех. Потребан вам је партнер који контролише критичне фазе: стварање звучног, хомогеног одливака; извршити исправну топлотну обраду; и извођење дисциплиноване машинске обраде са знањем. Када су они под једним кровом, комуникацијске петље су чврсте, а одговорност је јасна. Смањује варијабле у материјалу који је већ склон променљивим.
Дакле, следећи пут када будете гледали Стеллите 21 на цртежу, размислите даље од облачића материјала. Размислите о ливници, машинској радионици и нити искуства која их повезује. Ту лежи права спецификација.
