Ha u utloa 'AISI 8620 investing casting', mohopolo oa hang-hang ho ba bangata ke ka thepa ea eona ea ho pata likoloi bakeng sa likere kapa shafts. Ho nepahetse, empa hape ke moo ho nolofatsa ho feteletseng ho qalang. Ha e le hantle, ho hlakisa 8620 bakeng sa ho lahlela ha se feela ho tšoaea lebokose la thepa setšoantšong; e itlama ka ketane ea ts'ebetso moo tsebo ea mothehi oa ho sebetsana le boits'oaro bo tiileng ba tšepe ea alloy e tlase e fetoha ea bohlokoa joalo ka k'hemistri ka boeona. Ke bone meralo e mengata haholo e hloleha eseng hobane 8620 e ne e le khetho e fosahetseng, empa hobane ts'ebetso ea ho lahla e ne e sa ipapisa le litšoaneleho tsa eona tse ikhethileng, e lebisang ho boima bo sa tsitsang ba linyeoe kapa shrinkage e patiloeng. Sena ha se taba ea theory; ke phephetso ea matsoho.
Sebopeho sa Alloy le ho Sekisetsa ho Lahla
AISI 8620 ke tšepe ea nickel-chromium-molybdenum, e rorisoang ka matla a eona a mantlha le karabelo e tšepahalang ho carburizing. Leha ho le joalo, mokhoa oa eona oa ho lahla o fapane le mokhoa oa oona o entsoeng. Ntho ea bohlokoa ke ho laola carbon gradient ho tloha qalong. Ts'ebetsong ea matsete, ho phophola ka potlako ha likarolo tse tšesaane ka linako tse ling ho ka lebisa sebopehong se setle ho feta se neng se lebelletsoe, se setle, empa hape se eketsa kotsi ea micro-porosity haeba mokhoa oa ho kenya le ho fepa o sa ntlafatsoe bakeng sa mofuta ona o tiileng oa alloy. U ke ke ua sebelisa sebopeho se ts'oanang sa risepe seo u ka se sebelisang bakeng sa tšepe e bonolo ea carbon.
Ke hopola projeke ea ntlo ea sensor e neng e hloka khatello ea khatello le sebaka se sa senyeheng. Moreki o ile a tsitlallela aisi 8620 ho kenya chelete. Li-batch tse 'maloa tsa pele li ile tsa feta litlhahlobo empa li ile tsa hlōleha tekong ea khatello. Taba ke efe? Isolated micro-shrinkage. Re ne re so ka ra ikarabella ka botlalo mabapi le hore na molybdenum ho 8620 e fetola joang litlhoko tsa phepo. Tokiso ha e akarelletse feela ho holisa li-roses, empa ho li beha sebakeng se le seng ho etsa hore ho be le botsitso bo lebisang likarolong tsa bohlokoa. E ne e le khopotso ea hore letlapa la alloy ha le thathamise botho ba lona.
Mona ke moo phihlelo ea nako e telele ea ho fumana chelete e lefang. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka lilemo tse mashome a mararo tsa eona tsa likhetla le ho etsa matsete, li ka be li hahile laebrari ea boitsebiso bo joalo ba bopaki. Ka mohlala, ba ne ba tla tseba hore bakeng sa 8620, mocheso oa mocheso o hloka fensetere e thata ho feta bakeng sa lisebelisoa tse ling tse tlaase tsa alloy ho leka-lekanya metsi le boholo ba lijo-thollo. Ke tsebo ena ea granular, e ikhethileng ea ts'ebetso e arohanyang mokhoa o sebetsang ho tsoa ho o ts'epahalang haholo.
Moo Ts'ebetso e Etsang Kapa E Robalang Karolo
Khokelo ea ho etsa matsete bakeng sa likarolo tsa 8620 e hlakile: lijeometri tse rarahaneng, pheletso e ntle ea bokaholimo, le sebopeho se haufi-ufi. Empa mokhoa oa ho etsa likhetla ka boeona o sebelisana le motsoako. Khetla ea ceramic e tlameha ho ba le botsitso bo phahameng ba mocheso ho qoba ho arabela ka manganese le chromium ka 8620 nakong ea ho tšela, e ka lebisang bofokoling ba bokaholimo. A khetla ea boleng bo tlaase kapa mocheso o fosahetseng pele ho mocheso o ka hlahisa holim'a carburization kapa decarburization le pele karolo e kena ka sebōping sa mocheso oa mocheso, ho lahla nyeoe eohle e thatafatsang lipalo.
Ka mor'a ho lahla, 'mila o na le mefuta e sa tšoaneng. Ho fokotsa khatello ea maikutlo ho batla ho sa buisanoe pele ho etsoa mochini, haholo-holo bakeng sa likarolo tse nang le likarolo tse fapaneng. Ke entse phoso ea ho e tlola hang ka har'a sehlopha sa prototype sa matsoho a hokahanyang, ke nka hore khatello ea maikutlo e ne e le tlase. Sephetho e bile ho khopama nakong ea mochini o sa sebetseng o ileng oa hlakola halofo ea beche. Litsenyehelo tsa potoloho eo ea ho imolla khatello ea kelello li nyenyane ha li bapisoa le litšenyehelo tsa masela a entsoeng ka mechine.
Joale ho tla phekolo ea mocheso. Tloaelo e tloaelehileng ke carburizing le quenching. Empa boleng ba pele ba ho lahla bo laela ntho e 'ngoe le e' ngoe. Haeba ho na le karohano efe kapa efe ea dendritic kapa lihlopha tse nyane tse kenyellelitsoeng ho tsoa ts'ebetsong ea ho lahla, ho tima ho ka li feteletsa, ho lebisang ho thata ho sa lekanang kapa ho tima ho phatloha. Molekane ea molemo oa motheo a ke ke a fana ka papali feela; ba tla fana ka protocol e netefalitsoeng ea kalafo ea mocheso e ipapisitseng le maemo a sebele a ho lahla. Ho tsoa tlhalosong ea QSY ea ho sebetsa ka li-alloys tse khethehileng, mokhoa ona o kopantsoeng oa lisebelisoa le ts'ebetso e ka 'na ea e-ba karolo e tloaelehileng ea tšebeletso ea bona, e leng ea bohlokoa bakeng sa thepa e kang 8620 moo thepa ea ho qetela e entsoeng ka mokhoa oa ts'ebetso.
CNC Machining: The Critical Finish
Ke hona moo 'investment' e lefang kannete. Karolo e hlophisitsoeng hantle ea 8620 e lokela ho ba le chelete e fokolang ea setoko, empa setoko seo se tlameha ho tšoana. The machinability ea as-cast 8620 e fapane le mphato oa eona o hahelletsoeng. Letlalo le entsoeng ka tšepe le thata ho feta 'me le ka senya lisebelisoa. Mokhoa o matla o sebelisa maqeba a bonolo ho phunyeletsa letlalong pele o tsoela pele ka machining a boima. Ho leka ho boloka nako ka ho sebelisa lisebelisoa tse betliloeng hangata ho lebisa ho ho roala ha lisebelisoa ka potlako le ho se tšepahale holimo sefahlehong sa ho qetela sa mochini.
Bakeng sa karolo e kang sepalangoang sa polanete ea phetisetso, likoranta le li-spline li entsoe ka mochini. Ho lumellana ha boima ba ho lahla le ho ba sieo ha li-voids tsa ka hare ke tsa bohlokoa. Haeba ts'ebetso ea ho lahla e hlahisa porosity e nyane ka tlase ho bokaholimo, mochini oa mochini o ka o bula, oa etsa ho hana. Ke ka lebaka lena taolo ea ts'ebetso molemong oa ho fumana chelete e le letsete la tlhahiso ea machining. Mofani ea fanang ka kopanelo ho kenya chelete le Mechine ea CNC, joalo ka QSY, e na le maikutlo a tobileng. Sehlopha sa bona sa machining se ka tšoaea hang-hang hore sehlopha sa bona se na le bothata bo sa feleng, e leng se ba thusang ho lokisa mabaka a ka 'nang a tlaleha hore ke "batch e mpe".
The synergy ke senotlolo. Ba ka rera sebaka sa ho bapala le libaka tsa heke ba nahanne ka lisebelisoa tsa ho qetela tsa mochini, ka linako tse ling ba bile ba kenya likarolo tsa pele tsa datum. Boemo bona ba khokahanyo bo fokotsa nako eohle ea tlhahiso le litšenyehelo, 'me bo fetola karolo e tala hore e be karolo e felileng, e nepahetseng haholo.
Likopo tsa 'Nete tsa Lefatše le Likopo tse Fosahetseng
Lits'ebetso tsa matsete tsa 8620 li khanya lits'ebetsong tse hlokang motheo o thata le sebaka se thata, se sa senyeheng. Nahana ka 'mele oa li-valve tsa hydraulic, moo likou tse ka hare li hlokang sebaka se thata ho thibela khoholeho ea metsi, empa' mele o hloka matla a ho sebetsana le khatello. Kapa likarolo tse ling tsa sensor tse se nang makenete moo thepa ea eona e leng ntle. Leha ho le joalo, ke khetho e fosahetseng bakeng sa tšebeletso ea mocheso o phahameng kapa tikoloho e senyang haholo-ke moo li-alloys tse thehiloeng ho nickel kapa cobalt li kenang teng, libaka tsa QSY's material portfolio e boetse e akaretsa.
Tšebeliso e mpe e tloaelehileng ke ho e sebelisa moo ho hlokahalang ka thata-thata. 8620 ha e le hantle ke tšepe e thatafatsang linyeoe. Ke bone meralo e bitsang hore 8620 e be thata ho fihlela 40 HRC. E ka etsoa, empa ha u sebelise monyetla oa eona oa mantlha, 'me u ka sebeletsoa hamolemo ka kereiti ea 4140 kapa 4340 e etselitsoeng seo. Qeto e lokela ho tsamaisoa ke ts'ebetso, eseng feela ho tloaelana.
Palo ea moruo le eona e bohlokoa. Bakeng sa libopeho tse bonolo, tse boima, ho forging kapa esita le mochini o tsoang ho bar stock ho ka ba theko e tlase. Boleng ba aisi 8620 ho kenya chelete e notletsoe ka lijeometri tse rarahaneng, tsa 3D tse ka hlokang machining a mangata kapa kopano ea likarolo tse ngata ho seng joalo. Litšenyehelo tsa pele tsa lisebelisoa bakeng sa mohlala oa boka li lokafatsoa ke ho fokotseha ha machining le mosebetsi oa ho kopanya.
Khetho ea Bafani ba ho Tsamaisa
Ho khetha morekisi bakeng sa matsete a 8620 ha se taba ea ho fumana quote. Ke tlhahlobo ea tekheniki. U hloka ho botsa ka boiphihlelo ba bona bo ikhethileng ka litšepe tsa alloy tse tlase: Boemo ba bona ba taolo ea ho kenyelletsa ke bofe? Ba etsa li-gate tsa li-alloys tsee joang? A na ba ka fana ka litlaleho tsa metallurgical ho kenyelletsa liteko tsa boholo ba lijo-thollo le liteko tsa sehlopha sa hardability? Boikemisetso ba morekisi ho buisana ka lintlha tsena ke sesupo se setle sa botebo ba tsona.
Nako e telele ea bophelo ba k'hamphani tšimong, joalo ka nalane ea lilemo tse 30 ea QSY, hangata e amana le tsebo e bokelletsoeng ea ho rarolla mathata. Mohlomong ba kile ba kopana le ho rarolla mathata a khase likarolong tse teteaneng kapa ho finyella sephetho se phethahetseng holim'a tsela e rarahaneng ea cored. Phihlelo ena e fetolela lintho tse makatsang tse fokolang nakong ea tlhahiso.
Qetellong, sheba ho kopanya. Molekane ea loketseng o laola leeto la ho tloha tšepe e qhibilihisitsoeng ho ea karolong e felileng. Sena se tiisa boikarabello. Haeba bothata ba kalafo ea mocheso bo hlaha, ha ho na pelaelo ea hore na e ne e le sebopeho sa ho lahlela kapa potoloho ea mocheso. Bakeng sa likarolo tse mahlonoko, taolo ena e se nang moeli ho tloha ho lahla hlobo ho qetela machining hase mabothobotho; ke tlhokahalo ea ho fihlela ts'ebetso e ts'oanang eo AISI 8620 e khonang ho e fana.
