Ha batho ba bangata ba utloa 'tšepe ea ho betsa', ba nahana ka skillet e boima kapa radiator ea mehleng ea Victoria. Ke sefahleho sa yona sa setjhaba. Khoebong, haholo-holo ka mor'a lilemo tse mashome tse kang re bile le QSY, u ithuta ho fokolang ka thepa ka boeona le ho feta ka lenyalo pakeng tsa thepa ea tšepe ea tlhaho le mokhoa oa ho lahla o khethiloeng ho li sebelisa. Maikutlo a fosahetseng ka ho fetisisa? Hore ke thepa e le 'ngoe, e tšoanang. Ha se. Lekhalo pakeng tsa 'mele oa ductile iron valve o hlokang ho mamella khatello e phahameng le grey iron counterweight e hlokang feela boima le ho theola metsi e kholo,' me ho koala lekhalo ke moo mosebetsi oa sebele o etsahalang.
Sefate sa Lelapa la Litšepe
Ha o khone ho bua ka lebenkele tshepe e akhelang ntle le ho e heletsa hanghang. Grey iron, ductile (nodular) iron, malleable iron, graphite compacted... e 'ngoe le e 'ngoe e na le botho ba eona. Aine e putsoa, e nang le li-graphite flakes, e ntle bakeng sa ho sisinyeha ha metsi - nahana ka lisebelisoa tsa mochini. Empa leka ho e beha tlas'a khatello ea maikutlo e matla 'me li-flakes tseo li sebetsa joalo ka li-crackers tse hahiloeng ka hare. Ke moo ductile iron e kenang teng. Phekolo ea magnesium e etsang spheroidizes graphite e fetola ntho e 'ngoe le e 'ngoe. Matla a tsitsitseng a qhoma, o fumana bolelele bo itseng. Ke phetoho-papali bakeng sa likarolo tse bonang meroalo e matla.
Ke hopola morero o mong esale pele, moreki o ne a batla mochine o rarahaneng oa haeteroliki ho seo ba neng ba se bitsa tšepe ea tšepe. Likhatiso li hlalositse sehlopha se akaretsang. Re ile ra khutlela morao, ra botsa ka potoloho ea khatello le tšusumetso e ka bang teng. Ba ne ba sa e nahana. Re ne re etsa mohlala ka tšepe e putsoa—e ne e sebetsa ka bokhabane, e utloahala e tiile. Empa tlhahlobo ea khatello e ile ea senola ho lutla ha micro-porosity haufi le litselana tsa flake. Re ile ra fetohela ho tšepe ea ferritic ductile, ra lokisa moralo oa heke ho netefatsa hore magnesium e hlaphoheloa hantle. Mokhahlelo oa bobeli o ile oa tšoaroa. Re ithuta’ng? Tlhaloso ea tšepe ea tšepe e batla e se na thuso ntle le sehlomapele.
Ebe ho na le litšepe tse kopantsoeng. Nickel, chromium, litlatsetso tsa molybdenum. Tsena ha se tsa ho thibela kutu feela. Ba tsitsisa pearlite, ba eketsa matla le ho apara ho hanyetsa mocheso o phahameng. Re entse matlo a pompo bakeng sa li-slurries tse senyang ka tšepe e tšoeu ea 15-20% ea nickel-chrome. The as-cast hardness e ne e le sehlōhō, hoo e batlang e le ntho e ke keng ea etsoa mochine ntle le ho sila. U tlameha ho etsa moralo bakeng sa seo, rera ts'ebetso e potolohileng eona. Ke sebata se fapaneng ka ho felletseng ho tsoa ho limaraka tse tloaelehileng.
Ts'ebetso e Laela Ts'ebetso: Shell vs. Investment
Ka lebenkeleng la rona, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), re tsamaisa mefuta e 'meli ea likhetla le mehala ea ho etsa matsete. Khetho pakeng tsa bona bakeng sa karolo ea tšepe ha e felle feela ka molumo kapa litšenyehelo; e mabapi le geometry le botšepehi. Ho bopa likhetla, ho sebelisa lehlabathe le koahetsoeng ka resin, ho u fa sebaka se setle ka ho fetesisa le ho nepahala ha boholo ha ho bapisoa le lehlabathe la setso le letala. E ntle haholo bakeng sa likarolo tse rarahaneng joalo ka masakaneng a enjene kapa li-compressor housings. Li-angles tsa moralo li ka fokola, 'me u boloka botsitso bo botle.
Empa ha u e-na le litemana tse ka hare, li-undercuts, kapa li-geometri tse rarahaneng tse tla hloka hore ho be le likopano tse ke keng tsa khoneha ka lehlabatheng, ke moo mehato ea ho kenya chelete e kenang teng. Mokhoa oa boka oa boka o tšoara lintlha tsohle. Re hlahisitse li-impellers le li-turbine housings ka tšepe ea ductile ka tsela ena. Ho tšoasa ka tšepe ha ho etsoa matsete? Tsohle li mabapi le ho tšela. Thempereichara e phahameng ea tšepe ha e bapisoa le tšepe kapa li-superalloys e hatisa khetla ea ceramic ka tsela e fapaneng. U ka ba le kotsi e eketsehileng ea ho arabela ka tšepe-shell, e leng monyetla oa ho ba le bokooa bo ka holimo haeba khetla e sa apehoa hantle. E hloka taolo e tiileng holim'a li-cycle tsa dewax le sintering e le hore u ka qoba ho ba sloppier bakeng sa karolo e sa hloekang.
Ho hloleha ho sa feleng ho 'na e ne e le ts'ebetso ea li-sensor tse nyane tsa ductile iron ka ho etsa matsete. Likarolo li ne li shebahala li phethahetse, li feta pono. Empa nakong ea teko ea khatello ea bareki, tse seng kae li ile tsa lutla. Re ile ra li arola, ra fumana meokho e chesang e nyane haholo haufi le mateano. Bothata e ne e le keiti. Re ne re sebelisitse moralo o ntlafalitsoeng bakeng sa mefuta e tiileng ea tšepe. Tšepe, ka ho honyela ha eona ho fapaneng le boitšoaro ba k'habone, e ne e hloka ho fokotseha butle-butle ha mocheso sebakeng seo. Re fetotse sebopeho sa sprue le semathi, ra eketsa serame se senyenyane sefateng sa boka. E rarollotsoe. Ke litokiso tse poteletseng tse ikhethileng tse arohanyang mochini o ka sebelisoang ho tsoa ho o tšepahalang.
The Machining Handshake: Casting bakeng sa CNC
Mona ke moo mohlala oa rona o kopantsoeng oa QSY o lefang teng. U ke ke ua hlala mokhoa oa ho lahla ho tloha mochine o latelang. Ho lahlela ho ka utloahala ho lekana, empa haeba ho na le matheba a thata a sa tsitsang kapa shrinkage e patiloeng, e tla senya lisebelisoa le likarolo tse setseng mokatong oa CNC. Re rala mokhoa oa ho lahla ka lisebelisoa tsa mochini le lintlha tsa pele tsa ho ama kelellong.
Ka tshepe e akhelang, haholo-holo tšepe e bohlooho, graphite ea mahala e sebetsa e le setlolo. Ka kakaretso hoa khoneha. Empa ho fapana ha sekhahla sa ho pholisa karolong e 'ngoe ho ka lebisa libakeng tsa tšepe e pholileng (tšepe e tšoeu) libakeng tse tšesaane kapa haufi le serame. Thepa eo e thata haholo ebile e senya. Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le lihlopha tsa lihlopha tsa li-valve moo flange, e ileng ea pholile kapele haholo, e ileng ea hlahisa lera le pholileng. E ne e hlafuna ka li-carbide tse kentsoeng ka tsela e le 'ngoe. Tokiso e ne e le lehlakoreng la ts'ebetso: re ile ra fetola mocheso oa ho tšollela hanyane mme ra bea sebaka sa mohatsela oa ho bopa ho khothaletsa pholiso e ts'oanang. Lihlahisoa tsa mochini li ile tsa nyoloha.
Bakeng sa tšepe ea ductile, machinability e ntle haholo, empa chip e fapane. E atisa ho phunyeha ho tse nyenyane, tse laolehang tsa 6 le 9 ho e-na le likhoele tse telele. Empa o hloka sesebelisoa se nepahetseng sa geometry le liphahlo. Re ile ra ikamahanya le limaraka tse ikhethileng bakeng sa ho khoasolla le ho qeta litšepe tsa tšepe ho pholletsa le mafapha a rona a CNC. Ho tsitsisa ha thepa e kenang ea ho lahla-ka lebaka la ho qhibiliha ho laoloang le ho kenya ente-ke eona e re lumellang ho koala mekhahlelo e tsitsitseng ea machining. Haeba k'hemistri kapa microstructure e fapana batch ho batch, mananeo a hau a CNC e ba ntoa e sa feleng ea phetoho.
Lintho tse Nyenyane: Potso ea Alloying
Le ha litšepe tse sa hlakang li koahela 80% ea litlhoko, sebaka se khethehileng sa alloy sea khahla. Re bua ka li-alloys tse thehiloeng ho nickel kapa cobalt tse tšetsoeng ka matrices a nang le tšepe bakeng sa tšebeletso e feteletseng. Empa ka linako tse ling, o hloka feela tšepe e bonolo e nang le tweak. Li-aene tsa silicon molybdenum bakeng sa botsitso bo phahameng ba mocheso, joalo ka li-exhaust manifolds, ke mohlala o motle.
Bothata ba tšepe ea alloying ke ho laola karohano. Lisebelisoa tsa alloying li na le likamano tse fapaneng tsa carbon, 'me li ka sutumelletsa sebopeho sa graphite ka litsela tse sa lebelloang nakong ea ho tiisa. O ke ke wa lahlela dielemente feela seboping. Ke kenyelletso e latellanang, e nang le taolo e hlokolosi ea mocheso. Re boloka lintlha tse qaqileng bakeng sa mocheso ona-nako, mocheso, taelo ea ho eketsa, mofuta oa inoculant le palo. Ke risepe e ngata joalo ka ts'ebetso ea metallurgic.
Ke hopola ke etsa tšepe e phahameng ea silicon ductile bakeng sa tšebeliso ea pompo ea lik'hemik'hale e senyang. Silicon e ile ea ntlafatsa ho hanyetsa ha kutu empa ea etsa hore tšepe e be bobebe le ho ba le khatello ea maikutlo. Re ile ra tlameha ho e leka-lekanya le lintho tse ngata tsa nickel ho boloka boima bo itseng, 'me re ile ra fallela sebakeng se senyehileng ka mor'a ho bapala ho fokotsa khatello ea kelello. Tsoelo-pele e ile ea nka makhetlo a mararo. Boitsebiso ba ho qetela bo ne bo sa tsoe ka letlapa leha e le lefe le tloaelehileng; e ne e le kereiti e nang le thepa e tsoetsoeng ke bothata bo itseng. Ke hona moo tshepe e akhelang e tloha ho sehlahisoa ho ea ho tharollo e entsoeng ka boenjiniere.
Boleng ke Ts'ebetso, Eseng Tlhahlobo
U ke ke ua hlahloba boleng ho etsa casting. Ena ke eona tumelo ea mantlha. Bakeng sa tšepe, e qala ka thepa ea ho tjhaja—e khutlang, tšepe ea kolobe, tšepe e lahliloeng. Lintho tse silafatsang tse kang loto kapa thini, leha e le ka bongata, li ka senya sebopeho sa graphite ka tšepe ea ductile. Re kenya le ho arola ka hloko.
Ebe ho na le taolo ea ts'ebetso. Mocheso oa ho tšela o bohlokoa, empa ho joalo le ka nako pakeng tsa kalafo le ho tšela. Bakeng sa tšepe ea ductile, magnesium fade ke ea sebele. Haeba u ema nako e telele haholo ka mor'a phekolo ea nodularizing, tahlehelo ea mouoane oa magnesium e eketseha, palo ea nodule e theoha, 'me u ipeha kotsing ea ho fumana graphite e fokolang. Re na le fensetere e thata ho tloha kalafo ho ea ho hlobo ea ho qetela e tšetsoeng. E behiloe leihlo bakeng sa mocheso o mong le o mong.
Teko e sa senyeheng ke motsoalle oa hau. Re sebelisa liteko tsa ultrasonic likarolong tsa bohlokoa tsa meralo ho batla shrinkage kapa inclusions. Empa tlhahlobo e tsebahalang haholo hangata ke e bonolo: tlhahlobo ea ho itšeha le ea microstructure. Re etsa sena khafetsa ka likarolo tsa sengoloa sa pele le litlhahlobo tse sa reroang. Ho sheba sebopeho sa nodule ea graphite, boholo, le kabo ka tlas'a microscope ho u joetsa haholoanyane ka bophelo bo botle ba ts'ebetso ho feta tlhahlobo efe kapa efe e lekanang. Ke letšoao la menoana ea ho qhibiliha le ho tšela. Ka mor'a lilemo tse 30, u fumana maikutlo a eona. O ka sheba microstructure mme o batla o hakanya mocheso oa ho tšolla le tloaelo ea ho kenya ente. Ke ntho e sa bonahaleng, e leng karolo ea boiphihlelo eo ho seng leqephe le itseng le ka e nkang ka botlalo. Ke eona e fetolang ketso ea tshepe e akhelang ho tloha mohatong oa ho etsa mosebetsi oa matsoho.
