Ha batho ba utloa 'tšepe e entsoeng ka tšepe', hangata ba na le setšoantšo sa tšepe e qhibilihisitsoeng. 'Nete ke ntho e mpe le ho feta. Ke ts'ebetso e hlalosoang haholo ke mefokolo e khutsitseng-ho se sebetse hantle, ho koaleha serame, kenyelletso eo u e fumanang ka mor'a ho etsa machining - joalo ka ha ho etsoa ka katleho. Ha ke se ke qetile lilemo ke pota-potile li-Foundries, ke bone lekhalo pakeng tsa litšoantšo tsa libuka le 'nete e silafalitsoeng ke soot. Sena ha se mabapi le khopolo e phethahetseng; e mabapi le ho laola mocheso, k'hemistri, le mefuta e lekholo ea ho kopanya tšepe hore e be sebopeho se molemo.
Ho qala ka Mould: Ho Feta Feela Cavity
Ntho e 'ngoe le e' ngoe e itšetlehile ka hlobo. Etsa phoso, 'me u tšela tšepe e theko e boima ka mokoting oa litšila o majabajaba. Bakeng sa likarolo tse rarahaneng, tse nang le botšepehi bo phahameng, indasteri e atisa ho itšetleha ka eona ho kenya chelete kapa ho lahla hlobo. Khetho ha e na boikhethelo. Ke hopola sehlopha sa matlo a pompo moo re neng re sebelisa ho bopa likhetla bakeng sa pheletso e ntle ea bokaholimo le botsitso ba sebopeho, empa re ile ra tlameha ho hloka mohau ka moralo oa liheke ho qoba moferefere. Hlobo ha se setshelo feela; ke molaoli oa mocheso le motlatsi oa geometry.
Ho lahla matsete, ts'ebetso ea 'last wax', ke sebata se seng. Lintlha tseo u ka li fihlelang lia hlolla - nahana ka li-blades tsa turbine tse nang le likanale tse futhumatsang ka hare. Empa mohlala oa boka ka boeona ke mosebetsi oa matsoho. Haeba mocheso oa ente ea boka o fokotsehile ka likhato tse 'maloa, u hlahisa khatello ea maikutlo e ka' nang ea se ke ea bonahala ho fihlela khetla ea ceramic e lelekoa, e lebisang ho phatloheng ha khetla e theko e boima. Ke ketane ea batho ba itšetlehileng ka bona. Khampani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), ka lilemo tse mashome a mararo sebakeng sena, ho ka etsahala hore ebe e chesitse ka likete tsa mekhoa ea boka ba linotsi ho letsetsa liparamente tseo bakeng sa li-alloys tse fapaneng. Ke tsebo ea setheo eo u ke keng ua e sebelisa ho Google.
Joale ho na le tšebelisano ea lintho tsa hlobo. Ho tšela tšepe e sa hloekang ka har'a hlobo ea lehlabathe la silica? U ka fumana sebopeho se setle, empa bokaholimo bo tla ba makukuno, bo tloaetse ho kenella. Bakeng sa limaraka tse holimo, o hloka lehlabathe la zircon kapa sefahleho sa ceramic. Ke e 'ngoe ea lipalo-palo tsa litšenyehelo tse etsahalang fatše. Khetho ea hlobo e laela ka ho toba mosebetsi oa ka mor'a ho lahla. Sebaka se fokolang sa hlobo se bolela ho sila, nako e ngata ea ho sebetsa, ho ja chelete e ngata ho feta moeli oa hau.
Thela: Moo Fisiks e Nkang Pele
Ena ke nako ea 'nete. Mocheso oa alloy o bohlokoa, empa ha se feela ho otla palo ho pyrometer. Ho na le 'thempereichara' ho tloha seboping le 'tšela mocheso' ka har'a hlobo. Ho theoha ho bohlokoa, haholo-holo likarolong tse tšesaane. Ke bone ho tšolloa bakeng sa li-alloys tse thehiloeng ho cobalt moo fensetere e leng tšesaane ka tsela e makatsang—e chesa haholo ’me u senya hlobo, e bata haholo ’me tšepe e ke ke ea tlatsa lintlha tse rarahaneng. U hlaolela kutloisiso ea eona, tsela eo tšepe e phallang ka eona le ho phatsima ha eona.
Ho ema le ho phahama ke mohale ea sa bitsoeng (kapa molotsana). Ha se feela ho kenya tšepe ka hare; e mabapi le ho fepa shrinkage e tiileng. Phoso ea khale ea rookie ke ho beha riser moo e shebahalang e nepahetse empa ha e thehe tsela ea ho tiisa. Sephetho? Shrinkage porosity ka hare ho "casting", sekoli se ka 'nang sa iponahatsa ka tlas'a X-ray kapa nakong ea teko ea khatello. Re ithutile sena ka thata holim'a 'mele oa valve o entsoeng ka tšepe e sa hloekang ea duplex. E ntle ka ntle, empa teko ea khatello ea moreki e ile ea hloleha. Sephaka se ne se le senyane haholo, se hole haholo. Tahlehelo e felletseng ea thepa le nako ea machining.
Sepakapaka nakong ea ho tšela ke lera le leng. Bakeng sa li-alloys tse ling, joalo ka tse ling tse thehiloeng ho nickel, esita le ho pepesehela oksijene hanyenyane ha ho qhibiliha ho ka lebisa ho li-oxide tse nang le bothata. Ke moo libaka tse laoloang kapa li-fluxes tse sireletsang li kenang teng. Ke boitsebiso bo khutsitseng, bo atisang ho hlokomolohuoa, bo arohanyang setšoantšo se sebetsang ho se sebetsang hantle.
Material ke Ntho e 'ngoe le e 'ngoe ('Me ha ho letho ntle le ts'ebetso)
O ka bolela mophato o phethahetseng oa tšepe ea tšepe kapa 316 tshepe e senang tshepe, empa mokhoa oa ho theha o etsa qeto ea hore na u fumana eng. Taolo ea khemistri e qhibilihisitsoeng ke ea bohlokoa. Ntho e bonolo e kang magnesium fade ka ductile iron e ka fetola tšepe e thata, e nang le nodular hore e be sebopeho se fokolang, se nang le flakey haeba u tšoara ladle nako e telele haholo. U hloka tlhahlobo e potlakileng, e tšepahalang ea spectrograph hantle fatše.
Ho sebetsa le li-alloys tse khethehileng joalo ka malapa a nickel kapa a cobalt ke liki e fapaneng. Hangata li entsoe ka vacuum kapa li sebetsoa ka tlhokomelo e feteletseng ho laola lintlha tsa morao-rao. Litsenyehelo tsa thepa e tala li phahame hoo ho lahloa ho lahlehang ho otlang haholo. Moeli oa phoso o fokotseha hoo e batlang e se letho. Li-alloys tsena li khethiloe bakeng sa maemo a feteletseng-mocheso o phahameng, kutu e phahameng-kahoo sekoli leha e le sefe sa ka hare ke ntlha e ka 'nang ea hlōleha. Mokhoa oa ho etsa lintho tsena ha se sebopeho feela; ke tsamaiso ea metallurgical.
Mona ke moo bophelo bo bolelele ba foundry bo bonts'ang. Feme e 'nileng ea sebetsa ka lilemo tse fetang 30, joalo ka QSY, ho ka etsahala hore e tšollele lithaba tsa tšepe' me e kopane le bofokoli bo bong le bo bong bo makatsang bukeng. Phihlelo eo e fetolela ka kotloloho taolong ea ts'ebetso bakeng sa malapa a fapaneng a lintho tse bonahalang, ekaba ke tekano ea ferrite-austenite ka duplex e sa hloekang kapa kabo ea carbide ka motsoako oa cobalt. U ka fumana mokhoa oa bona oa ho sebelisa lisebelisoa tsena ka botlalo sebakeng sa bona sa marang-rang ho https://www.tsingtaocnc.com.
Liphello: Ho Hloekisa, Teko, le ho Tobana le 'Nete
Hang ha semela se se se pholile, tlhahlobo ea 'nete e qala. Ho sisinyeha, ho khaola liheke le liphahamiso—ke mosebetsi o sehlōhō. Empa mona, o fumana chebahalo ea hau ea pele ea 'nete. Ho kenyelletsoa ha lehlabathe, likhapha tse holim'a metsi, li-misruns tse hlakileng. Ke ho hlahloba mala. Teko e sa senyeheng (NDT) ke motsoalle oa hau mona. Dae e kenang bakeng sa mapetsong a holim'a metsi, tlhahlobo ea radiographic bakeng sa li-voids tse ka hare. Ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe ea ho lahla e na le li-signature tsa eona tse tloaelehileng. Ha ho etsoa matsete, e ka 'na ea e-ba likhetla tsa likhetla; ka ho lahla lehlabathe, e ka ba li-inclusions tsa lehlabathe.
Ke hopola sehlopha sa likarolo tsa matsete bakeng sa indasteri ea lijo moo dae e kenang e ntse e bontša mela e fokolang. E ne e se mapetso, empa e ne e le 'methapo' ho tloha khetla ea ceramic. E ne e le taba ea litlolo e neng e sa ame ts'ebetso, empa mokhoa oa moreki o ne o le thata. Re ile ra tlameha ho fetola sebopeho sa slurry ea khetla - e leng tweak ho kabo ea boholo ba phofo ea refractory - ho e felisa. Ke boemo boo ba lintlha tse feteletseng.
Hangata bopaki bo teng ka har'a machining. Ke moahlodi wa ho qetela. U kanna ua ba le cast e fetisang NDT eohle, empa ha sesebelisoa sa mochini oa CNC se otla sebaka se thata-sebaka se batang kapa ho kenyelletsoa ho sa lebelloang - karolo eohle e ka ba litšila. Ke ka lebaka leo lisebelisoa tse kopantsoeng tse sebetsanang le bobeli tšepe e lahlang le Mechine ea CNC ba le monyetla. Loop ea maikutlo e khuts'oane. Bo-machini ba ka bolella setsi seo ba se bonang hantle, 'me ho ka etsoa liphetoho mochesong o latelang. E heletsa lerako pakeng tsa ho lahla le ho qeta.
Ke Hobane'ng ha Tsohle li Tla theoha ho Iteration le ho Tšepa
Ha o tsebe tšepe e lahlang ho tsoa ho bukana. U ithuta ho tsoa lithabeng tsa maqeba a tiileng. Karolo e 'ngoe le e' ngoe e ncha ea geometry, sehlopha se seng le se seng se secha sa alloy, ke papali e ncha. Sengoloa sa pele ha se hangata se phethahetseng. Ho na le potoloho ea prototype, lekola, fetola keiti, lokisa mocheso oa ho tšela, 'me u leke hape. Ts'ebetso ena e pheta-phetoang, ka linako tse ling e nyahamisang, ke motheo oa mosebetsi oa motheo.
Ke kahoo ho sebelisana le setsi sa motheo e seng ho reka tšebeletso feela; ke ho reka liteko le liphoso tsa bona tse bokelletsoeng. Ha k'hamphani e thathamisa lethathamo la lits'ebetso - hlobo ea khetla, ho etsa matsete, machining - le mefuta e mengata ea lisebelisoa ho tloha ho tšepe ea tšepe ho ea ho li-alloys tse khethehileng, ha li thathamise litšebeletso feela. Ba bontša bokhoni ba ho tsamaisa ketane ena eohle e rarahaneng. Ke ka ho ba le tsebo ea metallurgical ho khetha mokhoa o nepahetseng bakeng sa thepa le kopo, le tsebo e sebetsang ea ho e phethahatsa kamehla.
Qetellong, ho lahla tšepe ka katleho ke motsoako oa mahlale a tebileng a mahlale le matsoho, hoo e batlang e le ka mokhoa o hlakileng, boikoetliso bo tlase ba mabenkele. E mabapi le ho hlompha fisiks, ho ithuta phosong e 'ngoe le e' ngoe, le ho utloisisa hore hlobo, tšepe le mokhoa li hokahane ka tsela e ke keng ea lekanngoa. Sepheo ha se tšollo e phethahetseng nako le nako—eo ke toro—empa ke mokhoa o laoloang, o lebellehang moo mefuta-futa e utloisisoang le ho laoloa. Ke sona se fetolang mohopolo faeleng ea CAD hore e be karolo ea tšepe e tšepahalang, e sebetsang.
