Ha batho ba bangata ba utloa 'machining a nepahetseng haholo', hang-hang ba nahana ka mamello e matla. Ua tseba, li-callouts tsa ± 0.001 kapa ± 0.0002 setšoantšong. Eo ke karolo ea eona, empa ke karolo e bonolo ho e hlalosa. Phephetso ea 'nete, karolo e arolang lebenkele le ka ipolelang hore le e etsa ho le leng le ka fanang ka thepa kamehla, le phela linthong tse sa bonahaleng. E boemong bo tsitsitseng ba mocheso oa sesebelisoa sa mochini nakong ea ho matha ha lihora tse 8, liphapang tse nyane ka har'a sehlopha sa 17-4 PH se sa hloekang, le tsela eo karolo e sothang ka eona ha qetellong u e lokolla ka mor'a ho qeta ho qetela. Mabenkele a mangata, haholo-holo a sa tsoa sebetsa a mamelleha haholo, a lokisoa holima lintlha tsa mochini - sekala sa linear, litlaleho tsa laser calibration. Tsena ke litekete tsa ho kena feela. Mosebetsi oa sebele o qala ka mor'a hore mochine o kenngoe.
Motheo: E qala Pele Spindle e Fetola
U ke ke ua bomella seluloana sa lebelo le phahameng holim'a motheo o sisinyehang ebe u lebella mehlolo. Ke ithutile sena ka tsela e boima esale pele. Re ne re e-na le morero o hlokang likarolo tsa micro-milling karolong ea alloy e thehiloeng ho nickel bakeng sa tsamaiso ea ho laola metsi. Likhatiso li ne li hloka hore ho be le li-surface finishes le ho mamellana ha maemo, 'me ha e le hantle, ho ne ho tšosa. Re ne re e-na le leloala le nang le bokhoni ba 5-axis, empa re 'nile ra fumana liphetho tse sa tsitsang karolong ea boraro kapa ea bone ka batch. Litefiso tsa lichelete li ne li re bolaea.
Katleho ha ea ka ea tsoa ho li-feaking feeds le lebelo. E ne e tsoa ho sheba fatše. Mochine o ne o le holim'a letlapa le tloaelehileng la fektheri, empa o ne o le haufi le monyako oa kou ea ho kenya thepa. Motsotsong oo forklift e ntseng e feta, kapa le ha sistimi ea HVAC e qala, re ile ra bona ho thothomela - hoo e batlang e le ho sa bonahaleng, empa ho lekana ho bonahala e le lets'oao le lenyenyane la moqoqo kapa ho hoholeha ho hoholo holima probe. Re ile ra qetella re kentse motheo o khethehileng, o ka thōko oa mochine oo, re o kopanya ho tloha mokatong o mong oa fektheri. E ne e le ts'ebetso e theko e boima, e sitisang, empa e ne e le eona feela tsela ea ho felisa phetoho eo. Ke leo lehlakore le sa rateheng la ho sebetsa ka nepo ka tsela e feteletseng: ka linako tse ling ntlha ea bohlokoa ka ho fetisisa ke konkreite.
Mona ke moo boiphihlelo ba mahlale a lintho tse bonahalang bo fetohang bo sa buisaneng. Ho sebetsa ka lisebelisoa tse khethehileng tse kang Inconel kapa cobalt-chrome ha se taba ea ho sebelisa lisebelisoa tse thata. Ke ho utloisisa hore na khatello e setseng ea thepa ho tsoa ts'ebetsong ea ho lahla kapa ea forging e tla etsa joang ha o qala ho tlosa thepa. Ke bone likarolo tse entsoeng ka bokhabane ka mor'a hore ke tsoe ka mochine ha khatello ea ka hare e ntse e leka-lekana. Hona joale, hangata re kenyelletsa mehato ea ho imolla khatello ea maikutlo bohareng ba ts'ebetso, kapa re rala tokiso ho lumella motsamao o laolehang. Ke motjeko o pakeng tsa mohopolo oa tšepe le tsela ea lithulusi.
The Tooling Paradox: Ha Sets'oants'o se Bohlokoa ho Feta Seseha
Bua le setsebi leha e le sefe sa machini ka ho nepahala, 'me moqoqo o fetoha ka potlako ho lisebelisoa. Empa ho na le leraba le tloaelehileng: ho tsetela ho feta tekano sesebelisoa sa ho itšeha ka bosona ha u ntse u hlokomoloha ntho e 'ngoe le e' ngoe e holimo. Kamano pakeng tsa spindle le bohale ba ho itšeha ke ketane ea phoso e ka bang teng. Leloala la premium, sub-micron tolerance end ha le na thuso haeba le lutse ka har'a collet e tsofetseng kapa sets'oants'o se nang le taper e fokolang.
Re ile ra ikamahanya le lisebelisoa tsa boleng bo holimo, tse tsitsitseng hantle lilemong tse fetileng. Phapang ea ho matha le ho pheta-pheta e ile ea bonahala hang-hang, haholo-holo ha ho phetheloa mesebetsi. Empa thuto e kholoanyane e ne e le ea tsamaiso. Re ile ra tlameha ho kenya tšebetsong kemiso e tiileng ea ho lekanya le ho lokisa bakeng sa sistimi ea lisebelisoa ka boeona. Ha se sete mme o lebale ka thepa. Liphetoho tsa mocheso lebenkeleng, esita le litlamorao tse nyane, li ka ama ho tsepaha ha maikutlo hoa mong'a lebenkele. Joale, ho lekola le ho ngola runout ea sets'oants'o ke tloaelo joalo ka ho fetola se kentsoeng.
Pholiso ha e sa le molemong oa ho ntša chip le ho pholisa feela. Ka 'nete nepahalo e feteletseng mosebetsi, haholo-holo ka li-alloys tse sa tloaelehang, sebopeho sa lik'hemik'hale le khatello ea phano ea pholiso li ka ama botšepehi ba bokaholimo esita le bophelo ba lisebelisoa. Re ne re e-na le nyeoe e nang le karolo e sa hloekang ea 316L moo re neng re lula re fumana sekoti sa microscopic sebakeng sa bohlokoa sa ho tiisa. Ka mor'a ho qeta mekhoa ea lisebelisoa le lisebelisoa tse fapaneng, re ile ra sheba se pholileng. E ile ea e-ba kholo e nyenyane ea baktheria (ntho eo u neng u ke ke ua e hlokomela ha u e-na le roughing) e ne e ama lubricity sebakeng sa ho itšeha. Ho fetohela ho mokhoa o tsitsitseng haholoanyane, o hlokang tlhokomelo e matla ea ho pholisa ho rarollotse. Ke litlamorao tsena tsa tatellano ea bobeli le ea boraro tse laolang tšebetso.
Tekanyo ke Ts'ebetso, Eseng Cheke ea ho Qetela
Ena e ka 'na ea e-ba phetoho e kholo ka ho fetisisa ea maikutlo. Mechining e tloaelehileng, o kenya karolo, ebe oa e lekanya. Mosebetsing o nepahetseng haholo, tekanyo e kopantsoe, hangata e le ts'ebetsong. Ho hlahloba ka mochini ha se ntho ea boiketlo; ke tlhokahalo ea ho lefella kholo ea mocheso oa mochine kapa karolo. Empa le seo se na le meeli ea sona.
Re tsetetse ho CMM ea maemo a holimo bakeng sa netefatso ea ho qetela, empa kapele re ile ra hlokomela hore litlhoko tsa eona tsa tikoloho li thata joalo ka tsa sele ea machining. E lutse sebakeng sa eona se laoloang ke mocheso. Ntho e nyarosang e ne e le sebopeho sa calibration-sebaka se seholo seo re se sebelisang ho tšoaneleha CMM. Bophara ba eona bo tiisitsoeng bo na le coefficient ea ho atolosa mocheso. Haeba re ne re sa lumelle sepakapaka ho ikamahanya le mocheso oa kamore ea CMM ka nako e behiloeng pele ho ts'ebetso e matla ea ho lekanya, re ne re hlahisa phoso maemong a mantlha. Ke khopotso e ikokobelitseng hore sehokelo se seng le se seng sa ketane ke sa bohlokoa.
Ka linako tse ling, mamello e hlokahalang e sutumelletsa ho feta bokhoni ba li-CMM tse tactile. Bakeng sa likarolo tse itseng tsa optical kapa fluidic, re ile ra tlameha ho sebelisana 'moho le lilaboratori tse sebelisang li-interferometers tsa khanya e tšoeu kapa ho hokahanya maekrosekopo. Taba ea bohlokoa ke hore o hloka ho tseba meeli ea metroloji ea hau mme o be le moralo o hlakileng oa se fetang. U ke ke ua netefatsa pheletso ea bokaholimo ba 0.1-micron ka profilometer e ts'oaroang ka letsoho.
Taba ea Ntlha: Ho Tloha ho Lahlela ho ea Karolong e Felletseng
Mona ke moo mokhoa o kopaneng o otlolohileng o bonts'ang boleng ba ona. Nka k'hamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Ka lilemo tse fetang 30 tsa ho lahla le ho etsa machining, ba bona leeto lohle. Ha u habile ho sebetsa ka nepo ka tsela e feteletseng ka karolo e entsoeng, u ke ke ua tšoara sethala sa machining e le sehlekehleke. Boleng le botsitso ba ho lahla ha pele - ebang ke hlobo ea bona e ikhethang kapa ho etsa matsete - ho beha siling bakeng sa se ka khonehang seleng ea CNC.
Ke hopola morero o amanang le ntlo e rarahaneng ea pompo ka tšepe e sa hloekang ea duplex. Karolo e ne e hloka lisilindara tse tebileng, tse borehileng ka nepo tse nang le pheletso e thata. The foundry (eseng QSY tabeng ena) e ile ea fana ka li-castings tse neng li shebahala li le ntle ka pono. Empa nakong ea ho sebetsa ka mechine, re ne re otla libaka tse thata le porosity ka linako tse ling e ileng ea senya lisebelisoa tse bitsang chelete e ngata 'me ea lahla likarolo tse seng li felile. Bothata e ne e le ho se lumellane ho microstructure ea ho bapala. Haeba ts'ebetso ea ho theha e sa laoloe ho fepa litlhoko tsa machining a nepahetseng - ho fokotsa khatello ea maikutlo, ho netefatsa boima bo ts'oanang - setsebi se loana ntoa e seng e lahlehile.
Lebenkele le kang QSY, le laolang ho lahla le ho Mechine ea CNC tlas'a marulelo a le mong, e na le molemo o moholo. Lihlopheng tsa bona tsa machining li ka fana ka maikutlo a tobileng ho setsi sa bona sa hore na sehlopha sa mechini ea castings ke efe. Ba khona ho fetola li-gate, litekanyetso tsa ho pholisa, kapa kalafo ea mocheso ho hlahisa molumo o sa utloahaleng hantle feela, empa hape o khona ho sebetsa ka nepo. Loop ena ea maikutlo ha e bonahale ho bareki ba ho qetela empa e bohlokoa haholo bakeng sa ho ts'epahala le taolo ea litšenyehelo. E fetola ts'ebetso ho tloha letotong la li-handoffs ho ea ho sistimi e tsoelang pele, e ntlafalitsoeng.
Ntlha ea Motho Lefatšeng le Iketselitseng
Ka puo ena eohle ea mechini, metrology, le lisebelisoa, ho bonolo ho lebala moetsi oa lenaneo le opareitara. Boiketsetso bo monate bakeng sa ho pheta-pheta, empa nts'etsopele ea ts'ebetso ea pele, leano la pele le nepahetseng, e ntse e le mosebetsi o tebileng oa motho, o susumetsoang ke boiphihlelo. Li-machinists tse hloahloa tseo ke sebelitseng le tsona li na le mofuta oa intuition ea tactile. Ba mamela ha ba sehiloe, ba shebella sebopeho sa chip ('mala, sebopeho, curl), 'me hangata ba khona ho tseba hore na ho na le bothata pele phuputso e qala.
Intuition ena e hahiloe holim'a motheo oa liteko tse hlōlehileng. Ka nako e 'ngoe re kile ra leka ho sebelisa tsela ea ho sila ea trochoidal bakeng sa sekotjana se tebileng sa titanium, se ipapisitseng le mekhoa e metle ea libuka. E ne e lokela ho sebetsa. Empa geometry e khethehileng e ile ea etsa hore ho sisinyehe ha harmonic ho lebisitseng ho hloleheng ha sesebelisoa ho kotsi. Motho ea sebetsang o ile a utloa phetoho e poteletseng ea molumo—ho lla ha maqhubu a phahameng—’me a emisa potoloho eo. Li-log tsa data ha lia ka tsa bontša letho le tšosang ho fihlela motsotso oa ho hloleha. Tsebe ea hae e ile ea boloka mosebetsi o turang haholo. Boiphihlelo boo bo ile ba kenella moralong oa rona oa tšebetso bakeng sa likarolo tse tšoanang; hona joale re sebelisa leano le fapaneng la lithulusi tse nang le puisano e tsitsitseng haholoanyane. Ha ho na algorithm ea ntlafatso ea software ea CAM e ka beng e boletse esale pele tšebelisano ntle le ntlha eo ea data e matla.
Kahoo, ha re ntse re hatella tlhahiso ea mabone bakeng sa mesebetsi e tsitsitseng, re sireletsa ka matla nako ea batho ba baholo ba rona ho etsa liteko, ho lokisa, 'me e, ho senya ntho ka linako tse ling. Ke eona tekanyetso ea R&D ea nepahalo e feteletseng sebetsa. U ke ke ua e ntša, 'me u ke ke ua iketsetsa thuto eo e fanang ka eona. Ke ho bokellana ha lintlha tsena tse nyane, tse hapiloeng ka thata tse hahang bokhoni ba 'nete ba lebenkele, ho feta se thathamisitsoeng lethathamong la lisebelisoa.
