
Ha batho ba bangata ba utloa 'likarolo tse hanyetsanang le mocheso o phahameng', hang-hang ba nahana ka boemo ba thepa—Inconel 718, Hastelloy X, ntho ea mofuta oo. Eo ke phoso ea pele, 'me hangata e kholo ka ho fetisisa. Letlapa le khethehileng ke qalo feela. Phephetso ea 'nete e qala ha o nka motsoako o phethahetseng mme o tlameha ho o fetola karolo e sebetsang e sa pholoheng mocheso feela, empa ho palama baesekele e futhumatsang, oxidation, khatello ea maikutlo, 'me ka linako tse ling moea o senyang, kaofela hang-hang. Ke bone merero e mengata haholo e emisa hobane ho tsepamisitsoe maikutlo ho setifikeiti sa thepa feela, eseng leetong lohle ho tloha billet ho ea ho karolo e kentsoeng.
Ha re bue ka ho lahla, haholo-holo bakeng sa lijeometri tse rarahaneng. U ke ke ua tšela motsoako ofe kapa ofe oa mocheso o phahameng ka har'a hlobo leha e le efe 'me u na le tšepo ea ho phela hantle. Ka li-alloys tse thehiloeng ho nickel, mohlala, mokhoa oa ho tiisa ke ntho e 'ngoe le e' ngoe. Haeba u fosahetse, u qetella u e-na le micro-shrinkage kapa meokho e chesang e ka 'nang ea feta tlhahlobo ea pono empa e tla hlōleha ka ho feletseng tlas'a khatello ea mocheso tšebeletsong. Re ithutile sena habohloko lilemong tse fetileng ka mohlala oa matlo a turbine. Thepa e ne e nepahetse pampiring, empa mokhoa oa ho lahla o ile oa hlahisa mefokolo ea ka hare e ileng ea bonahala feela ka mor'a hore ho be le liteko tse ka bang 50 tsa mocheso - thuto e theko e boima ea ho tšoaneleha, eseng feela thepa.
Mona ke moo phihlelo ea setsi e fetohang e sa buisanoeng. Khamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ka lilemo tsa bona tse mashome a mararo ho likhetla le ho kenya chelete, ba utloisisa sena hantle. Webosaete ea bona, tsngtaocnc.com, e thathamisa mosebetsi oa bona ka li-alloys tse thehiloeng ho cobalt le nickel. Ntho ea bohlokoa ha se hore ba e thathamisa; ke hore ho ka etsahala hore ebe ba ntlafalitse li-gate system le ho tšela li-parameter ho etsa hore li-alloys tseo li itšoare hantle. Bakeng sa karolo e hanyetsanang le mocheso o phahameng, sebopeho sa lijo-thollo tsa as-cast ke mokhoa oa hau oa pele oa tšireletso. Ho fumana seo ho nepahetseng ho hloka motsoako oa bonono le mahlale oo u o fumanang feela ho tsoa khafetsa, hangata ho bohloko, teko le liphoso.
Joale ho latela machining. Ho lokisa superalloy ea mocheso o phahameng ke sebata se fapaneng ka ho feletseng. Ha e tšoane le tšepe. Li-alloys tsena li sebetsa ka thata ka potlako. Haeba tsela ea hau ea lisebelisoa, lebelo, kapa lijo li tima, ha u felise sesebelisoa feela - u fetola boleng bo holimo ba karolo, u theha lesela la lintho tse hatelletsoeng, tse petsohileng tse fetohang sebaka sa ho qala ho hloleha ha mocheso. Khetho e pholileng le khatello ea ts'ebeliso li bohlokoa haholo mona ho laola mocheso sebakeng sa ho itšeha. Ke ho leka-lekana pakeng tsa ho tlosa thepa le ho se senye substrate eo u lekang ho e boloka.
Ho hlalosa 'mocheso o phahameng' ke mohato oa pele oa bohlokoa. Na 800°C e ntse e tsoela pele? Kapa 1100 ° C ka ho phatloha ha nakoana? Phapang e laola tsohle. Bakeng sa mocheso o phahameng o sa khaotseng, khanyetso ea oxidation hangata e fetoha ntho e fokotsang. U ka 'na ua hloka phekolo e khethehileng ea holim'a metsi kapa ua nahana ka lelapa le fapaneng la alloy. Bakeng sa lits'ebetso tsa cyclic, joalo ka lits'ebetsong tsa ho ntša metsi, mokhathala oa mocheso ke 'molai. Mona, coefficient ea thepa ea katoloso ea mocheso le matla a eona a ho hahaba ke linaleli tsa pontšo. Karolo e sa sisinyeheng haholo ka mocheso e ka 'na ea robeha ka lebaka la khatello ea maikutlo.
Ke hopola karolo ea valve bakeng sa mohala oa ho sebetsana le lik'hemik'hale. Thepa e ne e le mokhoa o tloaelehileng oa mocheso o phahameng o se nang litšila. E ile ea feta liteko tsohle tsa pele tsa khatello e chesang. Empa semeleng sa 'nete, se ile sa tima ka potlako ho tsoa ha mokelikeli o pholileng ka tšohanyetso. Tšisinyeho eo ea mocheso e ile ea baka mapetsong a moriri ao ho seng motho ea neng a nahanne ho a hlahloba. Tokiso e ne e se motsoako o sa tloaelehang, empa e ne e le tokiso e ncha ho jiometry e tšoarellang hanyane le ho fetohela sehlopheng se nang le ts'oaetso e ntle ea mocheso. Tikoloho ea 'nete ea ts'ebeliso, eseng e nepahetseng setšoantšong, e laetse tharollo.
Ke ka lebaka leo tšebelisano le moetsi e leng ea bohlokoa. Ha u ntse u batla, ha u reke karolo feela; u ntse u reka bokhoni ba bona ba ho rarolla mathata. U lokela ho tseba ho re, Sena se tla bona lipotoloho tse potlakileng ho tloha ho 950 ° C ho ea ho 400 ° C sebakeng se nang le sebabole, 'me ba khutle ka litlhahiso mabapi le mokhoa oa bobeli oa thepa le oa tlhahiso. Na ts'ebetso ea bona ea ho etsa matsete e ka fihlela pheletso e hlokahalang ho fokotsa libaka tsa ho qala crack? Na ts'ebetso ea bona ea morao-rao ea CNC e ka netefatsa khatello ea maikutlo libakeng tse mahlonoko?
Ho na le maemo a phahameng a thepa ea mocheso o phahameng, 'me lirokete tse bitsang chelete e ngata li nyoloha ka bokhoni. Ka linako tse ling, superalloy e tsoetseng pele ka ho fetisisa e le 'ngoe ea kristale ke overkill. Tšepe e entsoeng hantle e entsoeng ka tšepe e nang le mechine e pholileng ea ka hare e ka rarolla bothata ba 700 ° C ka karoloana ea litšenyehelo. Leqheka ke ho tseba moo menyako e leng teng. Bakeng sa lisebelisoa tse ngata tsa indasteri sebakeng sa 700-1000 ° C, li-alloys tse thehiloeng ho nickel tse kang Inconel 625 kapa 718 ke tsona tse sebetsang. Li fana ka tekanyo e ntle ea matla, khanyetso ea oxidation, le masela.
Empa le ka hare ho moo, o na le likhetho. E entsoe vs. cast? Bakeng sa libopeho tse rarahaneng, hangata ho lahla ke eona feela tsela e sebetsang. Setsebi se kang QSY, se fanang ka bobeli ho kenya chelete le ho latela Mechine ea CNC, e fana ka tsoelopele. Ba ka hlahisa sebopeho se haufi-nete ka motsoako o sebetsang hantle ka ho lahla ebe ba kenya likarolo tsa bohlokoa tsa tiiso kapa masoba a bolt ka nepo, ho boloka botšepehi ba thepa ka ketane eohle. Taolo ena e kopaneng ke molemo o moholo - o qoba kotsi ea ho ba le lebenkele la mochini le se nang boiphihlelo ho li-superalloy tse senyang ho lahla ho hotle ho phethahetseng.
Ntho e 'ngoe e atisang ho hlokomolohuoa ke tokiso ea li-weld. Na ho lokisoa ho lumelletsoe ho lahla? Bakeng sa likarolo tse ling tsa bohlokoa tse potolohang, ho hang ha ho joalo. Bakeng sa karolo e tsitsitseng ea sebopeho ka sebōping, mohlomong e amoheleha. Qeto ena e tlameha ho etsoa esale pele le setsi sa motheo, kaha se ama tsela eo ba tšoanelehang ka eona le hore na ba sebelisa litekanyetso life tsa tlhahlobo. Ke taba e sebetsang, e tlase-tlase e nang le litlamorao tse kholo bakeng sa litšenyehelo le nako ea ho etella pele.
Taolo ea boleng bakeng sa likarolo tsa mocheso o phahameng ha e khone ho ema ha ho hlahlojoa maemo. Teko ea ho kenella ka dae ke maemo a tloaelehileng bakeng sa mefokolo ea bokaholimo. Empa bakeng sa botšepehi ba ka hare, haholo-holo bakeng sa likarolo tse tlas'a khatello e matla, tlhahlobo ea radiographic (X-ray) hangata e bohlokoa. E khutlela ntlheng eo ea pele mabapi le mokhoa oa ho lahla. U ntse u netefatsa hore mokhoa oa setsi o hlahisitse sebopeho se utloahalang sa ka hare. Sena ha se sebaka seo u ka sehang ho sona. Phoso eo u e hlolohetsoeng mona ke ho hloleha ha tšimo e emetseng ho etsahala, ka litlamorao tsohle tsa nako le polokeho tse tlisoang.
Ka linako tse ling, u hloka ho fetela pele. Bakeng sa projeke ea morao-rao e kenyelletsang mefuta e mengata ea mocheso o phahameng, ha rea ka ra bua ka RT feela, empa hape le tlhahlobo ea metallographic ho lisampole tsa mahlabelo tse tšetsoeng mocheso o tšoanang. Re ne re hloka ho lekola boholo ba lijo-thollo le ho sheba mekhahlelo efe kapa efe e sa rateheng e ka bang teng nakong ea ho tiisa. E ekelitse nako le litšenyehelo, empa e ne e le eona feela tsela ea ho itšepa bakeng sa kopo e se nang moeli oa phoso. The foundry, haeba ba na le boiphihlelo, ba lokela ho utloisisa sena mme ba tsebe ho amohela kapa ho fana ka maikutlo a mehato ena.
Qetellong, nahana ka qetello. Sebaka se makukuno se ka ba sebaka sa hotspot sa oxidation le ho qala crack. Hangata, ho phatloha ho bonolo ha khalase ea likhalase kapa mokhoa o itseng oa pickling o ka ntlafatsa haholo ho hanyetsa ha oxidation holim'a metsi ka ho etsa lera le ts'oanang, le fokotsa khatello ea kelello. Ke mohato o monyenyane, oa ho qetela o matlafatsang thepa ea tlhaho ka katleho.
Kahoo, ho hula sena sohle hammoho. Ho fumana e ka tšeptjoang karolo e hanyetsanang le mocheso o phahameng ha ho mohla e leng taelo ea ho reka feela. Ke tšebelisano-'moho ea tekheniki. E qala ka litlhoko tsa kopo tse tšepahalang ka sehlōhō, e fetela ka har'a lisebelisoa tsa pragmatic le khetho ea ts'ebetso (moo lik'hamphani tse nang le bokhoni bo tebileng bo kopantseng joalo ka ho lahla le mochini o khanyang), 'me e netefatsoa ke liprothokholo tsa tlhahlobo tse lumellanang le kotsi.
Sepheo ke ho qetella ka karolo e sa pholoheng feela, empa e sebetsa esale pele bakeng sa bophelo ba eona bo reriloeng. Ho bolela esale pele hoo ho tsoa ho sehokelo se seng le se seng sa ketane-ho tloha lebenkeleng la ho qhibiliha ho ea ho setempe sa boleng ba ho qetela. Ha ho letho le mabapi le ho fumana thepa ea boselamose le ho feta mabapi le ho phethahatsa ketane e netefalitsoeng, e laoloang ea liketsahalo ho bopa boitsebiso boo hore e be ntho eo u ka itšetlehang ka eona e le kannete ha mocheso o le teng, ka ho toba. Phapang lipakeng tsa karolo e sebetsang le e hlolehang hangata e ka har'a lintlha tsena tse nyarosang, tse sa khahliseng tsa tlhahiso le netefatso tse sa fihleng ho bukana e benyang.
ka thoko> mmele>