Ha batho ba bangata ba utloa 'likarolo tsa matsete', ba nahana ka likaroloana tse boreleli, tse haufi-ufi, mohlomong lehare la turbine kapa implant ea bongaka. Ke sehlahiswa sa pheletso se bentshitsweng. 'Nete, ho sila letsatsi le leng le le leng, ke ho laola botšepehi ba boka ba boka, ho khoneha ha khetla ea ceramic, le tantši ea metallurgic nakong ea ho tšela. Mabenkele a mangata a ts'oaroa ke lintlha tsa mamello ea maemo - tse bohlokoa haholo, u se ke oa nkutloisa phoso - empa hangata a hlokomoloha kamoo ketane eohle ea ts'ebetso, ho tloha moralong oa pele oa hlobo ho fihlela kalafo ea ho qetela ea mocheso, e laelang bots'epehi ba sebopeho. Ha se feela ho etsa sebopeho; e mabapi le boenjiniere ba microstructure.
Kamore ea Wax: Moo Tsohle li Qalang teng ('me li ka fosahetse)
Karolo ea ente ea boka e bonolo ka bolotsana. U ne u tla nahana hore e mpa e le ho tlatsa lesela la tšepe ka boka le ho emela hore le theohe. Empa li-gradients tsa mocheso mona ke tsohle. Haeba boka ba boka bo pholile ka potlako haholo, u fumana likhatello tsa ka hare tse bonahalang e le ho phunya kapa ho phunyeha ha matsatsi hamorao, nakong ea kopano. Ke bone sehlopha sa likarolo tsa ho lahla lichelete bakeng sa ntlo ea pompo ea hlakoloa hobane mocheso oa kamore ea boka o ne o fetoha ka likhato tse 5 tsa Celsius mafelong a beke. Lipaterone li ne li shebahala li nepahetse ka Mantaha hoseng, empa ka Laboraro, li ne li sothehile ho lekana ho hloleha ho hlahloba CMM.
Ebe ho na le boka ka boeona. Ha se boka bohle ba boka bo entsoeng bo lekana. Bakeng sa likarolo tse rarahaneng, tse nang le marako a tšesaane, o hloka motsoako o nang le li-filler tse phahameng bakeng sa ho tiea, empa seo se ka etsa hore e be brittle. Ke ketso e sa feleng ea ho leka-lekanya. Mofani joaloka Qingdao Qiangsenyuan Technology (QSY), ka lilemo tse mashome papaling, ho ka etsahala hore ebe ba na le lihlahisoa tsa boka kapa bonyane ba na le taolo e thata haholo ea barekisi bakeng sa malapa a fapaneng. Ke mofuta oa tsebo e khutsitseng eo u e hahang ka lilemo tse 30, eseng ho tsoa bukeng ea thuto.
Ho bokelloa ha mekhoa ea boka holim'a sefate se bohareng ke mokhoa o mong oa bonono. Li-angles le li-attachments ha se tsa ho tšela feela; li ama ka ho hlaka ho tiisa tataiso ea tšepe hamorao. Beha mohlala o boima sebakeng se fosahetseng, 'me u theha sebaka se chesang se lebisang ho shrinkage porosity. Re ithutile sena ka tsela e thata esale pele ka 'mele oa li-valve tsa tšepe e sa hloekang. Qetello e ntle ea bokaholimo, empa e ile ea hloleha tlhahlobo ea X-ray. Tokiso e ne e se ka seboping; e ne e le ho qapa bocha sebopeho sa sefate sa boka.
The Ceramic Shell: Ke Sefe, Eseng Feela Mould
Ho aha khetla ea ceramic ke ts'ebetso e liehang, e pheta-phetoang ea ho qoelisa, ho etsa stuccoing le ho omisa. Litlhaloso tse ngata li emisa ho eona li theha hlobo e refractory. Seo ba se hloloheloang ke hore khetla ena ke mokoallo o matla, o se nang moeli. Seaparo sa eona se ka sehloohong, hangata ke slurry e thehiloeng ho zircon, e khethollang qetello ea ho qetela ea ho lahla. Li-bubble leha e le life tsa moea kapa li-inclusions mona li kopitsoa ka mokhoa o phethahetseng holim'a tšepe. Ke qeta nako e ngata ke hlahloba seaparo sa pele ka tlas'a lebone le holisang.
Lijase tse latelang tsa bekapo li mabapi le matla le botsitso ba mocheso. Empa mona ho na le phapang: ho kenella ha khetla e phethiloeng ho bolela hore na likhase li tsoa joang nakong ea ho tšela le ho chesoa ha boka. Khetla e teteaneng haholo e ka tšoasa khase, ea baka likotlo kapa masoba. E na le masoba haholo, 'me ha e khone ho mamella khatello ea metallostatic, e lebisang ho phunya-ho hlōleha ho senya le ho kotsi. Ho fumana viscosity ea slurry le boholo ba lijo-thollo tsa stucco tse nepahetseng bakeng sa jase ka 'ngoe ke risepe e ntlafalitsoeng ke boiphihlelo. Lik'hamphani tse 'nileng tsa e-ba teng ka nako e telele QSY ba na le sena ho ea ho mahlale, mohlomong ka mela e itirisang bakeng sa ho tsitsa, empa leha ho le joalo, mongobo oa tikoloho ke karete e hlaha eo ba lulang ba e beha leihlo.
Dewaxing-mohato oo u qhibilihisang kapa u ntšang boka ka oona-ke ntlha ea bohlokoa ea khatello ea khetla. Haeba e etsoa ka mokhoa o matla haholo, mocheso oa mocheso o ka baka li-micro-cracks. Re kile ra fetohela ho potoloho e potlakileng ea li-autoclave ho eketsa ts'ebetso. Likhetla li ile tsa tšoara, empa li-castings tsa qala ho bontša methapo e metle. Ho re nkile beke ea liteko tse senyang ho fumana morao ho maqheka a manyane karolong ea mantlha ea khetla ho tloha ho phatloha ho matla ho feta ha mouoane. Re ile ra letsetsa cycle ho khutlela morao 'me sekhahla sa phoso se ile sa theoha. Ka linako tse ling, ho lieha ho sebetsa hantle.
Thela: Metallurgy e kopana le ts'ebetso
Mona ke moo theory e kopanang le tšepe e qhibilihisitsoeng. Bakeng sa likarolo tsa ho lahla lichelete ka li-alloys tse kang nickel-based kapa cobalt-based superalloys, tšollo ke peiso e laoloang khahlanong le nako. Hangata tšepe e tšeloa ka mocheso o phahameng haholo ka holimo ho ntlha ea eona ea metsi ho etsa bonnete ba hore metsi a phalla ka likarolo tse tšesaane, empa mocheso oo o eketsehileng o ka lebisa khōlong ea lijo-thollo le karohano ea lik'hemik'hale. Sistimi ea liheke eo u e entseng libekeng tse fetileng ka boka ba boka, joale ke eona feela taolo eo u nang le eona mabapi le hore na tšepe e tlatsa sekoti joang. E hloka ho ba moferefere ho lekana ho qoba ho koala ho batang empa e le laminar ho lekana ho qoba ho ts'oara lifilimi tsa slag kapa oxide.
Ke hopola morero oa motsoako oa motsoako oa mocheso o phahameng o sebelisoang sebakeng sa sefofane. Sebopeho se ne se hloka hore ho be le tataiso e khethehileng ea phallo ea lijo-thollo bakeng sa ho hanyetsa mokhathala. Ho finyella seo e ne e se feela ka k'hemistri ea tšepe; e ne e le ho futhumatsa khetla ea ceramic pele ho mocheso o nepahetseng (ka har'a fensetere ea 25 ° C) le ho laola lebelo la ho tšela ho ntšetsa pele ho tiisa tataiso ho tloha ntlheng ea karolo ho khutlela hekeng. Ho ile ha nka mabelo a mararo a sefofane ho e lokisa. Bokhoni ba setsi sa ho laola litekanyo tsena - ho lekanya sebōpi sa bona, li-ovens tsa bona tsa khetla - ke tsona tse arolang lebenkele la mesebetsi ho molekane oa 'nete oa theknoloji.
Kamora ho tšela, khetla e robehile, empa karolo e hole le ho etsoa. Liheke le limathi, le tsona joale li entsoe ka tšepe, li hloka ho tlosoa. Bakeng sa li-alloys tse thata, hangata sena se bolela ho sebelisa lebili le khaotsoeng le sehiloeng kapa esita le ho seha terata ea EDM. U tlameha ho ba hlokolosi hore u se ke ua kenya khatello ea maikutlo kapa tšenyo ea mocheso karolong ka boeona nakong ena. Ke mohato oa ho qetela o hlokang finesse e ngata joalo ka mokhoa oa ho lahla.
Machining & Finishing: The Casting Hase Bofelo
Hoo e batlang e le ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe ea matsete e hloka boemo bo itseng ba machining. Ts'episo ea haufi le net-shape hangata ha e na sebopeho sa marang-rang. U ka 'na ua ba le libaka tsa bohlokoa tsa ho tiisa, masoba a khoele, kapa li-bores tse mamellang ka thata tse hlokang ho phethoa. Mona ke moo ho hokahana le bokhoni ba machining ba CNC e bang monyetla o moholo. Haeba ntlo ea ho lahla e boetse e sebetsana le machining, joalo ka QSY ha ba etsa ka lits'ebeletso tsa bona tsa mochini oa CNC, ba ka ntlafatsa moralo oa ho etsa machina ho tloha qalong.
Mohlala, ba ka eketsa chelete e nyane ea setoko libakeng tse nepahetseng, ba tseba hantle hore na sebopeho sa bona se tla ts'oara sebopeho sa sebopeho se makatsang joang. Ba utloisisa monyetla oa ho ba le khatello ea maikutlo e setseng ka har'a ho lahla 'me ba ka hlophisa ts'ebetso ea machining ho e imolla ntle le ho sotha karolo. Ho leka ho fumana boemo bona ba synergy ka ho romela thepa e tala lebenkeleng le arohaneng la mochine ho tletse likheo tsa puisano le ho supa menoana haeba ho na le ntho e sa tsamaeeng hantle.
Ho qeta bokaholimo ke mohopolo o mong. Bakeng sa lisebelisoa tse thibelang kutu ka tšepe e sa hloekang, phekolo ea passivation e tloaelehile. Empa bakeng sa likarolo tse nang le likanale tsa ka hare kapa li-geometri tse rarahaneng, ho netefatsa hore lik'hemik'hale li koahetsoe ka ho feletseng le ho hlatsoa ke phephetso. Ke lintlha tseo ho leng bonolo ho li hlalosa setšoantšong empa ho thata ho li etsa kamehla. Mofani ea molemo o tla ba le lits'ebetso tse netefalitsoeng bakeng sa sena, hangata tse kenyelletsang ho ferekana kapa li-ultrasonics.
Lintho tse Nyenyane: Ha se Litšepe Tsohle tseo e leng Tšepe
Khetho ea thepa ke moo kopo e hlalosang ts'ebetso e le kannete. Ha re bua ka tšepe kapa tšepe e sa hloekang bakeng sa likarolo tsa ho lahla lichelete, re bua ka limaraka tse ngata tse ikhethileng. 17-4 PH e sa hloekang e fana ka pula e thata bakeng sa matla, empa potoloho ea eona ea kalafo ea mocheso e bobebe 'me e ka sotha karolo e nang le marako a tšesaane. 316L e fana ka khanyetso e ntle ea kutu empa e sebetsa mochining. Moqapi o tlameha ho tseba sena.
Sena se bohlokoa le ho feta bakeng sa li-alloys tse khethehileng. Li-alloys tse thehiloeng ho nickel, joalo ka Inconel 718, hangata li khethoa bakeng sa matla a mocheso o phahameng le ho hanyetsa oxidation. Leha ho le joalo, ba tsebahala haholo ka ho aroloa ha likarolo tse kang niobium nakong ea ho tiisa. Sena se hloka taolo e thata haholo holim'a sekhahla sa ho pholisa 'me hangata kalafo e latelang ea homogenization ea mocheso ho ajoa bocha likarolo ka ho lekana. Lebenkele le se nang botsebi bo tebileng ba metallurgical le ka etsa sebopeho ka nepo empa la fana ka karolo e nang le likarolo tse nyane tsa mochini.
Li-alloys tse thehiloeng ho cobalt, joalo ka Stellite, ke sebata se seng. Li aparoa ka mokhoa o makatsang ebile ha li ruruhe empa li ka ba brittle. Ho rala fillet radii le liphetoho tsa karolo ho qoba khatello ea maikutlo ho bohlokoa haholo. U ke ke ua nka moralo o etselitsoeng tšepe ea carbon ebe oa o kenya ka motsoako oa cobalt. Khokahano ea maikutlo lipakeng tsa moenjiniere oa meralo le setsebi sa metallurgist e bohlokoa mona. Ts'ebetso ea nako e telele e haha laebrari ea tsebo ena, ho utloisisa hore na e 'ngoe le e' ngoe ea lisebelisoa tsa bona tsa mantlha-ho tloha ho tšepe ea ductile ho ea ho li-superalloys-e itšoara joang sebakeng sa eona se khethehileng sa ts'ebetso.
Mehopolo ea ho Qetela: Ke Tsamaiso, Eseng Mohato
Ha re hetla morao, thuto e kholo ka ho fetisisa ke hore ho kenya lichelete ke tsamaiso e hokahaneng. Tlhōlisano ea motsoako oa boka e ama ho haha khetla, e susumetsang katleho ea dewaxing, e fetolang boemo ba mocheso bakeng sa ho tšela, e amang sebopeho sa lijo-thollo. Ha o khone ho ntlafatsa li-silos. Boleng ba molekane ha se feela ho ba le lisebelisoa tsa ho etsa hlobo ea likhetla, ho kenya chelete, le CNC machining tlas'a marulelo a le mong. Ke ho ba le baenjiniere ba ts'ebetso ba utloisisang hore na sethala ka seng se bua joang le se latelang.
Theko ea sebele ha e theko ea karolo ka 'ngoe; e nakong ea bophelo bohle ba projeke — nako ea boenjiniere, phetetso ea mohlala, nako e etellang pele tlhahiso e tšepahalang. Ho boloka litšenyehelo ka lebenkeleng le nang le boiphihlelo bo fokolang ho ka fetoha mouoane ka ho hloleha ha beche e le 'ngoe e koalang mohala oa ho kopanya. Ho tsitsa ho hlahang ho tsoa ho mashome a lilemo a ts'ebetso e ts'oanang ea mantlha, joalo ka ha u ka lebella ho feme e nang le nalane ea lilemo tse 30, ke letlotlo le sa tšoareheng empa le bohlokoa. Ke phapang lipakeng tsa ho fumana karolo e shebahalang e nepahetse le ho fumana karolo e sebetsang hantle, batch kamora batch.
Kahoo nakong e tlang ha u lekola sete ea litšoantšo bakeng sa ho etsa matsete a ka bang teng, sheba ka morao ho geometry. Nahana ka boitšoaro ba thepa, libaka tse mahlonoko, linyeoe tsa mojaro. 'Me u khethe molekane oa hau ho latela mokhoa oa bona oa ho nahana, eseng bukana ea bona feela. Leeto la karolo ho tloha ho mohlala oa CAD ho ea ho karolo e sebetsang letsohong la motho e mong le lelelele ebile le na le mekhoa e mengata ho feta kamoo le bonahalang kateng.
