Melemo ea rona ea ts'ebetso
1.Ho nepahala ho hoholo hoa maemo a holimo haholo le pheletso ea bokaholimo. Ena ke molemo oa eona o hlahelletseng. Ka tloaelo, mamello ea dimensional ea li-castings e ka fihla maemong a CT4-6 (± 0.1% - ± 0.3%), 'me ho qhoqhoa ha holimo ho ka fihla Ra 3.2-6.3μm. E ka hlahisa likarolo tse haufi le sebopeho sa sehlahisoa sa ho qetela, ho fokotsa haholo machining a latelang.
2.Bokhoni bo botle ba ho etsa libopeho tse rarahaneng. E ka akhela likheo tse rarahaneng tsa ka hare, mabota a masesaane, lipaterone tse ntle, le likarolo tse kobehileng tse mahlakore a mararo tseo ho leng thata kapa ho ke keng ha khoneha ho li fihlela ka ho etsa lehlabathe la setso kapa machining.
3.Wide mefuta e mengata ea ho ikamahanya le maemo. E ka lahlela hoo e ka bang litšepe tsohle tse qhibilihang le li-alloys, 'me e loketse ka ho khetheha bakeng sa li-alloys tse nang le mocheso o phahameng oa mocheso, tšepe e sa hloekang, li-alloys tsa titanium, joalo-joalo.
4.Excellent kakaretso tshebetso. Ka lebaka la ho futhumatsa khetla ea hlobo le ho tšela tšepe e qhibilihisitsoeng tlas'a vacuum kapa sepakapaka se sireletsang, le ho pholisa ho laoloang ha ho lahla, ho lahla ho na le sebopeho se teteaneng, lijo-thollo tse ntle le thepa e ntle ea mochine, haholo-holo ho hanyetsa mokhathala o babatsehang le ho sebetsa ha mocheso o phahameng.
5.Ho lumellana hantle ha tlhahiso ea bongata. Hang ha li-parameter tsa hlobo le ts'ebetso li khethiloe, li ka hlahisa ka mokhoa o tsitsitseng li-castings tse nang le litekanyo tse tsitsitseng haholo le ts'ebetso ka bongata, e leng se etsang hore e tšoanelehe haholo bakeng sa tlhahiso e bohareng ho ea ho e kholo.
Ts'ebetso ea rona ea ts'ebeletso ea ho lahlela matsete a boka
1.Bareki ba hloka ho fana ka litšoantšo tse qaqileng tsa likarolo tse lokelang ho hlahisoa.
Tlhokomeliso: Sena se kenyelletsa litšoantšo tsa 3D, litšoantšo tse nang le pono e meraro, le litlhaloso tsa thepa.
2.Baenjineri ba rona ba hlobo ba tla rala hlobo e ipapisitse le lits'oants'o, ho kenyelletsa le moralo oa sprue le riser, maemo a ho bula le ho koala hlobo, moralo oa mantlha, le palo ea likheo.
Tlhokomeliso: Tšebelisanong ea 'nete ea tlhahiso, re lefisa mofuta o le mong feela oa karolo, 'me ha ho litefiso tse ling tse amanang le hlobo tse tla lefisoa. Re tla fana ka hlobo e ncha ntle ho tefo ka mor'a hore hlobo e fihlele nako ea eona ea bophelo.
3.Ho lokisetsa thepa e tala.
Tlhokomeliso: Re na le barekisi ba thepa ea boleng bo holimo ba fanang ka lisebelisoa tse tala tse nang le moetso o tšoanelehang le o tsitsitseng. Re boetse re etsa tlhahlobo ea rona ea spectral ho netefatsa hore sebopeho sa thepa se maemong a holimo.
4.Mold debugging le tlhahlobo ea tlhahiso ea sampole ho netefatsa hore hlobo le likarolo li maemong a holimo.
Tlhokomeliso: Re tla etsa palo e nyane ea lisampole ho leka chebahalo, boholo, le thepa ea mochini ea likarolo ho netefatsa hore li maemong a holimo.
5.Mass tlhahiso ea likarolo.
6.Ho hloekisa holim'a metsi.
Tlhokomeliso: Ho tlosoa ha lirifi le liheke, ho phatloha ha lithunya, joalo-joalo.
7.Ho sebetsa ka ho eketsehileng.
Tlhokomeliso: Bakeng sa likarolo tse hlokang mekhoa e meng ea ho qetela, re tla etsa machining ho ea ka litlhaloso tse bontšitsoeng litšoantšong.
8.Parts tlhahlobo ea boleng.
Tlhokomeliso: Likarolo tse felileng li hlahlojoa ka mokhoa o sa reroang kapa ka botlalo ho etsa bonnete ba hore likarolo tsa ho lahla li kopana le maemo a boleng.
9.Packaging.
Tlhokomeliso: Re na le workshop e hloekileng ea ho paka e tla paka ka mokhoa o sireletsehileng likarolo tse felileng ho netefatsa hore ha li senyehe nakong ea lipalangoang.
