Ha batho ba bangata ba utloa 'metal fabrication', ba nahana ka moshemane a tjheseletsa likotoana tse peli tsa tšepe hammoho. Ke karolo ea eona, ehlile, empa ho tšoana le ho re ho pheha ke ho hlohlora pitsa feela. Pale ea 'nete e qala pele litlhase li fofa, ka khetho ea thepa le mokhoa oa ho e bōpa. Ke bone merero e mengata haholo e fanyehoa hobane motho e mong o hlalositse 'tšepe' e tloaelehileng setšoantšong bakeng sa karolo e neng e hloka ho mamella ho fafatsa letsoai ka linako tsohle, kapa ho laela geometry e rarahaneng ka mokhoa o fosahetseng oa ho etsa, ho phunya tekanyetso. Boqapi ke ketso ea ho qetela; papali e ngotsoe setsing sa motheo le lebenkeleng la mochini.
Motheo: E qala ka Cast
U ke ke ua iqapela seo u se nang sona. Mosebetsi oa rona o mongata o qala ka ho etsa lintho tse tala. Mona ke moo lik'hamphani tse nang le tsebo e tebileng ea thepa, joalo ka Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), e bang balekane ba bohlokoa. Ba qetile lilemo tse fetang 30 ba le papaling ea ho lahla le ho etsa machining, ho bolelang hore ba bone se sebetsang le se hlolehang. Ha ba bua ka ho lahla hlobo bakeng sa pheletso e ntle ea bokaholimo holim'a ntlo ea pompo kapa ho kenya chelete bakeng sa lehare leo le rarahaneng la turbine le likanale tsa kahare, oa mamela. Ha se puo ea thekiso feela; e thehiloe holim'a lilemo tse mashome tsa ho tšela tšepe.
Sebopeho sa thepa ke sebaka se seng sa merafo. Stainless steel ha se ntho e le 'ngoe. Na ke 304 bakeng sa khanyetso e akaretsang ea kutu, kapa 316 bakeng sa chloride? Kapa na re bua ka alloy e thehiloeng ho nickel bakeng sa lisebelisoa tsa mocheso o phahameng? Ke hopola mosebetsi oa moreki oa ho lokisa lik'hemik'hale moo qalong re neng re sebelisa mokhoa o tloaelehileng oa 304 oa masela. E atlehile litekong tsohle tsa pele, empa ka mor'a likhoeli tse tšeletseng re le tšimong, re ile ra qala ho bona ho bola ha khatello ea kelello ho putlama manonyeletsong. Tikoloho e ne e e-na le trace chloride eo re neng re sa e bala. Re ile ra tlameha ho etsa kopano eohle bocha re sebelisa 316L. Phoso eo e bile thuto e sehlōhō ea hore saense ea lintho tse bonahalang e ke ke ea buisanoa. Phihlelo ea QSY e nang le li-alloys tse khethehileng tse kang cobalt le tse thehiloeng ho nickel ke pontšo ea hore ba utloisisa libaka tsena tse phahameng.
Ho lahla hantle ke 70% ea ntoa. Sekhahla se sa koalehang hantle se nang le ho honyela ka hare kapa botenya ba lebota bo sa tsitsang bo fetola se latelang ho etsa tšepe ho fetoha toro e mpe ya ho soahlamana nakong ya ho tjheseletsa kapa ho mamella machining. Molekane ea hloahloa o fana ka karolo e haufi-ufi ea sebopeho se hlileng se ka etsoang.
CNC Machining: The Precision Interlude
Joale, tlhahiso ea fihla. Ha se hangata e itokisetsang ho bulela. Mona ke moo machining a CNC a kenang teng ho etsa tšepe motsamao wa mosebetsi. Ho cheka mekhoa ea bolt, ho shebana le libaka tse holimo, ho theha li-grooves tse tiisang - ona ke mosebetsi o nepahetseng o hlalosang hore na kopano ea ho qetela e lumellana hantle hakae. QSY e kopanya sena, e leng molemo o moholo. Ho bolela hore sehlopha se ts'oanang se utloisisang sebopeho sa lijo-thollo le lintlha tse ka bang teng tsa khatello le tsona li etsa machining. Ba tseba moo ba lokelang ho qoba ho khaola lebota le boima haholo, kapa mokhoa oa ho lokisa letsete le nang le sebopeho se makatsang ntle le ho le khopamisa.
Ke ithutile ka thata hore ho arola barekisi ba ho lahla le ba machining ho ka lebisa papaling ea molato. Setsebi sa machini se re sets'oants'o se bonolo kapa sea sisinyeha, mothehi o re moetsi oa machini o sebelisa lebelo / lijo tse fosahetseng. Ho ba le eona tlas'a marulelo a le mong, joalo ka setsing sa bona (o ka bona mokhoa oa bona ho https://www.tsingtaocnc.com), e felisa seo. Theko ea maikutlo e teng hang-hang. Haeba sesebelisoa se ntse se qoqa ka batch e itseng ea alloy, ba ka khona ho fetola maemo a machining kapa ba be ba e khutlisetse ts'ebetsong ea ho qhibiliha. Kopano ena ke ntho eo u e ananelang feela ka mor'a ho sebetsana le mokhoa o mong.
Sepheo sa ho etsa machining in fabrication prep ha se feela ho finyella boholo ba khatiso. Ke ho theha libaka tsa litšupiso le likarolo tse tla lumella moetsi ho bokella likarolo esale pele. Phoso ea lisenthimithara tse sekete holim'a setulo sa leoto se entsoeng ka mochini se ka fetolela ho sa nepahalang ha kotara ea inch ha u leka ho cheselletsa foreimi e kholo.
The Fabrication Floor: Moo Khopolo e Kopanang le Toche
Ena ke karolo e bohlasoa, e lerata, le e khanyang. U na le lisebelisoa tsa hau tse entsoeng ka mochini, poleiti ea hau e sehiloeng, setoko sa hau sa bareki. Joale tsohle li tlameha ho kopana. Ho tjheseletsa alloy e thehiloeng ho nickel ke sebata se fapaneng le tšepe e bonolo. Ho kenya mocheso, mocheso oa interpass, tšepe ea ho tlatsa - ke recipe. E fosahetse, 'me u fokotsa li-carbides sebakeng se anngoeng ke mocheso, e etsa hore e be brittle. Ka nako e 'ngoe re ile ra tlameha ho tjheseletsa letsoho la motsoako oa cobalt ho etsa ntlo ea tšepe. Phapang ea ho atolosoa ha mocheso feela e ne e le hlooho e bohloko. Ho chesa pele, tatellano e khethehileng ea weld, e laoloang ho pholile ... e ne e tšoana le teko ea k'hemistri.
Jigging le fixturing ke bahale ba sa tsejoeng. Bakeng sa ho pheta-pheta mosebetsi oa maiketsetso, nako e sebelisitsoeng ho haha jig e tiileng, e feto-fetohang e lefella ka makhetlo a leshome. Empa bakeng sa li-offs kapa li-prototypes, hangata u ntlafatsa ka li-clamp, limakete, le li-welds tsa nakoana. Leqheka ke ho tseba hore na nako ea nakoana e tla baka khatello e lekaneng ho hula kopano eohle ka ntle ho sekwere. Ka linako tse ling u tlameha ho e tlohella hore e tsamaee, ebe u e lokisa, ho e-na le ho e loantša ho isa boinehelong.
Taolo ea ho sotha. Ke eona ntoa e sa feleng. U sebelisa mocheso o matla, oa sebakeng sa heno ho kopanya litšepe, 'me li batla ho falla. Tatelano ea li-welds e bohlokoa. Ka lebaleng le lelelele le nang le li-stiffeners tse ngata, u ka 'na ua roka weld ka mokhoa o itseng, u qhomela ho tloha ka lehlakoreng le leng ho ea ho le leng, ho leka-lekanya ho hula. Ka linako tse ling u bile u koba likarolo ka lehlakoreng le leng, u lebeletse ho hula ha weld. Ha se mahlale a nepahetseng; ke maikutlo le boiphihlelo.
Boleng: Mehato e sa Bonoeng
Boqapi ha bo etsoe ha sefaha sa ho qetela sa weld se behoa. Ke ha tlhahlobo e qala. Tlhahlobo ea pono ea pele-ho batla mapatso, undercut, porosity. Ebe ho tla liteko tse sa senyeheng. Ho kenella ka dae bakeng sa mefokolo ea bokaholimo holim'a litšepe tseo tsa bohlokoa tse se nang letheba kapa tsa alloy. Mohlomong tlhahlobo ea ultrasonic bakeng sa bofokoli ba ka hare ho likarolo tse teteaneng. Bakeng sa maqheka a nang le khatello, tlhahlobo ea hydrostatic ke ntho e hlokahalang.
Empa e 'ngoe ea mehato ea bohlokoa ka ho fetisisa, 'me hangata e hlokomolohuoa, ke phekolo ea mocheso oa post-weld (PWHT). Bakeng sa litšepe tse ngata tsa alloy haholo-holo bakeng sa masela a likarolo tse boima, PWHT e bohlokoa ho imolla khatello e setseng e koaletsoeng ho tsoa ho tjheseletsa. Ke mokhoa o senyang nako le matla—ho kenya kopano eohle ka ontong e khōlōhali le ho e tlisa mochesong o itseng ka nako e itseng. Ho hohela ho e tlola ho fihlela nako e behiloeng, empa ke bone litlamorao: sethala se seholo se entsoeng bakeng sa compressor se ileng sa robeha ka mokhoa o utloahalang likhoeli hamorao se lutse ka jareteng, ho tsoa khatellong ea kahare e lekang ho lekana.
Litokomane ke karolo ea boleng hape. Rekoto e nepahetseng ea masela, e nang le certs ea thepa, litlhaloso tsa ts'ebetso ea weld (WPS) e sebelisitsoeng, lichate tsa kalafo ea mocheso, le litlaleho tsa tlhahlobo, ke eona e fetolang qubu ea tšepe hore e be karolo e ka lateloang, e tšepahalang. Mona ke moo ho sebelisana 'moho le mofani oa thepa e kopaneng ho bonts'a boleng ba eona hape. Li-certs tsa thepa tse tsoang ho lahlela, litlaleho tsa machining, le lirekoto tsa maiketsetso kaofela e ka ba karolo ea sephutheloana se lumellanang.
Monyetla o Kopanetsoeng
Kahoo, ho potoloha morao. 'Nete ho etsa tšepe ha se khoebo e ikhethileng. Ke sehlohlolo sa ketane: khetho ea thepa, ho theha (joaloka ho lahla), ho sebetsa ka nepo, 'me qetellong, ho kopanya le ho phethela. Ha mekhahlelo ena e siloa, u lahleheloa ke tlhahisoleseding. Moetsi oa lihlahisoa ha a tsebe hore na ke hobane'ng ha sebaka se itseng sa ho lahla se le thata, setsebi sa machini ha se utloisise tatellano ea weld e tla latela.
Ke ka lebaka leo mohlala oa k'hamphani e kang QSY o khahlisang. Ho sebetsa ka lilemo tse fetang 30 ho lahlela le ho etsa machining ho ba fa kutloisiso ea motheo ea boitšoaro ba thepa ho tloha boemong ba eona ba metsi ho ea pele. Ha ba kenella kapa ba fana ka lisebelisoa bakeng sa ho qapa, ba tlisa nalane eohle tafoleng. Ha ba rekise feela terata kapa boloko ba mochini; ba rekisa karolo e nang le litšobotsi tse tsebahalang, boitšoaro bo ka lebelloang ka tlas'a toche, le kotsi e fokotsehileng ea lintho tse makatsang.
Bakeng sa moenjiniere kapa mookameli oa morero, kopanyo ena ke sesebelisoa sa ho fokotsa kotsi. E nolofatsa ketane ea phepelo, e tiisa sephetho sa maikutlo bakeng sa ho rarolla mathata, 'me ka tlhaho e haha licheke tsa boleng ka mekhahlelo e mengata. Sepheo sa ho qetela ha se feela ho etsa ntho e shebahalang joaloka setšoantšo. Ke ho etsa ntho e sebetsang, ka botshepehi, tlasa maemo a nnete a lefatshe. 'Me ts'ebetso eo e entsoe nako e telele pele weld ea ho qetela e etsoa.
