
Ha u utloa 'moetsi oa ente ea tšepe', likelello tse ngata li tlolela ka kotloloho likarolong tse phahameng, tse nyane, tse rarahaneng. Ke 'nete, empa hape ke moo maikutlo a fosahetseng a pele a lulang teng. Batho ba nahana hore ke mokhoa o mong o theko e tlaase ho feta oa machining bakeng sa likotoana tse likete. Ha e le hantle, boleng ha bo felle feela ka molumo; e ka har'a li-geometri tse sa khoneheng kapa li turu haholo ho li etsa mochining kapa ka mokhoa o tloaelehileng. Molebeli oa heke ha se mochine oa khatiso, ke phepelo ea lijo, potoloho ea debinding, le tsebo ea sintering. Ke bone merero e mengata haholo e hloleha hobane motho o ile a fumana a moetsi oa ente ea tšepe ea tšepe e ipapisitse le mantsoe a qotsitsoeng a bukana ntle le ho utloisisa boitšoaro ba shrinkage kapa maqheka a lisebelisoa bakeng sa li-undercuts.
Mokhoa oa MIM ke marathone, eseng lebelo la lebelo. U qala ka granular feedstock - phofo ea tšepe e fanyehiloeng ka har'a setlama sa polymer. The molding ka boeona e ikutloa e tloaelehile haeba u tseba ho etsa ente ea polasetiki. Empa ke eona karolo e bonolo. U sa tsoa etsa 'karolo e tala' eo hangata e kopanyang. Ebe ho latela debinding, mohato o liehang, o boima oa ho tlosa se tlamella ntle le ho baka sekoli. Ho potlaka haholo, mme karolo e hlaha kapa e petsoha. Mona ke moo boiphihlelo ba moetsi bo hoeletsang. Lebenkele le kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), le semelo sa eona se tebileng sa ho etsa matsete, le na le leoto holimo mona. Maikutlo a ho laola mekhoa ea mocheso le phetoho ea lintho tse bonahalang ho sintering e haufi. Histori ea bona e telele ho ho lahla hlobo le ho kenya chelete ho bolela hore ha se batho ba sa tsebeng letho ka mekhoa e rarahaneng, e haufi-ufi le sebopeho se nang le stringent dimensional control post-sintering.
Sintering ke mohato oa boselamose. Karolo e kena ka sebōping, 'me likaroloana tse setseng tsa tšepe li kopana hammoho, li teteaneng. Karolo e ea honyela — ka mokhoa o boletsoeng esale pele, u tšepa. Ho fokotseha hona ho ka boleloang esale pele ke grail e halalelang. Moetsi ea nang le boiphihlelo o hahile li-profile tsa sintering bakeng sa lisebelisoa tse fapaneng - litšepe tse se nang tšepe, li-alloys tse khethehileng- ka teko, liphoso, le metrology e ngata. Ha se risepe e tloaelehileng eo u e ntšang bukeng. Mohlala, karolo e nang le botenya bo fapaneng ba lebota e tla sinter ka mokhoa o sa tsitsang haeba profil ea sebōpi e sa e lokisetsoa. U ithuta seo ka ho senya lihlopha, eseng ka ho bala li-spec sheet.
Ke ka lebaka leo mochine oa CNC oa post-sintering oo ba o fanang ka oona e seng mohopolo; hangata ke ntho e hlokahalang. Leha ho na le taolo e ntle ka ho fetisisa ea ts'ebetso, likarolo tse ling - joalo ka likhoele tse nang le mamello e tiileng haholo kapa libaka tsa ho nyalana - li ka hloka ho hloekisoa la ho qetela. Ho ba le Mechine ea CNC ka tlung, joalo ka QSY, ke monyetla o moholo. E lumella ho laola mokhoa o kopanetsoeng. Ha o romele karolo e sirelelitsoeng ho morekisi e mong, ho beha mathata a ho tsamaisana le mathata. U ka rala karolo ea MIM, u tseba hore likarolo tsa bohlokoa tsa datum li ka etsoa ka mor'a sintering ho otla callout ea +/- 0.05mm. E fetola moeli hore e be matla a tlhahiso ea lebasetere.
Puo ea lisebelisoa ho MIM hangata e qala ka 17-4PH e senang litšila. Ke pere ea mosebetsi. Empa mosebetsi oa sebele o thahasellisang o etsahala ka li-alloys tse thata. Mona ke moo li-chops tsa moetsi tsa metallurgical li lekoang. Li-superalloy tse thehiloeng ho nickel kapa cobalt bakeng sa sefofane kapa li-implants tsa bongaka li itšoara ka tsela e fapaneng haholo nakong ea ho sintering. Lintlha tsa bona tsa shrinkage li fapane, kutloisiso ea bona ho sebōpi sa sebōpi (hydrogen, argon, vacuum) ke ea bohlokoa.
Khamphani e thathamisang boiphihlelo le li-alloys tse thehiloeng ho cobalt le li-alloys tse thehiloeng ho nickel mosebetsing oa bona oa ho lahla, joalo ka ha o bona sebakeng sa bona sa marang-rang ho https://www.tsingtaocnc.com, e bonts'a bokhoni bo fetang litšepe tse bonolo. Ho sebetsana le lisebelisoa tsena ho hloka ho ts'oaroa ka phofo e matla (taolo ea oksijene), lisebelisoa tse rarahaneng tsa sebōpi, le kutloisiso e tebileng ea hore na thepa ea ho qetela ea mochine e finyelloa joang ka potoloho ea sinter. Ha se khoebo e lehlakoreng; ke boikgethelo. Ke hopola morero oa karolo ea tataiso ea ho buoa e neng e hloka motsoako oa nickel-chromium. Li-run tse 'maloa tsa pele tsa sintering li fane ka likarolo tse kopanang empa li na le marginal ductility. Tokiso e ne e sa totobala - e ne e le phetoho e nyane ho nako ea ho ts'oara mocheso o phahameng le sekhahla sa ho pholisa, e leng ntho e ithutoang ho tsoa ho semelo sa bona sa matsete se nang le li-alloys tse tšoanang.
Sekoba mona ke ho nka hore baetsi bohle ba ka sebetsana le lisebelisoa tsohle tse thathamisitsoeng. Potso ha se Na u ka e etsa? empa Mpontše karolo ea tlhahiso eo u e entseng ka motsoako ona o khethehileng, 'me re bone certs ea thepa le data ea tlhahlobo ea mochini. Litaba tse setifikeiting sa tumellano li hloka ho khutlela morao ho ts'ebetso e laoloang, e phetoang, eseng sehlopha sa lehlohonolo.
Tooling bakeng sa MIM ke sebata se seng. Ka lebaka la tlhaho ea tlhaho ea phepelo ea lijo, hlobo hangata e entsoe ka litšepe tsa lisebelisoa tse thata. Filosofi ea moralo e fapane le hlobo ea ente ea polasetiki. U ntse u rala karolo e tla honyela ka mokhoa o ts'oanang (ha e le hantle) ka 15-20%. Ka hona, sekoti sa hlobo se fetisoa ho feta tekano. Li-angles tsa moralo li bohlokoa bakeng sa ho ntša karolo e tala, e batlang e fokola.
Ho rarahana ho tla le likarolo tsa kahare le li-undercuts. Ha u etsa polasetiki, u ne u tla sebelisa liketso tse lehlakoreng kapa li lifti. Ho MIM, o leka ho li qoba joalo ka seoa sa lisebelisoa hobane li eketsa litšenyehelo mme li ka thatafatsa ho ntšoa ha karolo e botala bo botala. Hangata, khetho ea moralo ke ho bopa lesoba ebe o sebelisa ts'ebetso ea bobeli ho theha sekheo se tlase, kapa ho amohela moralo o bonolo. Ke bile likopanong tsa tlhahlobo ea moralo moo re qetileng hora re phehisana khang ka 0.5mm undercut — hore na re tla e sebelisa, re e sebelise hamorao, kapa re e felise ka botlalo. E nepahetseng moetsi oa ente ea tšepe ea tšepe ba tla ba le lipuisano tsena pele ho nako, ba sutumelletsa morao ho meralo e sa utloahaleng eseng hobane ba sa khone ho leka, empa hobane ba tseba chai le litlamorao tsa litšenyehelo ho tsoa ho liphoso tse fetileng.
Mona ke moo tšehetso e kopaneng ea boenjiniere e leng bohlokoa. Moetsi ea nkang faele ea CAD feela le mantsoe a qotsitsoeng o kotsi. E mong ea kopang mohala oa ho buisana ka phetoho ea botenya ba lebota, libaka tsa liheke, le matšoao a ka bang teng a sinki o tlisa boiphihlelo ba bona ba mokatong oa mabenkele molemong oa hau oa moralo. E boloka likhoeli tsa masoabi.
Mohlomong ona ke monyetla oo ho sa buuoeng ka oona. Ha se hangata MIM e bang mohato oa ho qetela. Hangata ho na le ho senya, ho oela, ho phekola mocheso, ho pata, kapa ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng oa ho qetela. Ha mehato ena e arotsoe ho bafani ba fapaneng, u lahleheloa ke taolo. Dimensional tolerances lia bokellana. Nako ea ho etella pele balune. Likhohlano tsa boleng li fetoha tsietsi ea ho supana ka menoana.
Ts'ebetso e kopanyang MIM le mekhoa ea bobeli tlas'a marulelo a le mong e etsa hore ho be le ts'ebetso e tsitsitseng ea mosebetsi. Nka mohlala ho tsoa ho mohlala oa QSY: ba sebetsana le ho lahla (MIM ke motsoala oa ho kenya chelete ka filosofi), sintering, ebe ba ba le Mechine ea CNC bokhoni setšeng. Bakeng sa karolo e nepahetseng haholo, sena se bolela hore karolo e sirelelitsoeng e ka isoa ka kotloloho mochining oa CNC, e lokisoa ka lisebelisoa tsa sintered datum, 'me e felile. Loop ea maikutlo e tiile. Haeba sehlopha sa sintering se le seholo hanyenyane, lenaneo la machining le ka fetoloa motsotsoana ho lefella. Boemo bona ba taolo ha bo bonahale ho moreki empa bo hlaha ka likarolo tse ntle tse sa fetoheng le lotho tse hanoang tse fokolang.
Ke laola liketane tsa phepelo moo karolo ea MIM e neng e etsoa toropong e 'ngoe, ea romelloa bakeng sa ho etsoa machining ho e' ngoe, ebe e romelloa hape bakeng sa plating. Litsenyehelo tsa ho tsamaisa thepa le kotsi ea boleng hangata li hlakotse chelete e bolokiloeng karolong e 'ngoe le e 'ngoe ea MIM. Mohlala o kopantsoeng o fokotsa seo. E fetola moetsi ho tsoa ho processor ea thepa hore e be molekane oa tharollo bakeng sa likarolo tse rarahaneng tsa mochini.
Ho khetha a moetsi oa ente ea tšepe ea tšepe ha se taba ea ho fumana theko e tlase haholo ka likotoana tse sekete. E mabapi le ho fumana botebo ba tekheniki. U hloka ho hlahloba bokhoni ba bona ba lintho tse bonahalang, haholo-holo haeba u tsamaea ho feta 316L ntle le letheba. U hloka ho utloisisa mokhoa oa bona oa moralo oa lisebelisoa le boikemisetso ba bona ba ho sebelisana le DFM (Design for Manufacturability). Habohlokoa ka ho fetesisa, o hloka ho lekola taolo ea bona holim'a ketane eohle ea boleng-ho tloha ho feedstock ho fihlela qetellong, karolo e hlahlobiloeng.
Semelo sa k'hamphani, joalo ka lilemo tse 30 tsa QSY tsa ho etsa lintho ka nepo le ho etsa machining, ha se mohala oa papatso feela. Ke moemeli oa tsebo e bokelletsoeng, e khutsitseng ea ho laola tšepe ka mekhoa e haufi-ufi ea sebopeho. Nalane eo e fana ka maikutlo a hore ba utloisisa lipotoloho tsa mocheso, sebopeho sa lijo-thollo, le botsitso bo boholo ka tsela eo lebenkele le lecha le inehetseng ho MIM le ntse le ithuta ka liteko le liphoso tse bohloko.
Teko ea ho qetela e lula e le likarolong. Kopa lisampole ho tsoa lenaneong la tlhahiso, eseng li-prototype tse phethahetseng. Li behe tlas'a microscope, li lekanye, li leke. Pale ea moetsi e ngotsoe ka mokhoa o ts'oanang oa boima ba bona ba sintered le bohale ba likarolo tsa bona tsa ho qetela tse entsoeng ka mochine. Ke sephetho sa 'nete sa patlo se bohlokoa.
ka thoko> mmele>