U bona 'MIM' e akhotsoa haholo matsatsing ana, hangata e le buzzword bakeng sa 'likarolo tse rarahaneng, tse theko e tlaase.' Eo ke maikutlo a fosahetseng a pele. Ha se boselamose, 'me ka sebele ha se kamehla e theko e tlaase. Pale ea sebele ea ts'ebetso ea ho bopa ente ea tšepe e qala nako e telele pele hlobo e koala, boemong bo bohlasoa, bo mahlonoko ba ho fepa. Fumana seo se fosahetse, 'me ha ho letho le leng la bohlokoa.
The Feedstock Dance: Bonono bo Feta Saense
Motho e mong le e mong o bua ka ho bopa kapa ho sila, empa pelo ea ts'ebetso e tšepahalang ea MIM ke homogeneity ea feedstock. Ha re kopanya phofo ea tšepe le binder feela; re etsa motsoako o ts'oanang, o phallang. Karolelano ke tsohle. Binder e ngata haholo? U fumana ho thella le ho khopama nakong ea ho qoelisoa. E nyane haholo? U ke ke ua tlatsa likarolo tse tšesaane. Ke bone lihlopha tse tsoang ho barekisi ba fapaneng, leha li na le li-specs tse tšoanang, li itšoere hampe ka tsela e fapaneng. Ha se feela ka D50 ea phofo; ke kabo ea sebopeho sa phatsa. Liphoofotsoana tse chitja tse tsoang ho atomization ea khase li phalla hantle, ehlile, empa sebopeho seo se chitja ka linako tse ling se ka senya letsoalo la ho qetela haeba u sa hlokomele ka li-profiles tsa sintering.
Qalong, re ne re e-na le morero oa lehare le lenyenyane la lisebelisoa tsa ho buoa, karolo e nang le sefapano se tlohang ho 2mm ho ea ho 0.5mm. Re sebelisitse lijo tse tloaelehileng tsa 316L. Likarolo li ne li shebahala li phethahetse ka ntle ho hlobo. Joale ho ile ha tla catalytic debinding. Likarolo tse tšesaane feela ... li ile tsa nyamela. Ha ea qhibiliha, empa e hlōlehile ka mokhoa o hlophisitsoeng. Sekhahla sa ho tlosa se kopanyang se ne se le matla haholo bakeng sa phapang eo ea bongata. Re ithuta’ng? Mokhoa oa hau oa ho fepa o tlameha ho hlophisoa eseng feela le thepa, empa le geometry ea karolo. Motsoako oa mofuta o le mong oa phofo / tlamahano ke risepe bakeng sa masisa-pelo. U hloka molekane ea utloisisang sena maemong a granular, motho ea joalo Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Ka mashome a lilemo a bona a ho etsa lintho ka nepo, ba utloisisa bohlokoa ba boitšoaro ba lintho tse bonahalang tlas'a khatello ea mocheso, mohopolo o fetolelang ka kotloloho taolong ea phepelo ea MIM le sintering.
'Me tsamaiso e kopanyang ka boeona-ke lefats'e le leng hape. Wax-polymer, e qhibilihang ka metsing, e thusang-e 'ngoe le e' ngoe e siea monoana oa eona karolong. Catalytic (ho sebelisa nitric acid vapor) e potlakile empa e ka hlasela li-alloys tse itseng. Thermal debinding e lieha empa e bonolo. Khetho mona e laola kemiso ea hau ea sebōpi, ho sebetsana le karolo ea hau, le sekhahla sa sekoli sa hau. Ke khetho ea mantlha eo u e etsang pele u rala sesebelisoa.
Sintering: Moo Boselamose (le Shrinkage) bo Etsahalang
Ena ke mokhahlelo oa ho etsa kapa oa khefu. U na le 'karolo ea hau e sootho' - e pshatlehang, e kopanyang kaofela le masapo a phofo. Potoloho ea sebōpi ke moo e fetohang tšepe. Ho fokotseha hoa tsebahala, hangata ho pota 15-20%, empa ha ho mohla e leng isotropic e phethahetseng. Karolo e telele, e bataletseng e ka sotheha haeba e sa tšehetsoe ka nepo ho li-setter. Re kile ra matha sehlopha sa lipoleiti tsa sehokelo. Mamello ea litekanyo e ne e le thata holim'a likoti tse ntseng li phahama. Re ile ra otla theory sintered density, empa masoba ovalized ka microns tse seng kae. Hobaneng? Boemo ba sebōpi bo ne bo e-na le ho fokotseha ho fokolang. Likarolo tse ka lehlakoreng le letšehali la lebanta li ile tsa bona boemo bo fapaneng ba mocheso ho feta ba ka ho le letona.
Taolo ea atmosphere ke ntho e 'ngoe le e 'ngoe. Hydrogen, argon, vacuum, kapa ammonia e phatlohileng. Bakeng sa litšepe tse sa hloekang, u hloka moea o fokolang hantle ho fumana sebaka se hloekileng ntle le carburization. Ho na le ho lutla ho honyane, ho kenella ha oksijene hanyane, 'me u fumana karolo e boreleli, e boreleli e boreleli. Ha se kamehla e bonahalang ka mahlo. Re bile le sehlopha sa likarolo tse 17-4 PH tse ileng tsa feta tlhahlobo ea pono esita le licheke tsa mantlha tsa boemo bo holimo. Empa ka kopo, ba ne ba hlōleha ka lebaka la mokhathala. Metallography e bontšitse oxide inclusions haufi le meeli ea lijo-thollo-mesaletsa ea moea nakong ea bohareng ba mokhahlelo oa ho sintering.
Mona ke moo phihlelo ea setsi sa motheo se hlileng se bontšang. Khamphani e kang QSY, e sebelitseng lilemo tse fetang 30 ho likhetla le ho kenya matsete ka li-alloys ho tloha ho litšepe tse tloaelehileng ho isa ho li-superalloys tse thehiloeng ho nickel, e utloisisa ts'ebetso ea mocheso masapong a bona. Tsebo eo ea hore na li-alloys tse khethehileng li sebetsa joang mochesong o phahameng, mokhoa oa ho laola maemo a leholimo ho thibela tšilafalo, e fetisetsoa ka ho toba ebile e bohlokoa bakeng sa ts'ebetso ea ho bopa ente ea tšepe. Baa tseba hore sintering hase feela 'ho e futhumatsa'; ke metamorphosis e laoloang.
The Tooling Trap le Ts'ebetso ea bobeli
Batho ba nahana hore MIM e felisa machining. E e fokotsa. U ntse u hloka li-op tsa bobeli kamehla. EDM bakeng sa likarolo tse ke keng tsa bōptjoa, joalo ka li-undercuts kapa likhutlo tse phethahetseng tsa ka hare. Mechine e bobebe ea CNC bakeng sa libaka tsa bohlokoa tsa tiiso kapa likhoele. Ka linako tse ling, ts'ebetso ea coining post-sinter ho fihlela boemo bo itseng. Sefi se rala karolo ea MIM joalokaha eka e tla ba karolo ea ho qetela ea sebopeho sa marang-rang. O tlameha ho etsa moralo bakeng sa ts'ebetso. Li-radii tse ngata, botenya ba lebota bo lekanang moo ho khonehang, li-angles tse qotsitsoeng—tsena ha se litlhahiso.
Ke hopola sesebelisoa sa karolo ea ntlo ea khamera. Moqapi o ne a batla bohale bo botle, bo bohale bo botle. Zero radius. Re e lekile. Sehlahisoa se ne se ke ke sa e tlatsa kamehla, 'me likhutlo li ne li tla phunya nakong ea ejection kapa ho sebetsana le boemo bo sootho. Re ile ra tlameha ho khutlela morao, re eketsa radius ea 0.1mm. E ne e sa bonahale sehlahisoa sa ho qetela empa e entse hore karolo eo e khonehe. The tooling ka boeona ke sebata se seng. Ke lisebelisoa tsa ho etsa ente, ka hona e hloka polish, li-vents tse ntle, keting e nepahetseng. Empa u e senya ka phofo ea tšepe. Ho roala likhutlong le lihekeng li phahame ho feta ka polasetiki. U hloka ho rera tlhokomelo eo.
'Me ena ke synergy le mofani oa litšebeletso tse feletseng. Haeba u sheba bokhoni ba QSY, ba thathamisa machining a CNC haufi le litsebo tsa bona tsa ho lahla. Ke senotlolo. Ba ka nka karolo e sirelelitsoeng ea MIM le ka tlung, ba kenya sebaka sa bohlokoa sa datum kapa ba phunya lesoba leo ho neng ho sa khonehe ho le bopa. Khokahano eo e otlolohileng e laola boleng le litšenyehelo. Ha u romele karolo e robehileng ea sintered lebenkeleng le leng la mochini, ho beha kotsi kotsing.
Lintho tsa 'Nete: Hase Feela Bakeng sa Stainless
Lisebelisoa tsa bukana ke 316L, 17-4PH, tšepe e hlakileng ea carbon. Empa lisebelisoa tse khahlisang li ka har'a lintho tse makatsang. Re sebelitse ka li-alloys tse boima tsa tungsten bakeng sa ho leka-lekanya boima ba 'mele esita le liteko tse ling ka titanium. Ti MIM ke toro e mpe ea eona - u ntse u lla ka har'a vacuum e phahameng, 'me phofo e theko e boima ebile e le pyrophoric ho sebetsana le eona. Melemo ke li-implants tse rarahaneng, tse bobebe tsa biomedical. Empa sekhahla sa lihlahisoa ... ke phephetso.
Sena se lumellana hantle le potefolio ea thepa ea setsebi e kang e boletsoeng pejana. Boiphihlelo ba bona ka li-alloys tse thehiloeng ho cobalt le nickel ka ho etsa matsete ke letlotlo le leholo. Li-alloys tsena li na le li-quirks tsa tsona tsa sintering-moeli oa sintering, activated sintering-le ho tseba metallurgy ea bona ka kakaretso ho tsoa ts'ebetsong e 'ngoe ho fana ka qalo. The ts'ebetso ea ho bopa ente ea tšepe bakeng sa karolo ea superalloy ha se feela maemo a fapaneng a thepa; ke filosofi e fapaneng ka ho felletseng ea densification le microstructure ntshetsopele.
Hape u ke ke ua hlokomoloha li-alloys tse bonolo tsa makenete, joalo ka Fe-Si kapa Fe-Ni. Sintering tsena ho fihlela bophahamo bo phahameng le thepa e nepahetseng ea makenete ke ho tsamaea ka thapo e thata. Mocheso o phahameng haholo, o lahleheloa ke thepa; tlase haholo, o na le porosity. Ke lits'ebetso tsena tsa niche moo MIM e khanyang e le kannete, eseng ho etsa lisebelisoa tse ling tsa generic tse ka hatisoang.
Ha MIM e se Karabo
Ena e ka 'na ea e-ba karolo ea bohlokoa ka ho fetisisa. MIM e ntle haholo bakeng sa lipalo tse phahameng, jiometry e rarahaneng, likarolo tse mamellang ka mokhoa o itekanetseng. Empa haeba karolo ea hau e le bonolo-sepakapaka sa motheo, molamu o otlolohileng-tsamaea le machining kapa stamping. Haeba o hloka matla a phahameng haholo kapa ho ba le tšusumetso e matla joalo ka ha o bapala, sheba ts'ebetso ea matsete. Haeba o hloka prototype e le 'ngoe, khatiso ea tšepe ea 3D e kanna ea ba betere, leha ho na le mathata a ho qetela.
The crossover with investment casting e khahla haholo. Bakeng sa likarolo tse kholoanyane (re re, ho feta 100-150 grams) kapa likarolo tse sa hlokeng porosity ho hang karolong e mahlonoko, ts'ebetso ea matsete e entsoeng hantle e ka 'na ea tšepahala le ho boloka chelete e ngata. Khamphani e fanang ka bobeli, joalo ka QSY, e ka u fa khothaletso e hlokang leeme. Ha ba leke ho qobella tshebetso; ba ka sheba khatiso ea hau 'me ba re, Bakeng sa sete sena le molumo, MIM e tla u bolokela 30% ka litšenyehelo tsa yuniti, kapa Mohatla ona o ka hare o tebile haholo, a re shebeng ho lahla hlobo ea khetla ho e-na le hoo.
Re ithutile sena habohloko. Moreki o ne a tsitlallela MIM bakeng sa borakete e kholo, e batlang e le bonolo. Sesebelisoa se ne se le seholo ebile se theko e boima, ho sotha ha sintering e ne e le ntoa, 'me karolo ea litšenyehelo e ne e le holimo ho feta mokhoa o mong o entsoeng. Re ka be re sutumelletse morao. Ts'ebetso ke sesebelisoa, eseng bolumeli. Botle ba eona bo sebakeng sa eona se monate: ho nka likarolo tse ngata tsa mochini le ho li kopanya hore e be sekotoana sa tšepe se le seng, se khaotsoeng, se seng se loketse ho sebelisoa se tsoang seboping se shebahalang eka se holisitsoe, se sa etsoa. Ha e sebetsa, ke boenjiniere bo tsotehang. Ha e qobelloa, ke bothata bo turang feela.
