Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) ke theknoloji e ncha ea ho bōpa e entsoeng ka phofo e haufi-ufi e entsoeng ka ho hlahisa theknoloji ea sejoale-joale ea ho etsa ente ea polasetiki tšimong ea phofo ea metallurgy.
Selelekela sa tekheniki
Theknoloji ea ho etsa ente ea phofo ea tšepe e kopanya mahlale a fapaneng a khalemelo joalo ka theknoloji ea ho bopa polasetiki, k'hemistri ea polymer, theknoloji ea metallurgy ea phofo, le mahlale a lisebelisoa tsa tšepe. E sebelisa liforomo ho enta likheo tsa hlobo 'me ka potlako e etsa libopeho tse thata tse phahameng, tse nepahetseng, tse nang le mahlakore a mararo ka ho sintering. Likarolo tsa sebopeho. Ntlha ea pele, phofo e tiileng le li-organic binder li hatelloa ka mokhoa o ts'oanang, 'me ka mor'a granulation, li kenngoa ka sekoting sa hlobo ka mochine o entsoeng ka ente sebakeng se futhumetseng le sa polasetiki (~ 150 ° C) bakeng sa ho tiisa, ebe parison e thehoa ka ho senyeha ha lik'hemik'hale kapa mocheso. Sehlahisoa se tlamang sea tlosoa, 'me qetellong sehlahisoa sa ho qetela se fumanoa ka ho sintering le densification.
Theknoloji ena ea ts'ebetso ha e na melemo feela ea mekhoa e tloaelehileng ea phofo ea metallurgy e kang mehato e fokolang, e seng kapa e fokolang ho itšeha, le melemo e phahameng ea moruo, empa hape e hlōla mefokolo ea lihlahisoa tsa metallurgy tse tloaelehileng tse kang lisebelisoa tse sa lekaneng, thepa e tlaase ea mechine, le bothata ba ho theha marako a tšesaane le mehaho e rarahaneng. E loketse ka ho khetheha bakeng sa tlhahiso ea boima ba likarolo tse nyenyane tsa tšepe, tse rarahaneng le tse khethehileng tse hlokahalang. E na le litšobotsi tsa ho nepahala ho phahameng, sebopeho se ts'oanang, ts'ebetso e babatsehang le litšenyehelo tse tlaase tsa tlhahiso.
Phallo ea ts'ebetso
Phallo ea ts'ebetso: se tlamang → ho kopanya → ho etsa ente → ho tlosa mafura → ho tlotsa → ho sebetsa ka morao.
Phofo ea liminerale
Boholo ba karoloana ea phofo ea tšepe e sebelisoang ts'ebetsong ea MIM hangata ke 0.5 ~ 20μm; ka khopolo, likaroloana tse ntle haholo, li kholoanyane holim'a sebaka se itseng, ho etsa hore ho be bonolo ho bōptjoa le ho sinter. Ts'ebetso ea setso ea metallurgy e sebelisa phofo e matla ho feta 40μm.
Sekhomaretsi sa lintho tse phelang
Mosebetsi oa sekhomaretsi sa lintho tse phelang ke ho tlama likaroloana tsa phofo ea tšepe e le hore motsoako o be le rheology le lubricity ha o futhumala ka har'a moqomo oa mochine oa ente, ke hore, ke mojari o tsamaisang phofo ho phalla. Ka hona, se tlamang se khethoa hore e be sejari sa phofo eohle. Ka hona, khetho ea ho hula ka thata ke senotlolo sa ho bopa kaofela ha ente ea phofo.
Litlhokahalo tsa li-adhesive tsa organic:
1.Ho sebelisoa ha sekhomaretsi se fokolang ho ka hlahisa rheology e ntle ea motsoako;
2.Ha ho na karabelo, ha ho na lik'hemik'hale tse nang le phofo ea tšepe nakong ea ts'ebetso ea ho tlosa sekhomaretsi;
3.Ho bonolo ho e tlosa, ha ho na carbon e setseng sehlahisoa.
Ho kopanya
The metal powder le organic binder li kopantsoe ka mokhoa o ts'oanang ho etsa lisebelisoa tse fapaneng tse tala hore e be motsoako oa ho bopa ente. Ho tšoana ha motsoako ho ama metsi a eona ka ho toba, ka hona ho ama mekhoa ea ts'ebetso ea ente, hammoho le bongata le thepa e 'ngoe ea thepa ea ho qetela. Mohato ona oa mokhoa oa ho bopa ente o lumellana le molao-motheo oa mokhoa oa ho bopa ente ea polasetiki, 'me maemo a thepa ea eona a boetse a tšoana. Nakong ea ts'ebetso ea ho etsoa ha ente, lisebelisoa tse tsoakiloeng li futhumatsoa ka har'a moqomo oa mochine oa ente ka thepa ea polasetiki e nang le thepa ea rheological, 'me e kenngoa ka har'a hlobo tlas'a khatello e loketseng ea ente ho etsa sekheo. Sehlahisoa se entsoeng ka ente se lokela ho ba se lekanang le microscopically e le hore sehlahisoa se fokotsehe ka ho lekana nakong ea ho sintering.
Ho ntsha
Setlamo sa organic se ka har'a sekheo se bōpiloeng se tlameha ho tlosoa pele se sintering. Mokhoa ona o bitsoa ho ntša. Mokhoa oa ho ntša o tlameha ho etsa bonnete ba hore sekhomaretsi se lokolloa butle-butle likarolong tse fapaneng tsa sekheo haufi le likanale tse nyenyane tse pakeng tsa likaroloana ntle le ho fokotsa matla a sekheo. Sekgahla sa ho tloswa ha sekopanyi hangata se latela tekano ya phano. Sintering e ka honyela le ho tiisa sekheo sa porous degreased hore e be lihlahisoa tse nang le sebopeho le thepa e itseng. Le hoja ts'ebetso ea lihlahisoa e amana le lintlha tse ngata tsa ts'ebetso pele ho sintering, maemong a mangata, ts'ebetso ea sintering e na le tšusumetso e kholo kapa ea makhaola-khang mohahong oa metallographic le thepa ea sehlahisoa sa ho qetela.
Ka mor'a ts'ebetso
Bakeng sa likarolo tse nang le litlhoko tse nepahetseng haholoanyane tsa boholo, ho hlokahala hore ho etsoe mosebetsi oa morao-rao. Ts'ebetso ena e tšoana le mokhoa oa ho phekola mocheso oa lihlahisoa tse tloaelehileng tsa tšepe.
Melemo ea ts'ebetso
MIM e sebelisa litšobotsi tsa theknoloji ea phofo ea metallurgy ho sinter likarolo tsa mochini tse nang le sekhahla se phahameng, thepa e ntle ea mochini le boleng bo holimo; ka nako e ts'oanang, e sebelisa litšobotsi tsa ho bopa ente ea polasetiki ho hlahisa likarolo tse nang le libopeho tse rarahaneng ka bongata le ka katleho.
1.Likarolo tsa mohaho tse nang le mehaho e rarahaneng haholo li ka thehoa.
Ts'ebetso ea tšepe ea setso ka kakaretso e kenyelletsa ho sebetsana le lipoleiti tsa tšepe hore e be lihlahisoa ka ho phethola, ho sila, ho rera, ho sila, ho cheka, ho cheka, joalo-joalo. Ka lebaka la litšenyehelo tsa tekheniki le litšenyehelo tsa nako, ho thata hore lihlahisoa tse joalo li be le meaho e rarahaneng. MIM e sebelisa mochine oa ente ho kenya sehlahisoa se se nang letho ho etsa bonnete ba hore thepa e tlatsa ka botlalo sekoahelo sa hlobo, kahoo ho netefatsa ho phethahala ha sebopeho se rarahaneng haholo sa karolo.
2.Sehlahisoa se na le microstructure e ts'oanang, boima bo phahameng le ts'ebetso e ntle.
Tlas'a maemo a tloaelehileng, boima ba lihlahisoa tse hatelitsoeng bo ka fihla ho 85% feela ea tekano ea theory; boima ba lihlahisoa tse fumanoang ke theknoloji ea MIM bo ka fihla ho feta 96%.
3.Ho sebetsa ka mokhoa o phahameng, ho bonolo ho finyella boima le tlhahiso e kholo.
Mofuta oa tšepe o sebelisoang theknolojing ea MIM o na le nako ea bophelo e lekanang le ea boenjineri ba ho bopa ente ea polasetiki. Ka lebaka la tšebeliso ea liforomo tsa tšepe, MIM e loketse ho hlahisa likarolo tse ngata.
4. Mefuta e mengata ea lisebelisoa tse sebetsang le masimo a pharaletseng a kopo.
MIM e ka sebelisa hoo e batlang e le lisebelisoa tse ngata tsa tšepe, 'me ha ho nahanoa ka moruo, lisebelisoa tse ka sehloohong tsa kopo li kenyelletsa tšepe e entsoeng ka tšepe, e entsoeng ka nickel, e tlaase, e entsoeng ka koporo, e nang le tšepe e phahameng, tšepe e sa hloekang, alloy ea gram valve, carbide e entsoeng ka cemented, le tšepe e entsoeng ka titanium.
5.Haholo boloka thepa e tala
Ka kakaretso, sekhahla sa ts'ebeliso ea tšepe ts'ebetsong ea tšepe le ho bopa se batla se le tlase. MIM e ka ntlafatsa haholo sekhahla sa ts'ebeliso ea thepa e tala, eo ho thoeng ke ts'ebeliso ea 100%.
6.Ts'ebetso ea MIM e sebelisa phofo e ntle ea micron-level.
E ke ke ea potlakisa shrinkage ea sintering feela, ea thusa ho ntlafatsa thepa ea mochini, ho lelefatsa bophelo ba mokhathala oa thepa, empa hape le ho ntlafatsa ho hanyetsa khatello ea maikutlo le thepa ea khoheli.
Libaka tsa kopo
Lihlahisoa tsa eona li sebelisoa haholo mafapheng a indasteri a kang boenjiniere ba tlhahisoleseding ea elektroniki, lisebelisoa tsa biomedical, thepa ea ofisi, likoloi, mechine, hardware, thepa ea lipapali, indasteri ea ho shebella, libetsa le sefofane.
1. Lik'homphieutha le lisebelisoa tsa tsona tse thusang: joalo ka likarolo tsa khatiso, li-cores tsa makenete, lithakhisa, le likarolo tsa ho khanna;
2.Lisebelisoa: joalo ka likotoana tsa boro, li-cutter bits, li-nozzles, lithunya tsa lithunya, li-spiral milling cutters, litebele, li-sockets, li-wrenches, lisebelisoa tsa motlakase, lisebelisoa tsa letsoho, joalo-joalo;
3. Lisebelisoa tsa ka tlung: joalo ka mekotla ea ho shebella, liketane tsa oache, borashe ba meno ba motlakase, likere, li-fan, lihlooho tsa kolofo, lihokelo tsa mabenyane, lipene tsa pene, lihlooho tsa lisebelisoa le likarolo tse ling;
4.Likarolo tsa mechini ea bongaka: joalo ka liforeimi tsa orthodontic, lisekere, le li-tweezers;
5.Likarolo tsa sesole: mehatla ea limisaele, likarolo tsa lithunya, lihlooho tsa ntoa, likoahelo tsa phofo le likarolo tsa fuze;
6.Likarolo tsa motlakase: liphutheloana tsa elektroniki, li-micro motors, likarolo tsa elektroniki, lisebelisoa tsa sensor;
7.Mechanical likarolo: joalo ka mechini e hlephang k'hothone, metjhini ea masela, metjhini e kobehang, mechini ea liofisi, joalo-joalo;
8.Likarolo tsa likoloi le tsa leoatle: joalo ka selikalikoe sa ka hare sa clutch, letsoho la fereko, letsoho la morekisi, tataiso ea li-valve, hub ea khokahano, likarolo tsa mokotla oa moea, jj.
