Ha u utloa "powder metallurgy company', batho ba bangata ba bona hang-hang fektheri e ntša lihlahla tse bonolo, tse nang le masoba a boronse kapa lisebelisoa tsa tšepe tse entsoeng ka sintered. Seo ke setšoantšo sa khale, 'me ha se phoso, empa ho batla ho tšoana le ho hlalosa ntlo ea lijo ea sejoale-joale e le sebaka se fanang ka lijo. 'Nete e teng fatše ke messier le e thahasellisang ho feta. Qholotso ea 'nete ha se feela ho hatella le ho sintering phofo; e mabapi le ho kopanya bokhoni boo ba mantlha ho ketane e felletseng ea tharollo, haholo ha o sebetsana le lisebelisoa tse sebetsang hantle haholo. Ke bone mabenkele a mangata haholo a ts'oarehile ha re etsa likarolo tsa PM, li qothisana lehlokoa feela ka theko ka kilogram, ha boleng ba 'nete bo falla ho ea holimo ho ea ho moralo le ho theosa ho fihlela qetellong. Ke sebaka se thata ho ba ho sona.
Boitsebiso ke Ntlha ea ho Qala Feela
Ha re bueng ka lisebelisoa pele, hobane ke hona moo puisano e atisang ho qala teng. Re sebetsa haholo ka tšepe, tšepe, le phofo ea tšepe e sa hloekang, empa papali e fetoha ka lisebelisoa tse khethehileng. Nahana ka li-superalloy tse thehiloeng ho nickel kapa cobalt bakeng sa lisebelisoa tse phahameng tsa mocheso. Mona ke hlooho e sebetsang: litšobotsi tsa phallo ea liphofshoana tsena tse majabajaba li fapane ka ho felletseng le motsoako oa hau o tloaelehileng oa tšepe. Li ka ba tse momahaneng haholoanyane, tsa se ke tsa phalla ka bolokolohi, tse lahlang mekhoa ea ho tlatsa e ikemetseng e lekantsoeng bakeng sa lintho tse tloaelehileng. U ke ke ua tšela phofo e ncha ka har'a hopper 'me u lebelle boima bo tšoanang ba ho tlatsa. E hloka ho roala seeta sa phepelo, ka linako tse ling esita le maqhubu a ho sisinyeha nakong ea ho tlatsa. Ke lintlha tse nyane, empa ho e fosa ho bolela ho sekama ha karolo pele o otla sebōpi sa sinter. Ke hopola projeke e 'ngoe moo re ileng ra qeta matsatsi a mabeli re le sethaleng sa ho tlatsa karolo e ncha ea nickel alloy, re sebelisa li-compact compacts le metha ea ho lekanya density. E ne eka ke tieho, empa ho tlola mohato oo ho ka be ho netefalitse ho hloleha ha batch hamorao.
Mona ke moo ho ba le semelo se pharalletseng sa ts'ebetso ea lisebelisoa e leng monyetla o moholo. Opereishene ea rona ea motsoali, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), e 'nile ea e-ba teng ka lilemo tse mashome. Histori eo e tebileng e nang le litšepe tse qhibilihisitsoeng joaloka tšepe e entsoeng ka tšepe le li-alloys tse khethehileng e re fa pono e fapaneng ka lehlakoreng la phofo. Ha re reke phofo feela ho mofani oa thepa ebe re e hatella ka bofofu. Re utloisisa metallurgy ho tloha boemong ba mokelikeli ho ea holimo, e leng se re tsebisang hore na re sebetsana joang le solid-state sintering. Mohlala, ho utloisisa litloaelo tsa karohano tsa likarolo tse itseng ha ho qhibiliha ho re thusa ho lebella hore na ba ka itšoara joang nakong ea ho ferekana ha boemo bo tiileng ho sintering. Ke motheo oa tsebo o hokahaneng.
Le ho qeta. Molimo, ho qetela ke moo ba bangata phofo ea metallurgy merero e phela kapa e shoa. O ka sinter karolo e haufi-ufi ea sebopeho se setle, empa haeba e hloka bore e nepahetseng kapa sebopeho se rarahaneng, o tla e etsa mochini oa CNC. Ho lokisa karolo e sirelelitsoeng ha ho tšoane le ho lokisa bar e entsoeng. The porosity e ka senya lisebelisoa, 'me e ka ama tsela eo thepa e kutang ka eona. Re ile ra ithuta sena habohloko esale pele, ra chesa liloala holim'a se neng se shebahala joaloka lesela le bonolo la tšepe. Joale, liprothokholo tsa rona tsa mochini oa likarolo tsa PM li ikhethile. Re sebelisa lijeometri tse fapaneng tsa lisebelisoa, ka linako tse ling li-coolants tse fapaneng, 'me kamehla re sebelisa lipalo tse fapaneng tsa lebelo le liphepelo. Ke ts'ebetso e kopaneng. Taba ea hore QSY e na le karohano ea eona ea mochini ea CNC e inehetseng (tsngtaocnc.com lintlha tsa bokhoni ba bona) ha se ntho e iketsahalletseng feela; ke tlhokahalo. Karolo ha e e-so fele ha e tloha sebōping se chesang. E felile ha e se e loketse mohala oa kopano oa moreki.
The Shell Mold Crossover: A Niche Worth Exploring
Sena se kanna sa utloahala eka ke phapang, empa 'mameleng. Sebaka se seng se sa fumaneng tlhokomelo e lekaneng ke mateano a litsela phofo ea metallurgy le ho etsa matsete, haholo-holo shell hlobo casting. Hangata li nkoa e le mekhoa ea tlhōlisano, 'me likarolong tse ngata, li joalo. Empa ho na le ts'ebelisano ho prototyping le molumo o tlase, mosebetsi o rarahaneng haholo. Re sebelisitse PM ho theha lisebelisoa tsa mohlala bakeng sa hlobo ea likhetla. Ka linako tse ling, moreki o hloka sehlopha se sebetsang sa liteko tsa matlo a 50 a rarahaneng a lisebelisoa, ka tloaelo mosebetsi oa ho lahla. Ho lokisa hlobo ea tšepe bakeng sa ho etsa likhetla ho bitsa chelete e ngata haholo bakeng sa molumo oo. Re atlehile ho sebelisa mochini oa ente ea tšepe (MIM, motsoala oa PM) kapa esita le litšepe tse sintered tse matla haholo ho hlahisa mabokose a mantlha kapa ho kenya hlobo bakeng sa ts'ebetso ea khetla. Qetello ea bokaholimo ha e ea nepahala joalo ka sesebelisoa sa tšepe se kentsoeng ka mochini, empa bakeng sa li-casts tse 50-100, e ema ebe e fokotsa nako ea ho etella pele ho tloha likhoeling ho isa libekeng.
Ke leqheka le itseng, eseng tharollo e akaretsang. Ho tsamaea ka libaesekele ho tloha ho tšela tšepe e qhibilihisitsoeng ka har'a khetla e hahiloeng holim'a tšepe e entsoeng ka sintered qetellong ho tla baka mokhathala le ho peperana. Empa bakeng sa tlhahiso ea borokho kapa prototyping, e bohlokoa haholo. Ke mofuta ona oa monahano oa morao-rao-ho sebelisa mokhoa o mong ho thusa o mong-o arolang lebenkele la mesebetsi ho tsoa ho mofani oa litharollo. U ka fumana lithuto tsa mohlala mabapi le mokhoa ona oa ho tsamaisa peō ka har'a potefolio e pharaletseng ho QSYsaeteng. E bua ka filosofi ea ts'ebetso e mabapi le ho rarolla puzzle ea tlhahiso, eseng feela ho rekisa mokhoa o le mong.
Lehlakore lena le laola litebello tsa bareki. Ha u etsa tlhahiso ea mokhoa o joalo oa lebasetere, o tlameha ho hlakisa ka sehlōhō ka mefokolo. E, re ka u fumanela likarolo tse ka lekoang ka libeke tse tharo re sebelisa mokhoa ona, empa lisebelisoa li tla theola ka mor'a lipotoloho tse ka bang 80, 'me ho qhoqhoa ha holim'a karolo ea ho qetela e tla ba Ra ea 6.3, eseng 3.2. Na hoo hoa amoheleha molemong oa hau oa netefatso? Puisano eo e tšepahalang, e ka pele, e thehiloeng ho data e sebetsang ea liteko tsa nakong e fetileng (ho kenyeletsoa le tse hlolehileng moo re neng re tšepisitse ho feta ka bophelo ba lisebelisoa), e haha tšepo ho feta bukana efe kapa efe e benyang.
Ha ho Leka ho Lekana: Sefi sa Mamello
Mamello ka phofo ea metallurgy ke lipuisano tsa kamehla le fisiks. Ts'ebetso ea sintering e kenyelletsa shrinkage, mme shrinkage eo ha se kamehla e leng isotropic e phethahetseng. E ipapisitse le karolo ea jiometry, likhakanyo tsa sekhahla se tsoang mochineng oa khatiso, le libaka tsa mocheso oa sebōpi. Re ka e etsa mohlala, empa kamehla ho na le phapang. Bakeng sa likarolo tse ngata tsa meralo, mamello e tloaelehileng ea PM e nepahetse. Empa re ntse re kopuoa ka ho eketsehileng ho hlahisa likarolo tse qothisanang lehlokoa le likarolo tse entsoeng ka mochine ka botsitso ba dimensional.
Sena se u sutumelletsa lits'ebetsong tsa bobeli tse kang sa size (tobetsa hape karolo e sintered ka har'a die) kapa mochini oa CNC. Ntho e 'ngoe le e 'ngoe ea bobeli e eketsa litšenyehelo. Kahoo mosebetsi oa 'nete oa boenjiniere o boemong ba ho etsa moralo oa tlhahiso (DFM). A na re ka fetola mokhoa ona oa undercut ho o felisa? A na re ka fetola botenya ba lebota leno ho khothaletsa compaction e ts'oanang le ho honyela ho hoholo? Ka linako tse ling, karabo ke che, 'me u tlameha ho etsa moralo oa tšebeliso ea chelete bakeng sa machining. Ntho ea bohlokoa ke ho ba le puisano eo le moqapi pele phofo e laeloa. Ke dutse dikopanong moo re thalotseng karolo e fapaneng hodima letlapa le lesweu ho bonts'a hore na phetoho ea radius ea 1mm e ka boloka 30% ka karolo ea litšenyehelo ka ho nolofalletsa phallo e bonolo ea khatiso-le-sinter. Ke eona boleng ba ho eketsa.
E boetse e amana le khetho ea lintho tse bonahalang. Phofo ea tšepe e nang le alloy e tlase e ka 'na ea sinter ho sehlopha se itseng sa mamello. Phofo ea tšepe e sa hloekang, e nang le boitšoaro bo fapaneng ba ho honyela, e ka hloka matšeliso a fapaneng ka ho felletseng a lisebelisoa. U tlameha ho tseba sena ho tsoa ho data ea nalane. Re boloka laebrari ea lintlha tsa shrinkage bakeng sa malapa a rona a tloaelehileng a thepa le li-geometry. Ha se tekanyetso e phatlalalitsoeng; ke tokomane e phelang ea ka hare, e nchafalitsoeng ka tlhahiso e 'ngoe le e 'ngoe ea tlhahiso. Ke mofuta oa tsebo e sebetsang ea sebele khampani ea phofo ea metallurgy bokellana.
Thepa ea Phepelo ke Ntho e Senyehileng
Ha ho motho ea buang ka ketane ea phepelo ho fihlela e robeha. Bakeng sa a phofo ea metallurgy ts'ebetso, ha se feela ho fumana phofo ea tšepe. Ke mabapi le ho fumana lotho e nepahetseng, ka kabo ea boholo ba likaroloana le k'hemistri. Sehlopha sa phofo se nang le boholo bo fapaneng ba palo e fapaneng hanyane se ka fetola boima ba ho tlatsa ka har'a dae, sa fetola litekanyo tsa ho qetela tse hatisitsoeng. Re ile ra tlameha ho behella thepa eohle ka thoko hobane li-cert li ne li sa lumellane le metheo ea nalane ea rona bakeng sa karolo e nkileng nako e telele. Ke toro e mpe.
Joale ho na le lisebelisoa. Ho shoa le ho otla. Li entsoe ka litšepe tse khethehileng, tse sa cheng. Karolo e rarahaneng e ka 'na ea e-ba le lefu la mekhahlelo e mengata e nang le litebele tse ngata tse tsamaeang. Haeba punch e le 'ngoe e robeha kapa e apara pele ho nako, mohala oohle oa tlhahiso oa emisa. Linako tse etellang pele bakeng sa lisebelisoa tse ncha tsa tšepe e ka ba libeke tse 12+. Kahoo o ithuta ho boloka lethathamo la bohlokoa la malebela a li-punch, lithupa tsa tataiso, esita le li-diesete tse felletseng bakeng sa likarolo tse phahameng haholo. Ke motse-moholo o shoeleng o lutse holim'a shelofo, empa ke inshorense. 'Nete ena ea ts'ebetso ha e hlahe bohlasoa ba papatso mabapi le bokhoni ba PM, empa ke eona e etsang hore mabone a lule a khantšitsoe. Khamphani e nang le mokokotlo oa lilemo tse 30, joalo ka sehlopha se ka morao QSY, o phetse maqakabetsing a phepelo a mangata 'me o na le likamano tsa thepa le barekisi ho thibela litšitiso tseo. Ke letlotlo le sa tšoareheng empa le bohlokoa.
Mme ha se phepelo ya mmele feela. Ke phepelo ea tsebo. Ha motho ea nang le phihlelo ea mochine oa khatiso a tlohela mosebetsi, o na le maikutlo a tlhaho a ha molumo oa khatiso o tima kapa hore na ho fifala hanyenyane karolong e nkiloeng ho bolela eng. Ho tšoara hoo ho batla ho sa khonehe. Re leka ka manane a ts'ebetso le lintlha tsa sensor, empa mehala e meng ea kahlolo e tsoaloa ke mashome a lilemo a ho sheba likarolo. Lera leo la motho letlapeng la phepelo ke lona le senyehang habonolo ho feta tsohle.
Ho Talima Pele: Hase Karolo Feela, Ke Mosebetsi
Joale see se siea kae a khampani ea phofo ea metallurgy kajeno? Ba tla atleha ba tloha ho tloha ho ba barekisi ba likarolo feela. Karolo ke mokhoa oa ho finyella sepheo. Moreki ha a batle sintered sprocket; ba batla segokanyimmediamentsi sa sebolokigolo, se nang le tjhelete e ngata. A na re ka fana ka sprocket, shaft ea mating e entsoeng ka machining ea CNC, esita le kopano? Na re ka eletsa ka kemiso ea lubrication e thehiloeng ho porosity ea thepa ea rona? Ke eona phetoho.
E hloka kopanyo e tebileng ea ts'ebetso, hantle mofuta o bonts'itsoeng sebopeho sa k'hamphani e nang le matlo phofo ea metallurgy, ho etsa matsete, ho bopa likhetla, le machining a CNC tlas'a sekhele se le seng sa ts'ebetso. Sepheo ke ho ba le chelete e ngata ea boleng. E lumella botšepehi bo sehlōhō tabeng ea khetho ea ts'ebetso hape. Ka linako tse ling, ka mor'a tlhahlobo ea DFM, re ka 'na ra khothaletsa hore karolo e entsoeng hona joale ka PM e ka sebetsoa hamolemo e le ntho e nyenyane ea ho lahla ho tloha moleng oa rona oa likhetla, kapa esita le billet e entsoeng ka mochine,' me re ka etsa joalo. Ha ho na khothatso ea ho qobella ts'ebetso ea PM moo e seng ea eona.
Qetellong, e tla ho rarolla mathata, eseng feela ho etsa likotoana. Phofo ke qalo ea pale, eseng pheletso. Mosebetsi oa sebele—mosebetsi o thahasellisang, o ferekanyang, ’me ka linako tse ling o khotsofatsa ka tsela e hlollang—o etsahala tabeng ea ho utloisisa hore na sekotoana seo sa sintered se sebelisana joang le lefatše: kamoo se phethoang kateng, kamoo se bokelloang kateng, kamoo se aparang kateng tšebeletsong. Ke mohopolo oo. Ho fokotseha ka ho ba a khampani ea phofo ea metallurgy le ho feta ka ho ba mofani oa litharollo tsa tlhahiso e nang le phofo ea metallurgy e le sesebelisoa sa mantlha, se utloisisoang hantle ka har'a khiti ea eona. 'Me, ke nahana, ke eona feela tsela e tsitsitseng ea ho ea pele.
