Ha batho ba bangata ba utloa 'indasteri ea phofo ea metallurgy', ba nahana ka mokhoa o bonolo oa ho hatisa le ho sint er - kopanya phofo, e hatelle, e chese, e phethiloe. Eo ke mofuta oa buka, 'me ke mokhoa o fetelletseng o kotsi o lebisang likarolong tse ngata tsa subpar le baenjiniere ba ferekaneng. 'Nete ke ntho e makatsang, e fapaneng le ho feta, le ho bua 'nete, moo boenjiniere ba 'nete bo etsahalang. Ha se feela ho etsa sebopeho; e mabapi le ho laola porosity, ho laola meeli ea lijo-thollo ka mor'a sintering, le ho utloisisa hore na motsoako o sebetsa joang ha o qala e le lerōle. Ke bone meralo e mengata haholo e hloleha hobane ba ile ba nka PM e le sebaka se theko e tlaase bakeng sa machining, ba iphapanyetsa litšobotsi tsa eona tse ikhethang.
The Alloy Conundrum le Density Realities
Ha re bue ka thepa. Tšepiso ea li-alloys tse khethehileng tse kang li-nickel-based kapa cobalt tse thehiloeng ka mokhoa oa phofo ke tse kholo bakeng sa ho apara le ho sebelisa mocheso o phahameng. Empa lekhalo pakeng tsa tšepiso le karolo e kholo. U ke ke ua nka "alloy spec" feela ebe u lebella hore mofuta oa phofo o tla otla linomoro tse tšoanang. Mokhoa oa ho kopanya phofo pele o bapisoa le oa mantlha ke khetho ea mantlha e laolang ntho e 'ngoe le e 'ngoe ho tloha ho botsitso bo boholo nakong ea sintering ho isa ho matla a ho qetela a mokhathala. Ka metsoako ea mantlha, o etsa bonnete ba hore phallo e nepahetse nakong ea potoloho ea mocheso - ha se hangata, e lebisang ho li-microstructures tse fapaneng haeba potoloho e sa nepahala.
Sena se tlamahane ka kotloloho ho density. Ho ikemisetsa ho teteana ka botlalo hangata ho bolela ho fetela ka nqane ho sintering e tloaelehileng. Re bua ka metal ente molding (MIM) kapa hot isostatic pressing (HIP). Empa mohato o mong le o mong o nyolohang ka bongata o tla le ho tlola litšenyehelo le litšitiso tsa geometri. Mohlala, HIP e ntle bakeng sa ho felisa porosity e setseng sebakeng se rarahaneng phofo ea metallurgy karolo, re re mohlala oa lehare la turbine, empa ha se pheko-tsohle bakeng sa ts'ebetso e mpe ea sintering. The porosity e tlameha ho koaloa le ho aroloa bakeng sa HIP ho e folisa ka katleho; porosity e hoketsoeng e ke ke ea lokisoa.
Ho opeloa ke hlooho e sebetsang? Litšepe tse thatafatsang Sinter. Li u lumella ho fumana matla a phahameng ka ho toba ka ntle ho sebōpi sa sintering, ho feta phekolo ea bobeli ea mocheso. E utloahala hantle. Empa sekhahla sa ho pholisa lebanta la hau la sintering se fetoha parameter ea bohlokoa ea ts'ebetso. Ho lieha haholo, 'me ha u fumane phetoho ea martensitic; kapele haholo, 'me u ipeha kotsing ea ho khopama. Ke qetile libeke ke ntse ke lokisa phallo ea khase le lebelo la lebanta bakeng sa karolo e bonolo ea flange, feela ho fumana hore phetoho e nyane ka karolo ea boima ba 'mele ho tloha ho moralo oa moralo e ile ea lahlela ntho e' ngoe le e 'ngoe hape. Ke ketso e sa feleng ea ho leka-lekanya.
Moo PM a Kopanang le Machining: Ho ts'oarana ka letsoho ho ke keng ha qojoa
Hoo e ka bang ha ho karolo e rarahaneng ea PM e hlileng e leng sebopeho sa marang-rang. Leha o na le lisebelisoa tse ntle ka ho fetisisa le taolo ea ts'ebetso, o tla hloka ts'ebetso ea bobeli. Mona ke moo kamano pakeng tsa a phofo ea metallurgy Setsebi le setsebi sa metjhini se nepahetseng sea hlolloa. U ke ke ua kenya karolo ea PM joalo ka ha u ka etsa mochini o entsoeng. The residual porosity ke abrasive e jang lisebelisoa tsa ho itšeha. E boetse e ama ho qeta holimo le matla a khoele.
Ena ke synergy eo ke e boneng e etsoa hantle. Nka k'hamphani e kang Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Ka semelo sa bona se tebileng sa ho etsa matsete le machining a CNC, ba fumana boitšoaro ba lintho tse bonahalang. Ha karolo ea PM, e re 'mele oa valve ea tšepe e sa hloekang o hlokang likhoele tse nepahetseng, o tsoa ho sinter, ba tseba ho e sebetsana. Ba tla utloisisa hore ho cheka sebakeng se sirelelitsoeng ho hloka li-geometri le lisebelisoa tse khethehileng ho qoba ho putlama. Ha se mosebetsi oa machining feela; ke tswelopele ya tshebetso ya ho kopanya. Boiphihlelo ba bona ka li-alloys tse khethehileng tsa ho lahla bo fetolela ho intuition bakeng sa ho sebetsana le lisebelisoa tse tšoanang ka mokhoa o sintered. U ka sheba mokhoa oa bona sebakeng sa bona sa marang-rang ho https://www.tsingtaocnc.com- Ts'ebetso ea bona e kopaneng ho tloha ho bōptjoa ho isa ho machining ha e le hantle ke seo likarolo tsa PM li se hlokang.
Liphoso tse mpe ka ho fetesisa tseo ke li boneng ke ha PM le machining li siloa. Moqapi o hlalositse lerako le tšesaane le haufi le mokotla o entsoeng ka mochine karolong e nang le ferrous PM. Lebenkele la PM le entse hore ho be bonolo, empa lebota le ne le ka ba le letsoalo la 85%. Setsebi sa machini, se neng se tloaetse ho etsa litšepe tse tiileng, se ile sa nka sekhahla se tloaelehileng. Lerako le ile la thothomela, sesebelisoa sa lla, 'me sebopeho se nang le masoba se ile sa taboha. Re ithuta’ng? DFM (Design for Manufacture) bakeng sa PM e tlameha ho kenyelletsa leano la mochini. Ka linako tse ling, ho molemo ho lokisa mochine pele ho sintering, kapa ho totobatsa densification ea sebakeng seo.
The Tooling Trap le Mamello e Ntle e Lekaneng
Tooling ke pelo ea khatiso-le-sinter, 'me ke litšenyehelo tse ngata tsa pele. Moleko ke ho rala karolo ea mekhahlelo e mengata ho eketsa ts'ebetso, ho hatella ka mefuta eohle ea likarolo. Empa boemo bo bong le bo bong, mokhoa o mong le o mong o tlase, o eketsa ho rarahana ha lisebelisoa, ho roala, le kotsi ea ho ba le li-gradients. Ke ile ka oela lerabeng lena esale pele. Re thehile lisebelisoa tse ntle tse nang le profil e kopaneng ea sintered clutch. Sesebelisoa sena e ne e le ntho e tšosang, e hloka lithupa tse teteaneng tse kobehileng, tse lebisang ho tlatsaneng ho sa tsitsang ha clutch spline. Likarolo li ne li lokela ho hatisoa empa li sa sebetse hantle ka lebaka la ho fapana hoa ho tenyetseha ha tsona.
Ka linako tse ling, papali e bohlale ke ho etsa preform e bonolo, e matla haholoanyane ea PM le ho etsa likarolo tse rarahaneng. E utloahala e le tumellano, empa hangata e tšepahala le ho boloka chelete e ngata ka molumo. Mamello ke karolo e 'ngoe ea takatso e fosahetseng. Ho ts'oara ± 0.025mm ka bophara ba sintered ho pholletsa le batch ho kopa bothata le tlhahlobo ea 100%. Indasteri e na le lihlopha tse tloaelehileng tsa mamello ka lebaka. Ho utloisisa nako ea ho sebelisa Sehlopha sa X (ka nepo e phahameng) khahlano le Sehlopha sa Y, le ho se buisana le moreki, ke karolo ea bohlokoa ea mosebetsi. E mabapi le ho laola litebello ka 'nete ea ho kopanya phofo le ho e shebella e honyela le ho phunya sebōping.
Mme shrinkage ha e lekane. E ka fapana ka tataiso ea compacting (anisotropic), e leng toro e tšosang bakeng sa likarolo tse telele, tse tšesaane. Re kile ra etsa letoto la li-levers tsa actuator. Ba ile ba kopana le bolelele le bophara ba litlhaloso ka mor'a ho sintering, empa twist (mofuta oa warp) o ne o sa lumellane. Motso oa sesosa? Ho feto-fetoha ho fokolang ha phofo ho tlatsa bophahamo ba lefu, ho ileng ha fetola kabo ea pele ea botala. Ho e rarolla ho ne ho hloka ho hlophisoa bocha ha sistimi ea lieta tsa phepelo, eseng feela tokiso ea sebōpi.
Naha e Tala: Moo Ntho e 'ngoe le e 'ngoe e Qeteloang teng
Mohale ea sa buuoeng - kapa senokoane se khutsitseng - sa PM ke karolo e tala. Eo ke komporo e hatisitsoeng empa e sa kengoang. Botšepehi ba eona ke ntho e 'ngoe le e 'ngoe. Ho phatloha ha moriri kapa li-laminations tse tsoang ho ejection e sa lokelang ho ke ke ha fola ka ho sintering; ba tla mpefala. Ho sebetsana le likarolo tse tala ho hloka ho ama hanyenyane. Ke bone likarolo tsohle tsa likarolo li fokotsehile hobane setsebi se secha se ile sa sebetsana le tsona joaloka likheo tse entsoeng ka mochine.
Matla a botala ke thepa eo u e hlalosang ka li-binders le lubricant. Empa ke phapanyetsano. Lubricant e eketsehileng e nolofatsa ho ntšoa le ho ntlafatsa ho lumellana ha sekhahla, empa e siea masala a mangata hore a che nakong ea sintering, e leng se ka amang taolo ea khabone ka litšepe. Ke bothata ba k'hemistri bo ipatileng joalo ka ba mochini. Bakeng sa k'hamphani e kang QSY, bao tsebo ea bona ea ho etsa likhetla le lichelete tsa lichelete e itšetlehileng ka thepa ea hlobo le linako tsa ho chesoa ke matla, sebaka sena sa sintering le mohatsela o thibelang mocheso e ka ba sebaka se tloaelehileng. Melao-motheo ea ho senyeha ha mocheso o laoloang o tšoana, o sebelisoa feela ho motsoako oa phofo ho e-na le mohlala oa boka.
Ho hlahloba likarolo tse tala ke bonono. U ke ke ua sebelisa mekhoa e mengata e sa senyeheng. Hangata e theohela ho tlhahlobo ea pono tlas'a khanya e ntle le maikutlo a hore na karolo e lokela ho utloahala joang ha e tlanya hanyenyane. Ke theknoloji e tlase empa e bohlokoa. Karolo e tala e nang le phoso ke likhechana; u senya matla feela ho e sinter.
Re Lebelletse Pele: Hase Mokhoa oa Lihlahisoa
Kotsi e kholo ka ho fetisisa ho indasteri ea phofo ea metallurgy e nkoa e le thepa. Haeba e mpa e le ho hatella likarolo tsa tšepe tse theko e tlaase, mosebetsi oo qetellong o tla fallela ho moreki ea theko e tlaase. Bokamoso bo ho lisebelisoa tse tsoetseng pele, ho kopanngoa ha ts'ebetso e rarahaneng, le tlhahiso ea lebasetere. Nahana ka PM e le sethala sa ho kopanya lintho tse bonahalang. U ka etsa li-composites - joalo ka aluminium e matlafalitsoeng ka likaroloana tsa silicon carbide - tse sa khoneheng ho qhibiliha. Kapa lisebelisoa tsa maemo a sebetsang moo sebopeho se fetohang ka har'a karolo.
Ho kopanngoa le tlhahiso ea li-additives ho boetse ho na le mela e lerootho. Binder jetting of metals is, at its core, a phofo ea metallurgy tshebetso. Liqholotso tsa sintering, khopamiso, le taolo ea microstructural kaofela li teng, li matlafatsoa ke botala bo tlase bo tloaelehileng. Ke lelapa le le leng la mathata, ka mokhoa o fapaneng oa ho bopa. Mona ke moo tsebo e tebileng ea ts'ebetso e tsoang ho PM ea setso e bang ea bohlokoa haholo.
Kahoo, ha se indasteri ea ho likela ha letsatsi. E ntse e tsoela pele. Empa e hloka phetoho ho tloha ho ba mofani oa thepa feela ho ea ho ba moeletsi oa tšebetso ea lisebelisoa le tlhahiso. U tlameha ho tataisa moralo, ho ba le ketane eohle ho tloha ho phofo ho isa ho karolo e entsoeng ka mochini, 'me u tšepahale ka matla mabapi le bokhoni le meeli ea ts'ebetso. Ke ka tsela eo u fetang ho ba lebenkele la boralitaba le ho ba molekane oa bohlokoa oa boenjiniere. Likhamphani tse fumanang sena, tse nang le machining le lisebelisoa tsa mahlale a mahlale ho ts'ehetsa ts'ebetso ea PM, ke tsona tse tla ts'oara lilemo tse 30 tse tlang.
