Ha motho a botsa ka 'mefuta ea phofo ea phofo,' karabo ea hang-hang ea buka hangata ke lethathamo le makhethe: tobetsa le sinter, ho bopa ente ea tšepe, ho tobetsa isostatic e chesang, joalo-joalo. Empa ha e le hantle, sehlopha seo se batla se hloekile haholo. Ha e na moelelo oa hore na ke hobane'ng ha u ka khetha e 'ngoe ho e-na le e' ngoe bakeng sa karolo e itseng, le likamano tsa sebele tsa lefatše tse tlang le e 'ngoe le e 'ngoe. Ke bone meralo e mengata haholo e tlang moo khetho e neng e bonahala e ipapisitse le tlhaloso ea lethathamo la libuka ho fapana le kutloisiso e tebileng ea lithibelo tsa ts'ebetso. Ha re bue ka hore na ha e le hantle mefuta ena e bolela eng ha u leka ho etsa karolo e sebetsang, e tšoarellang, e sa sebetseng tekanyetso.
The Workhorse: Tloaelehileng Press le Sinter
Mona ke moo batho ba bangata ba qalang teng, 'me ka lebaka le utloahalang. E boloka chelete e ngata bakeng sa mefuta e phahameng ea libopeho tse batlang li le bonolo. U nka phofo ea tšepe, u tlatsa lefu, ue hatelle tlas'a khatello e phahameng, ebe u e tšela ka sebōping ho tlama likaroloana. Ntho ea bohlokoa mona ke 'ho batla ho le bonolo.' Li-Undercuts? Lebala. Liphapang tse kholo tsa botenya ba lebota? U kopa bothata ka li-gradients tsa density tse tla hlaha ts'ebetsong.
Ka nako e 'ngoe re ne re e-na le morero oa karolo e nyenyane ea lisebelisoa. Setšoantšo se ne se shebahala se nepahetse tobetsa le sinter. Empa moreki o ne a e-na le groove e bohale, e tebileng bakeng sa selikalikoe sa ho boloka. Boemong ba sintering, karolo eo e tšesaane e ile ea sotheha. Re ile ra tlameha ho khutlela morao ho ea rala sebaka se secha ho ea sebakeng se bonolo haholoanyane, se neng se hloka hore ho fetoloe karolo ea ho tlolelana. Ke lintlha tsena tse nyane tse sieo ka har'a bukana. Mehaho ea mochini e ntle, empa e na le anisotropic - e matla ka ho fetesisa ho latela tataiso ea boralitaba. Haeba mokotla oa hau oa mojaro o sa tsamaisane le seo, o hloka ho tseba.
Lethathamo la thepa mona le pharaletse, ho tloha ho metsoako ea tšepe ea koporo-carbon bakeng sa likarolo tsa motheo tsa mohaho ho ea ho litšepe tse tlaase tsa alloy. Empa ha u kena likopong tsa lintho tse kang tšepe e sa hloekang bakeng sa mochine oa khatiso le karolo ea sinter, u tlameha ho ba hlokolosi. Sepakapaka sa sintering se hloka ho laoloa ka thata ho thibela chromium oxidation, e leng se eketsang litšenyehelo. Ka linako tse ling, hoa utloahala ho fana ka tlhahiso e fapaneng phofo ea metallurgy tsela kapa mokhoa o fapaneng oa tlhahiso ka ho felletseng.
Ha Mathata a sa Buisanoe: Metal Injection Molding (MIM)
MIM ke karabo ha karolo ea hau e shebahala joaloka motsoako o entsoeng ka ente ea polasetiki empa e hloka ho ba tšepe. Nahana ka libōpeho tse rarahaneng, tse nyenyane, tse rarahaneng—masakaneng a nang le masoba a mangata ka mahlakoreng a sa tloaelehang, mehlahare ea lisebelisoa tsa ho buoa, le likaroloana tsa linotlolo tse nyenyane. Ts'ebetso e kopanya phofo e ntle ea tšepe le sekontiri sa polima, se bopa ente, se tlama se tlamang, ebe se se tšela. U fumana setlamo se haufi-ufi le ho ts'epahala ha sebopeho se setle.
Ho tšoasa? Ke mokhoa o molelele, o bobebe haholoanyane. Mokhahlelo oa debinding o bohlokoa ebile o lieha; e potlakise, 'me u fumana mapetsong kapa machache. Ho honyela nakong ea sintering ea ho qetela le hona ho bohlokoa ebile ho ka lebelloa, empa o tlameha ho rala lisebelisoa tsa hlobo ho e lefella ka nepo. Ke hopola sehlopha sa likarolo tsa sehokelo moo lisebelisoa li ileng tsa khaoloa ho ipapisitsoe le ntlha ea pele, e theohileng hanyane. Lebelo lohle le ile la tsoa liperesente tse 'maloa tse tlase. Se se nang thuso. Thuto e ne e le ho lula, kamehla matha liteko ka phofo e tobileng le li-binder feedstock tseo u rerang ho li sebelisa bakeng sa tlhahiso.
Ka theko e tlase, e phahame ka karolo e 'ngoe ho feta ho tobetsa le sinter, empa bakeng sa ts'ebeliso e nepahetseng, ha e khonehe. Re fumane likarolo tsa MIM bakeng sa bareki ba hlokang libopeho tse rarahaneng, tse sebetsang hantle moo mochini o tsoang ho solid o neng o tla bitsa chelete e ngata haholo. Lik'hamphani li rata Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd.(QSY), ka semelo sa bona se tebileng sa ho lahla le ho sebetsa ka mokhoa o nepahetseng, hangata ba fana ka ts'ebetso ea bobeli ea bohlokoa likarolong tsa MIM, joalo ka ho nepahala ha CNC ho lokisa sebaka se tebileng sa datum ka mor'a ho senya ho otla mamello eo MIM feela e ke keng ea e tiisa.
Sebaka se Phahameng sa Ts'ebetso: Ho Tlisa Isostatic e Chesang (HIP) le Ka Nģ'ane ho
Mona ke moo u eang bakeng sa likarolo tse ke keng tsa ba le li-voids. Ke bolela, zero porosity. Li-blade tsa turbine tsa sefofane, li-implants tsa bongaka tsa maemo a holimo, oli e tlase le likarolo tsa khase. HIP e fana ka compact ea phofo e entsoeng esale pele (hangata e koaletsoeng ka setsing se tiisitsoeng) ho mocheso o phahameng le khatello ea khase ea isostatic ho tloha mahlakoreng 'ohle ka nako e le' ngoe. Sephetho ke sebopeho sa microstructure se teteaneng ka ho feletseng, se homogeneous.
Litšenyehelo li moepa. Thepa e theko e boima haholo ho e reka le ho e tsamaisa. Ha se ts'ebetso e phahameng haholo. U e sebelisa bakeng sa lits'ebetso tse batloang haholo. Mokhoa o khahlang oa lebasetere o sebelisa HIP ho folisa bofokoli ba kahare ho li-castings. Sena ke sebaka seo ho sona boitsebelo ba thepa ea mofani oa thepa bo leng bohlokoa haholo. Ka mohlala, ho sebetsa ka li-alloys tse khethehileng tse kang nickel-based kapa cobalt-tse tloaelehileng mosebetsing oa ho etsa lichelete o etsoang ke lifeme tse kang QSY (o ka bona mefuta ea bona ea thepa ho https://www.tsingtaocnc.com) -e hloka tsebo e nepahetseng ea hore na phofo e itšoara joang nakong ea potoloho ea HIP ho qoba ho thehoa ha mekhahlelo e sa rateheng.
Ka ntle ho HIP, ho na le lefats'e lohle la mefuta e hlahang le e ikhethang. Spark Plasma Sintering bakeng sa lirafshoa tse tsoetseng pele le metsoako. Tlhahiso e ekelitsoeng ea litšepe, eo ha e le hantle e leng layer-by-layer phofo ea metallurgy. Empa ka AM, u rekisa khatello ea isotropic ea HIP bakeng sa khatello ea mocheso ea laser kapa electron beam. Sebaka se hahiloeng ka holim'a metsi le boemo ba khatello ea maikutlo ka hare ke libata tse fapaneng ka ho feletseng, hangata li hloka ts'ebetso ea morao-rao ea HIP ho koala micro-porosity. Ha se mofuta o ikhethileng hape ke sesebelisoa se secha ka har'a lebokose la lithulusi la khokahanyo ea phofo.
Thepa ke Molaetsa
U ke ke ua arola mofuta oa ts'ebetso ho thepa. Ho bua ka mefuta ea phofo ea metallurgy ntle le ho buisana ka phofo ho tšoana le ho bua ka ho pheha ntle le ho bua ka metsoako. Phofo ea athomo ea metsi e theko e tlaase, ha e tloaelehe ka sebopeho, 'me e loketse mochine oa khatiso le sinter. Phofo ea athomo ea khase e chitja, e phalla hantle bakeng sa MIM kapa AM, empa e theko e boima haholo. Mokhoa oa alloying le ona oa bohlokoa - na u sebelisa phofo e kentsoeng pele kapa ho kopanya li-elemental powders? Pre-alloyed e fana ka thepa e ts'oanang empa e theko e boima. Ho kopanya ha elemental ho ka lebisa ho inhomogeneity haeba e sa sebetsoe ka nepo.
Re bile le nyeoe ea ho hloleha ha karolo ea tšepe e thatafatsang. E ne e hlalositsoe bakeng sa kopo ea liaparo tse phahameng. Karolo e fetisitse QC ea pele empa e ile ea hlōleha pele ho nako tšimong. Metallurgy e bontšitse libaka tsa lehae tsa austenite e bolokiloeng, e bonolo. Motso oa sesosa? Ho kopanya ho sa tsitsang ha motsoako oa graphite (carbon) le phofo ea tšepe ea motheo pele u hatella. Nakong ea sintering, carbon ha ea ka ea hasana ka mokhoa o ts'oanang, kahoo libaka tse ling ha lia ka tsa thatafala hantle. Tokiso e ne e le ho fetohela ho phofo ea tšepe e kentsoeng pele e nang le carbon e seng e le tharollo. Bothata bo rarollotsoe, empa ka keketseho ea 15% ea litšenyehelo tsa thepa. Ke mofuta oa khoebo o etsahalang letsatsi le letsatsi.
Ke ka lebaka leo ho sebelisana 'moho le setsi sa mabenkele kapa lebenkele la mochini le utloisisang lisebelisoa tsa boemo bona ho le bohlokoa. Khamphani e nang le lilemo tse 30 ea ho lahla le ho etsa machining, joalo ka QSY, e tlisa intuition eo ea metallurgical. E ka 'na eaba ha ba etse phofo, empa ba tseba hore na lisebelisoa tsena li sebetsa joang tlas'a mocheso le khatello ea kelello mosebetsing oa bona tšepe e entsoeng ka tšepe, tšepe, tšepe e sa hloekang, le lisebelisoa tse khethehileng. Tsebo eo ea li-cross-process ke ea bohlokoa haholo ha u khetha tsela ea PM le ho lebella hore na karolo e tla sebetsa joang ka mor'a sintering.
Khokahano le Tlhahiso ea Setso
Methalo e ea lerootho. Tsela e tloaelehileng haholo hona joale ke a phofo ea metallurgy ts'ebetso e haufi-ufi ea sebopeho se lateloang ke machining a nepahetseng. U ka 'na ua MIM kapa ua hatella le ho kenya karolo ho isa ho 95% ea sebopeho sa eona sa ho qetela, ebe u tlisa leloala la CNC ho kenya mochini o nepahetseng, likhoele kapa sebaka se tiileng sa ho tiisa. Mokhoa ona oa lebasetere o ntlafatsa litšenyehelo le ts'ebetso.
Ke sebelitse ho lihlopha tsa li-valve moo litsela tse kholo tsa ka hare li entsoeng ka MIM, empa lifahleho tsa flange le likou tsa likhoele e ne e le CNC e entsoeng ka mor'a sintering. E ne e le eona feela tsela ea ho fihlela pheletso e hlokahalang ea holim'a metsi le mamello ea geometri ho likarolo tseo tse ikhethileng. Morekisi ea fanang ka boiphihlelo ba PM le machining a ka tlung, joalo ka ha ho bonts'itsoe ho tsepamiso ea QSY mabapi le ho akhela hlobo ea khetla, ho etsa matsete, le machining a CNC, o maemong a matle bakeng sa tharollo ea mofuta ona e kopaneng ea tlhahiso. E nolofatsa puisano le boikarabello.
Khetho ea mofuta oa PM, ha se qeto e ikhethileng. Ke mohato oa pele oa moralo oa tlhahiso. U tlameha ho botsa: Ke ts'ebetso efe ea bobeli e tla hlokahala? Karolo e tla phethoa joang? E koahetsoe? Ts'ebetso ea sintering e ama k'hemistri e ka holimo, e ka amang ho khomarela plating kapa ts'ebetso ea pente. E hokahane kaofela. Ho nahana ka eona joalo ka ho khetha 'mofuta' ho tsoa lethathamong ke phoso e kholo eo u ka e etsang. E mabapi le boenjiniere le ketane ea phepelo le ketane ea ts'ebetso e fanang ka karolo e sebetsang. Phofo ke qalo feela.
